鑄造用硅砂

前言

第1章 緒論

1.1 造型材料的分類及特點(diǎn)

1.1.1 造型材料的分類

1.1.2 造型材料的特點(diǎn)

1.2 造型材料在我國的發(fā)展歷程

1.3 造型材料發(fā)展趨勢與展望

第2章 原砂及耐火原料

2.1 概述

2.2 硅砂

2.2.1 硅砂的基本性質(zhì)及用途

2.2.2 鑄造用硅砂的來源及加工

2.2.3 鑄造硅砂的性能及技術(shù)指標(biāo)

2.2.4 熔模鑄造用硅砂(粉)

2.2.5 熔融石英(石英玻璃)

2.3 非石英質(zhì)原砂及耐火材料

2.3.1 鋯砂

2.3.2 鎂砂

2.3.3 橄欖石砂

2.3.4 鉻鐵礦砂

2.3.5 鋁-硅系耐火材料

2.3.6 剛玉砂

2.3.7 硅藻土

2.3.8 碳質(zhì)耐火材料

2.3.9 鈦鐵礦砂

2.3.10 石灰石砂

2.4 原砂基本性能測試

2.4.1 原砂堆密度的測定

2.4.2 原砂含水量的測定

2.4.3 原砂含泥量的測定

2.4.4 原砂粒度的測定

2.4.5 原砂比表面積的測定

2.4.6 原砂顆粒表面形貌(含角形因數(shù)及形貌)

2.4.7 原砂酸耗值的測定

2.4.8 原砂pH值的測定

2.4.9 原砂燒結(jié)點(diǎn)的測定

2.4.10 原砂耐火度的測定

2.4.11 原砂灼燒減量的測定

2.4.12 原砂發(fā)氣量的測定

2.4.13 原砂的化學(xué)成分分析

第3章 粘結(jié)材料

3.1 無機(jī)粘結(jié)材料

3.1.1 粘土

3.1.2 水玻璃

3.1.3 水泥

3.1.4 磷酸鹽粘結(jié)劑

3.2 合成樹脂粘結(jié)劑及油類粘結(jié)劑

3.2.1 鑄造合成樹脂的分類

3.2.2 自硬樹脂粘結(jié)劑

3.2.3 覆膜砂用酚醛樹脂及固化劑

3.2.4 熱(溫)芯盒用樹脂粘結(jié)劑

3.2.5 氣硬冷芯盒用粘結(jié)劑

3.3 其他粘結(jié)劑(增稠劑)

3.3.1 淀粉類粘結(jié)劑

3.3.2 亞硫酸鹽紙漿廢液

3.3.3 羧甲基纖維素鈉

3.3.4 糖漿

3.3.5 海藻酸鈉

3.3.6 木質(zhì)磺酸鈣

3.3.7 田菁膠

3.3.8 松香

3.3.9 聚乙烯醇縮丁醛

3.3.10 聚丙烯酰胺

3.3.11 黃原膠

3.3.12 聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)

3.3.13 煤焦油及瀝青

3.3.14 硅酸乙酯

3.3.15 硅溶膠

3.3.16 硫酸鹽

第4章 添加材料

4.1 煤粉光亮劑及其代用品

4.1.1 鑄造用煤粉

4.1.2 煤粉的代用材料

4.2 增塑劑

4.2.1 鄰苯二甲酸二丁酯

4.2.2 鄰苯二甲酸二辛酯

4.2.3 磷酸三苯酯

4.2.4 磷酸三甲苯酯

4.2.5 聚乙二醇

4.3 增強(qiáng)劑

4.3.1 偶聯(lián)劑

4.3.2 交聯(lián)劑

4.4 鑄件抗脈紋添加劑

4.4.1 概述

4.4.2 抗脈紋添加劑

第5章 輔助材料

5.1 有機(jī)溶劑

5.1.1 溶劑油

5.1.2 石油醚

5.1.3 環(huán)己烷

5.1.4 E庚烷

5.1.5 苯

5.1.6 甲苯

5.1.7 二甲苯

5.1.8 乙苯

5.1.9 松節(jié)油

5.1.10 二氯甲烷

5.1.11 三氯甲烷

5.1.12 甲醇

5.1.13 乙醇

5.1.14 異丙醇

5.2 脫模劑

5.2.1 紫膠漆

5.2.2 硝基外用磁漆

5.2.3 過氯乙烯外用磁漆

5.2.4 聚氨酯漆

5.2.5 石松子粉和滑石粉

5.2.6 全損耗系統(tǒng)用油和甲基硅油

5.3 修補(bǔ)膏(砂)、封箱條(膏)和粘合膠

5.3.1 修補(bǔ)膏(砂)

