1、 在使用免燒磚機時,必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐。
2、 每次開動免燒磚機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3、 注意進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通行或者停留,免燒磚機工作完畢后應將料斗固定好再離開。
4、 在免燒磚機運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內,以免發(fā)生意外。
5、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
6、 免燒磚機進行檢修時,應固定好料斗,切斷電源。
7、操作人員必須看懂說明書,熟悉工作原理與工作程序,按要求操作設備,非專業(yè)操作人員絕不允許操作此設備。
免燒磚機的攪拌筒由齒圈傳動,工作時正轉攪拌,反轉出料,可攪拌塑性和半干硬性混凝土,適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小混凝土構件廠。
免燒磚機結構合理,并具有生產效率高、攪拌質量好、造型美觀、移動方便等優(yōu)點,是一種較先進的機型。
磚機安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
砂輪機安全操作規(guī)程 一、使用前準備 1砂輪機要有專人負責,經常檢查,以保證正常運轉。 2更換新砂輪時,應切斷總電源,同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋,若肉眼不易辨別,可用堅固的線把砂輪吊起,再用一根木...
(1)作業(yè)前 1)沙漿機工作場地應有良好的排水條件,機械應設置在堅實平整的位置,且穩(wěn)定可靠。 2)檢查機械的轉動部分 工作裝置 防護裝置等,應牢固可靠 操作靈活。 3)接通電源,進行空車試...
1、機器運轉時,必須裝上所有防護罩和地蓋板。
2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。
3、電機方向嚴禁站人,以免發(fā)生車故。
4、發(fā)現機器有不正常時,應立即停車檢查排除。
5、在磚機未開動時,不準開動喂料機構,以免因超負荷,發(fā)生損坯機件現象。
磚機前景
這個一片混亂的磚機市場,無論我們是要選購磚機設備、選礦設備還是破碎設 備等重型設備。我們都要睜大雙眼看清這個市場,謹慎挑選廠家,多轉幾家看過之后進行對比,從而更詳細了解各個廠家的生產銷售管理情況。這個行業(yè)投資畢竟很大,所以在選擇廠家和選購機械時一定要三思而后行,這也是防止上當的最好方法。世界上沒有免費的午餐。還有句老話說的好"一分價錢一分貨"。那些凡是抱著僥幸心理貪小便宜的思想必將讓你后悔不已。
我國已有170個大中城市限時在2003年6月底禁止使用實心粘土磚,新型墻體材料--高壓高強免燒磚將為我國國民經濟建設開辟一條新途徑開發(fā)生產有半自動、全自動、液壓砌塊成型機、水泥砌塊機、固定式磚機、多功能高壓高強免燒磚機以及配套設備攪拌機、輸送機、配料機等產品,設計新穎、性能可靠、操作方便,產品暢銷全國各地及國際市場。
"磚機"是生產磚設備的統稱,按照不同的分類標準,種類很多,
按照燒結與否可以分為:燒結磚機和免燒磚機;
按照成型原理不同可以分為:氣動磚機、震動磚機、液壓磚機;
按照自動化程度高低又可以分為:自動、半自動、手動磚機;
按照產量大小有可以分為:大、中、小型磚機。
變磚(手機變磚,并不是上邊所說的及其生產線) 變磚的意思是指主機固件被破壞,因而無法正常啟動的一種狀態(tài),那電腦來說,變磚就好比電腦中了某種病毒,或是更加厲害的邏輯鎖,從而使電腦不能正常順利的進入操作系統中。對于電腦主機來說,"磚"了以后可以重新安裝操作系統,再度煥發(fā)主機的青春。
磚機為建材行業(yè)的一種制造彩磚、水泥磚等系列產品制磚機械設備的總稱。
1、采用德國砌塊機先進技術,厚重沉穩(wěn),重量超出國內同產量機型重量的30%,吸震效果顯著。
2、采用電腦控制系統,液晶觸摸屏調整參數,配備數據輸入、輸出裝置,實現人機對話。
3、電腦控制系統具備自鎖功能,上一個動作不到位,下一個動作無法執(zhí)行,避免了誤動作的產生,以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現遠程故障診斷。
