蒸餾回收系統(tǒng)溶劑蒸餾工藝流程

1.加入需要回收處理的溶液。

2.加熱棒加熱回收桶夾層內(nèi)的熱媒油；熱媒油傳熱到回收桶內(nèi)的廢溶液，使溶液升溫，有機(jī)溶劑受熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)；

3.汽態(tài)溶劑經(jīng)過冷卻系統(tǒng)液化流出；分離出來的清潔溶劑流入回收器皿；

4.清理殘?jiān)?

如此，通過蒸餾和冷卻，清潔的有機(jī)溶劑被回收使用，實(shí)現(xiàn)了資源回收再利用的目的。

如酒精、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、己酮、3環(huán)己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水（天拿水）、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網(wǎng)水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等大多數(shù)用于清洗的溶劑都可以通過設(shè)備（溶劑油蒸餾系統(tǒng)）進(jìn)行回收利用。

1． 芳香烴類：甲苯、二甲苯、三甲苯A等；

2． 脂肪烴類：戊烷、己烷、辛烷等；

3． 脂環(huán)烴類：環(huán)己烷、環(huán)己酮、甲苯環(huán)己酮等；

4． 鹵化烴類：氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯乙烯等；

5． 醇類：甲醇、乙醇、異丙醇等；

6． 醚類：乙醚、環(huán)氧丙烷等；

7． 酯類：醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙酸正丁酯等；

8． 酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等；

1、雙層不銹鋼桶設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱油間接加熱，防止泄漏，安全可靠﹔

2、密封電控箱設(shè)計(jì)及外掛隔離式電箱設(shè)計(jì)，避免電火花與溶劑接觸﹔

3、開關(guān)選用防爆型且不被溶劑腐蝕材料制作﹔

4、加熱系統(tǒng)等電線接頭全密封設(shè)計(jì)﹔更直接地桶內(nèi)加溫，防干燒加熱系統(tǒng)，升溫更快，效率更高。

5、溫度顯示器無觸點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生電火花

6、超高溫自動(dòng)停止加熱﹔

7、回收完成自動(dòng)關(guān)機(jī)﹔

8、超高壓保護(hù),配有卸壓閥；

9、雙進(jìn)雙出，雙層循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

10、進(jìn)口防腐蝕鐵氟龍不銹鋼進(jìn)料棒。2100433B

1、超聲波真空清洗，蒸汽養(yǎng)護(hù)干燥過程分別在獨(dú)立的真空室中進(jìn)行，每道工藝過程均可設(shè)定和調(diào)整。

2、設(shè)有液體恒溫控制及旋轉(zhuǎn)和拋動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)。

3、采用尼古拉抽真空將盲空。

4、干燥槽設(shè)有預(yù)熱裝置。

5、超聲波清洗機(jī)裝備真空蒸餾回收系統(tǒng)。

6、采用防爆氣體。

手動(dòng)式光學(xué)零件鍍膜前超聲波清洗機(jī)；設(shè)備共有15個(gè)功能槽、配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、有機(jī)溶劑蒸餾回收系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、C02自動(dòng)滅火裝置、拋動(dòng)系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置等組成。其中清洗部分與IPA干燥部份分別獨(dú)立設(shè)置電器控制柜，設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水干燥，為一臺(tái)環(huán)保型清洗機(jī)。

氣相超聲波清洗機(jī)除具有雙槽機(jī)的功能外，增加了獨(dú)立的溶劑蒸餾回收槽，使清洗槽內(nèi)自動(dòng)補(bǔ)充潔凈的蒸餾溶劑，溶劑反復(fù)使用降低生產(chǎn)成本。

、蒸汽浴清洗　3、冷凝干燥　4、溶劑回收

◇設(shè)置液位安全控制系統(tǒng)，安全以確保設(shè)備正常工作；

◇設(shè)置溶劑過濾系統(tǒng)，保證溶劑干凈；

◇設(shè)置獨(dú)立的蒸餾回收系統(tǒng)，溶劑長期潔凈與高效使用；

◇設(shè)置溶劑加熱系統(tǒng)及自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，溫控范圍30－110℃可調(diào)；

◇。