5.3.2 封箱膏(條)

5.3.3 砂芯膠合劑

第6章 工藝過程材料

6.1 冒口套

6.1.1 概述

6.1.2 冒口套用材料組成

6.1.3 冒口套用保溫材料

6.1.4 保溫冒口套的制作與應(yīng)用

6.2 發(fā)熱冒口

6.2.1 發(fā)熱冒口套材料

6.2.2 發(fā)熱冒口套配方

6.3 覆蓋劑及其應(yīng)用

6.3.1 概述

6.3.2 HM一1型冒口覆蓋劑

6.3.3 xF型和MF型冒口覆蓋劑

6.3.4 復(fù)合型冒口覆蓋劑

6.4 液態(tài)鑄造合金用過濾器及澆注系統(tǒng)

6.4.1 液態(tài)鑄造合金用過濾器及其性能特點(diǎn)

6.4.2 耐火纖維編織過濾網(wǎng)

6.4.3 直孔芯型陶瓷過濾器

6.4.4 泡沫陶瓷過濾器

6.4.5 過濾器在澆注系統(tǒng)中的位置及放置處澆道斷面面積的確定

6.4.6 泡沫陶瓷過濾器的應(yīng)用

第7章 無機(jī)粘結(jié)劑型砂和芯砂

7.1 粘土濕型砂

7.1.1 粘土濕型砂的基本特點(diǎn)

7.1.2 濕型砂的組分及其組分材料的選用

7.1.3 濕型砂的配比及其性能控制

7.1.4 舊砂回用及性能控制指標(biāo)

7.1.5 可能產(chǎn)生的缺陷及防止措施

7.2 干型(芯)砂和表面烘干砂

7.2.1 各種材料的選用

7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制

7.3 水玻璃型砂和芯砂

7.3.1 水玻璃CO2硬化砂

7.3.2 烘干硬化水玻璃砂

7.3.3 水玻璃自硬砂

7.3.4 水玻璃流態(tài)自硬砂

第8章 有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂

8.1 油類粘結(jié)劑砂概述

8.1.1 油砂

8.1.2 合脂砂

8.1.3 油砂和合脂砂的應(yīng)用

8.2 自硬冷芯盒法粘結(jié)劑砂

8.2.1 概述

8.2.2 呋喃樹脂自硬砂

8.2.3 酸自硬酚醛樹脂砂

8.2.4 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂

8.2.5 胺硬化酚脲烷樹脂自硬砂

8.2.6 樹脂自硬砂的再生

8.2.7 三種樹脂自硬砂性能比較

8.3 覆膜砂

8.3.1 覆膜砂的應(yīng)用及特點(diǎn)

8.3.2 覆膜砂的生產(chǎn)

8.3.3 覆膜砂的標(biāo)準(zhǔn)與分類

8.3.4 覆膜砂型(芯)的制造

8.3.5 覆膜砂型(芯)及鑄件缺陷

8.3.6 覆膜砂熱法再生與質(zhì)量控制

8.4 熱(溫)芯盒砂

8.4.1 概述

8.4.2 熱芯盒砂用原材料及其混制工藝

8.4.3 制芯工藝

8.4.4 熱芯盒法存在的主要問題及解決途徑

8.4.5 溫芯盒法制芯

8.5 氣硬冷芯盒樹脂砂

8.5.1 概述

8.5.2 胺法冷芯盒制芯工藝

8.5.3 SO2硬化法芯砂

8.5.4 低毒、無毒氣硬冷芯盒法

第9章 其他鑄型(芯)砂

9.1 磷酸鹽粘結(jié)劑型砂和芯砂

9.1.1 磷酸鹽粘結(jié)劑型(芯)砂用固化劑及硬化機(jī)理

9.1.2 磷酸鹽粘結(jié)劑型(芯)砂配方

9.1.3 磷酸鹽粘結(jié)劑型(芯)砂的優(yōu)缺點(diǎn)

9.2 水泥型(芯)砂

9.2.1 水泥型(芯)砂的優(yōu)缺點(diǎn)