4、機體采用厚壁方管,超長導套,保證機體牢固耐震,壓頭運動精確。
5、重心極低,振動臺距地面486MM,確保余震90%導入地面,延長設備壽命。
6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調節(jié)式同步擺臂,確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內。
7、制品范圍廣。加裝二次布料設備,可同時生產空心砌塊,多排孔轉,空心磚,路緣石,劈裂塊,彩色路面磚,植草磚,水洗磚等多種制品。
8、振壓分離技術。加裝振動支撐板,同時加裝副壓頭,配吸震橡膠墊,徹底隔阻振壓干涉。
9、采用臺灣液壓閥和冷卻器,確保液壓系統運行可靠,故障率低。
10、采用撥爪強制下料裝置,徹底解決薄壁制品(壁厚小于20MM)下料難的問題。
11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式,確保傳動速度準確。使用壽命長,避免了皮帶傳動經常更換皮帶的麻煩。
12、所有機型全部采用變頻器,徹底實現主軸電機不停轉,從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
13、全國同行業(yè)中唯一采用振動力調整系統的廠家,每臺砌塊主機由多種振動力可調,從而達到縮短振動時間,提高制品密實度,節(jié)省水泥的目的。
14、采用套管整體框架式調整方式,只需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離,就可調整所有參數。
15、激振力強勁,振幅達2Mm,激振加速度達15g,使物料在2秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比條件下,裝強度可提高一個等級。
簡單概括如下:原材料科學配比----加水攪拌------高壓震動成型------短時間晾曬-----成品出廠
磚機分為:真空磚機和免燒磚機兩大類。前者是利用土壤來制成的磚坯,需要大量的土質來做,比較浪費資源,后者是利用,廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成,而且不經過燒制過程,比較環(huán)保和節(jié)省資源,得到國家大力推廣。
真空磚機生產的磚是以粘土為主要原料,其生產工藝簡單,但是對于耕地的破壞較為嚴重。近幾年,國家陸續(xù)出臺政策禁止生產和使用粘土磚,大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產原料,以石膏、生石灰為主要膠結料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y的粘土磚。
真空磚機生產磚坯的過程: 用粘土攪拌機將粘土進行攪拌,配一些沙子,和石粉,攪拌勻稱,后經過傳送帶,輸送到真空磚機里,在經過真空磚機真空壓力擠壓,成型磚坯,磚坯出來后、在經過分坯機進行分坯機,切割成大小均勻的磚坯,然后在經過碼坯機的自動抓坯,放在窯車里,進爐窯燒制。
粉煤灰磚制磚機的生產過程:用鄂式破碎機將生石灰進行破碎--進入粉磨機中進行研磨--與其他配料進行攪拌均勻--進入消化倉進行消化--進入輪碾機進行輪碾--由液壓磚機壓制成型--進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護--十天左右的晾曬--成品。
全自動鋪磚機
目前,國內研制的自動鋪磚機在功能上并不亞于荷蘭的鋪磚機,并增加了坡道等路型的鋪設,甚至還帶有墊層和磚面整平壓實的功能。
總結中荷研制的自動鋪磚機,不難發(fā)現,鋪路神器的優(yōu)點主要集中在兩方面:一是,自動鋪磚機的誕生,有望將結束鋪路工彎腰駝背的歷史,大幅降低勞動強度。所產生的歷史意義,或不亞于1915年意大利誕生的水稻插秧機。
不過需注意的是,自動鋪磚機雖省去了彎腰,卻并沒有省去其它的重勞力工作。自動鋪磚機在工作前需平整路面,開動時需要一到三名工人搬磚塊和碼磚塊,即把貨斗里的磚塊按照一定的序列排在進磚口,這樣才能整整齊齊地從出口出來。
二是,自動鋪磚機確實可以提高工作效率。按照《齊魯晚報》的報道,煙臺工地上的鋪磚機由5-6個人配合,4米寬的路面每小時可鋪設100多平方米。而以前人工鋪設時,熟練工人每人每天平均只能鋪設30多平方米??吹贸?,自動鋪磚機要比人工鋪設要快得多,效率更高。
出廠的機器按有關規(guī)定在廠內都作了出廠試驗,但由于長途運輸及較長時間的放置等原因,免燒磚機安裝時應進行下列檢查:
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。
3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油,油量是否合適。
4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作,試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置,送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等,安裝時要按裝配關系裝配到位。
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磚機安全操作規(guī)程 一、開機前 1、要檢查各部位緊固螺栓是否緊固,各部潤滑是否已經加到適量潤滑油。 2、檢查切條、切坯機上有無干料,如有應及時清除。 3、按規(guī)定的尺寸備好鋼絲,以便斷絲時及時更換,舊鋼絲不準隨意亂扔,切坯時手 不準接近鋼絲,避免造成事故。 4、檢查啟動回路是否正常,各電磁閥是否正常工作,檢查操作臺上各按鈕是否在準備 工作位置。 5、檢查真空泵水箱內的水位是否在規(guī)定范圍內,油壓、氣壓達到正常后,方能起車。 6、一切正常后,方能開機,開機后避免頻繁停機。 二、開機中: 1、設備正常運轉時,要隨時觀察泥條長度、真空度、電流的指示情況; 2、檢查軸承,齒輪箱和電機溫升是否超出極限,不準在設備運行時處理旋轉部位和 運行部位故障,以免造成事故,必須停機后排除故障。 三、 停機后: 1、停機后打掃設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。 2、斷開各設備的電源進線開關,做好記錄方可下班 攪
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a.產量大、高擠出壓力肯定是好的, 但不一定是適合你廠的生產工藝和原料。在選擇擠磚機時, 一定要
與你廠的前后工藝配套, 且應使生產出的產品有一個合理的成本。
b .選擇擠磚機時一定要根據工廠的原料進行選擇, 選擇的擠磚機應使你廠原料生產出的磚坯最經濟,
且產品質量達到或超過國家標準。
c.根據產量選擇擠磚機, 小產量選擇大磚機既增大投資成本, 又增大產品成本, 與產量匹配的磚機才是
最佳選擇。
d.選擇擠磚機時應根據主導產品品種、產品品種比例來確定擠磚機的型號和擠出壓力。
e .選擇擠磚機時應考慮其它因素, 如半成品含水率、干燥設備類型及碼坯方式、焙燒設備類型及焙燒方
式(一次碼燒或二次碼燒)。
1產量與擠磚機的選擇 由設計產量選定擠磚機型號, 這是歷來燒結磚廠新建或老廠技術改造時選擇擠磚機的主要依據。實際上, 除了這個依據外, 影響擠磚機型號選擇的因素還有很多, 如原料性能、產品品種、生產工藝方法等。就拿產量來說, 依據其多少來選擇擠磚機大小也是不甚恰當的, 這是因為產量與生產班次和其它配套設備有關。
2 所用原料與擠磚機的選擇 制磚原料的性能直接影響到擠磚機的選型。經生產實踐證明, 當原料塑性指數高低不同時, 塑性指數高的原料生產燒結磚制品時, 選用擠出壓力低一些的擠磚機與選擇擠出壓力高一些的擠磚機對產品質量沒有大的影響, 即是選用擠出壓力低一些的擠磚機, 生產出的產品的外觀及內在質量都完全可以達到甚至超過國家標準。而從經濟角度考慮, 選用擠出壓力低一些的擠磚機其擠出部分電耗低一些, 必然導致成本也低一些, 最終經濟效益肯定會好一些。
3 產品結構與擠磚機選擇 作為墻體材料改革的內容之一就是燒結磚應盡量朝空心化方向發(fā)展, 即燒結磚廠應以生產空心磚為主。各地經濟發(fā)展不平衡, 在空心磚生產、使用上也是不平衡的。
4 其它因素與擠磚機的選擇 影響擠磚機選擇的還有其它一些因素, 如磚坯含水率、干燥方式與干燥設備、燒成方式與燒成設備等,這些因素的影響有時是比較明顯的。磚坯含水率的高低對擠磚機型號和擠出壓力選擇的影響較大。當磚坯含水率低時, 應選擇擠出壓力大和型號規(guī)格大一些的擠磚機;當磚坯含水率略高時, 則應選擇擠出壓力略小一些的擠磚機。人們一直有這樣一個誤區(qū),好象是磚坯含水率越低越好, 其實不然, 任何一個東西都有它的度, 超過這個度有時是很不經濟的, 甚至是有害的.
磚機托板簡介
磚機托板是磚機生產過程中托起磚胚的輔助設備。磚機托板根據制作材料的不同分為;玻璃鋼磚機托板、實木磚機托板,竹磚機托板,塑料磚機托板,鋼制磚機托板.橡膠磚機托板,復合磚機托板等等.