鑄鐵焊條

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意"三分材料、七分工藝"，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考:

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

3、對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

CMC-E46N 直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

CMC-MS64N

鑄鐵用焊條，強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。

CMC-E47N

直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

CMC-E67N

特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

CMC-E65N

cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。

CMC-E61N

適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。

WE777特種鑄鐵焊條

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

鑄鐵焊條首選北京科潤(rùn)達(dá)焊材有限公司 鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實(shí)際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進(jìn)行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對(duì)焊條電弧焊來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型;另一類則是異質(zhì)焊縫型如:鋼(碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等)、純Ni(純鎳308)、Ni-Fe(鎳鐵408)、Ni-Cu(鎳銅508)、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時(shí)，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，剛度大小等進(jìn)行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號(hào)，型號(hào)，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項(xiàng)

焊接鑄鐵主要是從三方面的來(lái)控制:碳的控制、應(yīng)力的消除、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進(jìn)口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯(cuò)。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補(bǔ)工藝，來(lái)增加焊接效果的穩(wěn)定性。

抗拉強(qiáng)度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強(qiáng)度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度(HB):185HB

與母材顏色搭配:相似 電源選擇:交直流兩用，直流時(shí)直流反接

1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭最好斜切成一個(gè)U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過(guò)程中裂紋的擴(kuò)大。

3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開(kāi)槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

國(guó)標(biāo)鑄鐵牌號(hào)型號(hào)對(duì)照表

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意"三分材料、七分工藝"，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考:

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

3、對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

WE777特種鑄鐵焊條中的WE777是美國(guó)R&D工業(yè)公司出廠的牌號(hào)，1982年的美國(guó)工業(yè)鑄鐵設(shè)備大興出產(chǎn) 鑄鐵設(shè)備因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用、存儲(chǔ)、操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е聡?guó)內(nèi)很多的鑄鐵設(shè)備出現(xiàn)不同程度的生銹，腐蝕，裂紋，斷裂，磨損等等。在當(dāng)時(shí)對(duì)于鑄鐵修復(fù)難，不好修復(fù)的大背景下，R&D工業(yè)公司努力研究WE777的成分配比，并且著重對(duì)WE777鑄鐵焊條的藥皮加以研發(fā)，添加適量的稀土元素提高焊條熔敷的性能。2010年由威歐丁(天津)焊接技術(shù)有限公司引進(jìn)中國(guó)大陸，加以對(duì)WE777產(chǎn)品在工業(yè)鑄鐵設(shè)備的修復(fù)運(yùn)用研究，成功地將WE777鑄鐵焊條的特性運(yùn)用到鑄鐵修復(fù)的案例中，成功的案例修復(fù)有:鑄鐵壓膠機(jī)輥斷裂修復(fù)、 濟(jì)柴鑄鐵缸體的裂紋焊接修復(fù) 、鑄鐵與碳鋼的異種焊接、冷焊鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體基座等等[1]。