9.2.2 水泥型(芯)砂配方

9.3 影響水泥砂性能的因素

9.2.4 水泥砂造型工藝特點(diǎn)

9.2.5 雙快水泥砂

9.2.6 聚乙烯醇(PVA)-水泥自硬砂

9.3 石灰石型(芯)砂

9.3.1 石灰石型(芯)砂原材料的選用及型(芯)砂配比

9.3.2 石灰石型(芯)砂易產(chǎn)生的鑄件缺陷及防止措施

第10章 鑄造涂料

10.1 概述

10.1.1 鑄造涂料的分類與組成

10.1.2 鑄造涂料的功能和作用

10.1.3 鑄造涂料的發(fā)展方向

10.2 涂料的主要組成

10.2.1 耐火粉料

10.2.2 載體

10.2.3 懸浮劑

10.2.4 粘結(jié)劑

10.3 涂料的配制、施涂和干燥

10.3.1 涂料的配制

10.3.2 涂料的施涂

10.3.3 涂料的干燥

10.4 幾種典型的鑄型(芯)涂料

10.4.1 砂型(芯)鑄造涂料

10.4.2 重力及非重力金屬型鑄造涂料

10.5 涂料常見的缺陷及其防止措施

10.5.1 涂料在制備與儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)的缺陷

10.5.2 涂料工藝性能缺陷

10.5.3 流涂工藝常見缺陷

10.5.4 涂料工作性能缺陷

10.5.5 因涂覆不當(dāng)造成鑄件缺陷

10.6 涂料常規(guī)性能的檢測

10.6.1 涂料工藝性能的檢測

10.6.2 涂料烘干態(tài)性能的檢測

10.6.3 涂料高溫性能的檢測

第11章 熔模鑄造材料

第12章 消失模鑄型

參考文獻(xiàn)

第3版前言

第2版前言

第1章 緒論

1.1 造型材料的重要性

1.2 我國造型材料的發(fā)展概況

1.3 造型材料發(fā)展趨勢與展望

參考文獻(xiàn)

第2章 原砂與耐火材料

2.1 概述

2.2 硅砂

2.2.1 性狀和用途

2.2.2 來源和分類

2.2.3 石英的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變特性

2.2.4 礦物組成和雜質(zhì)成分的影響

2.2.5 硅砂粒度控制和表示方法

2.2.6 硅砂的表面狀態(tài)和顆粒形狀

2.2.7 硅砂的加工

2.2.8 鑄造用硅砂的技術(shù)指標(biāo)

2.2.9 鑒定鑄造黏結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)砂的技術(shù)指標(biāo)

2.3 特種砂

2.3.1 鋯砂

2.3.2 鎂砂

2.3.3 橄欖石砂

2.3.4 鉻鐵礦砂

2.3.5 鈦鐵礦砂

2.3.6 鈦渣砂、鉻渣砂、釩渣砂

2.3.7 剛玉砂

2.3.8 耐火熟料(鋁礬土砂、焦寶石砂、煤矸石砂)

2.3.9 陶粒砂

2.3.10 碳質(zhì)砂(石墨和焦炭)

2.3.11 石灰石砂

2.4 原砂技術(shù)指標(biāo)匯總

參考文獻(xiàn)

第3章 粘土型砂

3.1 概述

3.2 粘土

3.2.1 鑄造用粘土

3.2.2 鑄造用膨潤土

3.3 煤粉及其他輔助材料

3.3.1 煤粉及其復(fù)合添加劑

3.3.2 重油和渣油

3.3.3 淀粉類材料

3.4 濕型砂的特點(diǎn)

3.5 粘土砂各種材料的選用

3.6 濕型砂的配比和性能

3.6.1 配比

3.6.2 型砂性能及其對鑄件質(zhì)量的影響

3.7 型砂性能檢測頻率和檢測結(jié)果整理分析

3.7.1 型砂性能檢測頻率

3.7.2 檢測結(jié)果的整理

3.8 各種濕型砂對性能的基本要求

3.9 砂處理系統(tǒng)

3.10 混砂機(jī)及混砂工藝

3.10.1 混砂機(jī)

3.10.2 混砂工藝

3.11 型砂性能的在線檢測與控制

3.12 濕型砂循環(huán)使用中的問題

3.12.1 熱砂問題

3.12.2 粉塵的積累問題

3.12.3 廢砂的排放問題

3.13 粘土舊砂的再生

3.13.1 舊砂再生后用于濕型砂

3.13.2 舊砂再生后用于制芯

3.13.3 熱-機(jī)械再生法

3.13.4 烘干-機(jī)械再生法

3.13.5 分別落砂-機(jī)械再生法

3.13.6 廢砂和粉塵的再利用

參考文獻(xiàn)

第4章 水玻璃砂

4.1 概述

4.2 水玻璃

4.2.1 概述

4.2.2 水玻璃的硬化

4.2.3 水玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度

4.2.4 水玻璃的制法和規(guī)格

4.2.5 水玻璃模數(shù)和濃度的調(diào)整

4.2.6 水玻璃的老化和物理改性

4.2.7 助粘劑

4.2.8 水玻璃的化學(xué)改性劑

4.2.9 水玻璃的復(fù)合改性

4.2.10 水玻璃砂潰散劑

4.2.11 水玻璃硬化劑--有機(jī)酯

4.3 以水玻璃為黏結(jié)劑的型砂和芯砂

4.3.1 CO2吹氣硬化水玻璃砂

4.3.2 水玻璃自硬砂

4.3.3 有機(jī)酯水玻璃砂冷芯盒工藝

4.3.4 烘干硬化水玻璃砂

4.4 水玻璃舊砂再生

4.4.1 砂塊破碎

4.4.2 舊砂表面水玻璃膜的去除

4.4.3 水玻璃舊砂干法再生

4.4.4 水玻璃舊砂熱法再生

4.4.5 水玻璃舊砂濕法再生

4.4.6 水玻璃舊砂熱濕法干法聯(lián)合再生

4.4.7 關(guān)于水玻璃舊砂的化學(xué)再生

4.4.8 水玻璃舊砂再生方法的選擇

參考文獻(xiàn)

第5章 樹脂黏結(jié)劑型砂與芯砂

5.1 概述

5.1.1 樹脂黏結(jié)劑砂的特點(diǎn)

5.1.2 自硬冷芯盒法

5.1.3 熱(溫)芯盒法

5.1.4 殼法

5.1.5 冷芯盒法

5.2 自硬冷芯盒黏結(jié)劑砂

5.2.1 概述

5.2.2 自硬呋喃樹脂砂

5.2.3 自硬酚醛樹脂砂

5.2.4 自硬堿性酚醛樹脂砂

5.2.5 自硬酚尿烷樹脂砂

5.2.6 自硬樹脂砂混砂裝置及混砂工藝

5.3 覆膜砂

5.3.1 概述

5.3.2 覆膜砂用原材料

5.3.3 覆膜砂配方及混制工藝

5.3.4 覆膜砂的標(biāo)準(zhǔn)與分類

5.3.5 覆膜砂型(芯)的制造

5.3.6 覆膜砂型(芯)鑄件缺陷

5.3.7 覆膜砂熱法再生與質(zhì)量控制

5.4 熱(溫)芯盒黏結(jié)劑砂

5.4.1 概述

5.4.2 熱(溫)芯盒用樹脂黏結(jié)劑

5.4.3 熱芯盒法工藝

5.4.4 熱芯盒法存在的主要問題及解決途徑

5.4.5 溫芯盒法制芯

5.5 氣硬冷芯盒黏結(jié)劑砂

5.5.1 概述

5.5.2 胺法冷芯盒黏結(jié)劑砂

5.5.3 SO2硬化法黏結(jié)劑砂

5.5.4 低毒、無毒氣硬冷芯盒法黏結(jié)劑砂

5.6 自硬樹脂砂的再生

5.6.1 概述

5.6.2 自硬樹脂砂干法再生

5.6.3 自硬樹脂砂熱法再生

5.6.4 自硬樹脂砂濕法、化學(xué)法和組合法再生

5.6.5 自硬樹脂砂再生性能及控制

參考文獻(xiàn)

第6章 油砂及其他有機(jī)黏結(jié)劑砂

6.1 油砂

6.1.1 植物油砂

6.1.2 塔油砂

6.1.3 合脂砂

6.1.4 渣油砂

6.1.5 乳化瀝青砂

6.2 聚乙烯醇砂

6.2.1 聚乙烯醇黏結(jié)劑

6.2.2 聚乙烯醇型(芯)砂

6.3 JD復(fù)交芯砂

6.3.1 JD復(fù)交黏結(jié)劑

6.3.2 JD-2型復(fù)交芯砂

參考文獻(xiàn)

第7章 涂料

7.1 概述

7.1.1 涂料的主要組成

7.1.2 鑄造涂料的分類

7.1.3 鑄造涂料的功能和作用

7.2 涂料主要組分及選用

7.2.1 耐火粉料

7.2.2 黏結(jié)劑(增稠劑)

7.2.3 懸浮劑

7.2.4 載體

7.3 涂料的配制工藝及設(shè)備

7.3.1 涂料的配制

7.3.2 涂料的配制設(shè)備

7.4 涂料的施涂方法及設(shè)備

7.4.1 概述

7.4.2 刷涂法

7.4.3 浸涂法

7.4.4 噴涂法

7.4.5 流涂法

7.4.6 粉末涂料施涂法和靜電噴涂法

7.4.7 非占位涂料

7.5 涂料的干燥

7.5.1 水基涂料的幾種干燥方式的比較

7.5.2 醇基涂料的點(diǎn)燃干燥

7.6 幾種典型砂型(芯)鑄造涂料

7.6.1 樹脂砂型(芯)涂料

7.6.2 濕砂型涂料

7.6.3 水玻璃砂型(芯)用涂料

7.7 涂料常規(guī)性能的檢測

7.7.1 涂料工藝性能的測定

7.7.2 涂料烘干態(tài)性能的測定

7.7.3 涂料高溫性能的檢測

參考文獻(xiàn)

第8章 過濾網(wǎng)

8.1 概述

8.1.1 過濾網(wǎng)的發(fā)展歷史

8.1.2 過濾機(jī)理及其功效

8.1.3 過濾網(wǎng)的種類及綜合性能對比

8.2 纖維過濾網(wǎng)

8.2.1 纖維過濾網(wǎng)的品種

8.2.2 纖維過濾網(wǎng)的主要規(guī)格及性能

8.2.3 適用范圍及應(yīng)注意的問題

8.3 直孔陶瓷過濾網(wǎng)

8.3.1 品種規(guī)格及主要性能參數(shù)

8.3.2 適用范圍及應(yīng)注意的問題

8.4 泡沫陶瓷過濾網(wǎng)

8.4.1 品種規(guī)格及適用范圍

8.4.2 主要性能及參數(shù)

8.5 過濾網(wǎng)的應(yīng)用及設(shè)計(jì)

8.5.1 過濾網(wǎng)的選擇

8.5.2 過濾網(wǎng)安放位置的選擇

8.5.3 過濾網(wǎng)的尺寸及片數(shù)確定

8.5.4 過濾節(jié)的設(shè)計(jì)

8.5.5 過濾網(wǎng)的組合使用

8.5.6 應(yīng)用實(shí)例

參考文獻(xiàn)

第9章 冒口套及覆蓋劑

9.1 概述

9.1.1 冒口套的發(fā)展歷史

9.1.2 冒口套的種類

9.1.3 冒口套的組成及主要性能

9.1.4 冒口套的效能

9.2 冒口套用原材料

9.2.1 保溫材料

9.2.2 發(fā)熱材料

9.2.3 耐火骨料

9.2.4 黏結(jié)劑

9.3 保溫冒口套

9.3.1 保溫冒口套的組成

9.3.2 保溫冒口套的性能指標(biāo)

9.3.3 保溫冒口套規(guī)格型號(hào)

9.3.4 保溫冒口套的應(yīng)用范圍

9.4 發(fā)熱-保溫冒口套

9.4.1 發(fā)熱-保溫冒口套的組成

9.4.2 發(fā)熱-保溫冒口套的主要性能

9.4.3 發(fā)熱-保溫冒口套的應(yīng)用范圍

9.4.4 主要尺寸規(guī)格

9.5 發(fā)熱冒口套

9.5.1 發(fā)熱冒口套的組成及主要性能

9.5.2 發(fā)熱冒口套的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

9.5.3 主要尺寸規(guī)格

9.6 發(fā)熱-保溫覆蓋劑

9.6.1 發(fā)熱-保溫覆蓋劑的作用

9.6.2 發(fā)熱-保溫覆蓋劑的材料組成

9.6.3 發(fā)熱-保溫覆蓋劑的使用

9.7 易割片

9.7.1 易割片的作用

9.7.2 易割片所用材料

9.7.3 易割片的規(guī)格

9.7.4 易割片的使用方法

9.8 冒口套的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

9.8.1 冒口套的選用

9.8.2 冒口套的設(shè)計(jì)方法

9.8.3 發(fā)熱-保溫冒口套應(yīng)用實(shí)例

參考文獻(xiàn)

第10章 其他輔助材料

10.1 脫模劑

10.1.1 自硬樹脂砂用脫模劑

10.1.2 冷芯盒用脫模劑

10.1.3 熱芯盒、覆膜砂造型制芯用脫模劑

10.1.4 粘土砂專用脫模劑

10.1.5 水玻璃砂專用脫模劑

10.2 砂芯膠合劑

10.2.1 烘干型膠合劑

10.2.2 常溫自硬快干型膠合劑

10.2.3 常溫自干型膠合劑

10.2.4 熱熔膠

10.3 封箱泥條(膏)及密封圈

10.3.1 封箱泥條

10.3.2 封箱泥膏

10.3.3 密封圈(墊)

10.4 鑄造用透氣繩

10.5 防脈紋添加劑

10.5.1 脈紋缺陷預(yù)防的常用措施

10.5.2 防脈紋添加劑的使用指南

10.5.3 防脈紋添加劑的檢測指標(biāo)

10.6 修補(bǔ)膏

10.7 澆注管

10.7.1 澆注管材質(zhì)

10.7.2 常用澆注管的規(guī)格(以長安造型耐火材料廠產(chǎn)品為例)

參考文獻(xiàn)

第11章 造型材料測試方法

11.1 原材料的測試方法

11.1.1 取樣規(guī)則

11.1.2 原砂性能測試方法

11.1.3 原砂的化學(xué)成分分析

11.1.4 粘土和膨潤土

11.1.5 粘土和膨潤土的成分分析(JB/T9225-1999)

11.1.6 桐油、植物油

11.1.7 合脂、渣油

11.1.8 紙漿廢液、亞硫酸鹽木漿廢液及糖漿

11.1.9 淀粉、糊精

11.1.10 松香(GB/T 8146-2003)

11.1.11 覆膜砂樹脂

11.1.12 熱芯盒樹脂

11.1.13 三乙胺硬化酚尿烷冷芯盒樹脂

11.1.14 SO2固化樹脂

11.1.15 CO2固化或甲酸甲酯固化酚醛樹脂

11.1.16 CO2固化聚丙烯酸樹脂或聚乙烯醇樹脂

11.1.17 自硬砂用呋喃樹脂

11.1.18 磺酸類固化劑

11.1.19 水玻璃黏結(jié)劑

11.1.20 煤粉及其代用材料

11.2 型(芯)砂性能測試方法

11.2.1 粘土砂

11.2.2 水玻璃砂

11.2.3 覆膜砂

11.2.4 熱芯盒砂

11.2.5 冷芯盒樹脂砂

11.2.6 自硬樹脂砂

11.3 涂料

11.3.1 取樣和制備(JB/T 9226-2008)

11.3.2 涂料性能測定

11.4 過濾網(wǎng)

11.4.1 過濾網(wǎng)外觀測定

11.4.2 過濾網(wǎng)性能測定

11.5 冒口套

11.5.1 密度(GB/T 5071-1997)

11.5.2 常溫耐壓強(qiáng)度(GB/T 5072-2008)

11.5.3 常溫抗折強(qiáng)度(GB/T 3001-2007)

11.5.4 熱導(dǎo)率試驗(yàn)(YB/T 059-1994)

11.5.5 耐火度試驗(yàn)(GB/T 7322-2007)

11.5.6 含水量試驗(yàn)(YB/T 5120-1993)

參考文獻(xiàn)

附錄 造型材料產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)

附錄A 鑄造用硅砂

附錄B 特種砂

附錄C 鑄造用膨潤土

附錄D 水玻璃及有機(jī)酯

附錄E 鑄造用煤粉

附錄F 鑄造用樹脂

附錄G 樹脂砂用固化劑

附錄H 覆膜砂

附錄I 鑄造用涂料

附錄J 過濾網(wǎng)

附錄K 冒口套

附錄L 其他輔助材料

附錄M 造型材料檢測儀器

附錄N 造型材料檢測儀器生產(chǎn)廠家