蒸汽硫化丁基橡膠板概述

⑴間接硫化法(硫化缶硫化法)

間接硫化法是將襯膠設(shè)備或制件在硫化缶內(nèi)用直接蒸汽升溫進行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。故常稱為硫化缶硫化法。

目前最大的硫化缶為:直徑5.5米，長10米的受壓容器。一般硫化缶時直徑2~3米，長4~6米。

加壓蒸汽硫化的熱載體是蒸汽，飽和蒸汽的溫度與壓力存在著一定的依存關(guān)系，在某一壓力下其溫度是一定的。所以控制蒸汽的壓力就能得到質(zhì)量合格的硫化制品。

加壓蒸汽硫化依據(jù)硫化全過程和壓力變化將它分為分段(標(biāo)準(zhǔn))硫化與恒壓硫化兩種。

① 分段硫化法

分段硫化法就是蒸汽壓力逐漸升高，并逐漸保壓。目的是使硫化放熱反應(yīng)放出的熱量及時均衡的導(dǎo)出，不致使膠板內(nèi)部受熱焦化，影響襯里，故一般厚度較厚，和硬膠襯件適合選用分段硫化法。

恒壓硫化法時采用壓縮空氣和蒸汽混氣的硫化方法。在蒸汽升壓前和硫化降壓時通入0.3 Mpa(3 kgf/cm2)de 壓縮空氣，使整個硫化過程(硫化缶內(nèi)壓力在硫化全過程始終保持恒定壓力)中，始終保持壓力恒定。從而消除了因硫化壓力變化可能引起的鼓泡、脫層缺陷。并提高了硫化速度，保證襯里質(zhì)量。

操作時鮮向缶內(nèi)送入壓縮空氣0.3 Mpa，然后逐漸通入蒸汽，以置換冷的壓縮空氣，保持壓力不變(約需40分鐘)當(dāng)冷空氣置換完后，保持蒸汽壓力在0.3 Mpa約3小時，隨后逐漸又送入壓縮空氣，相應(yīng)降低蒸汽壓力，最終蒸汽全部置換，這是缶內(nèi)溫度已降至約40℃，遍告硫化結(jié)束。

混氣恒壓硫化方法具有工藝簡便，效率高粘結(jié)強度大，合格率高等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用

從襯里的質(zhì)量和經(jīng)濟觀點來考慮，橡膠襯里應(yīng)首先考慮采用硫化罐硫化方法。其中又以混氣恒壓硫化操作為最佳。因為單純用蒸汽的硫化過程中，要緩慢。

升溫和降溫的原因是金屬和膠板二者的線膨脹系數(shù)不一樣，另外金屬器壁和膠板之間也許可能殘存一些氣體，如若突然升溫、降溫會增大鼓泡面積，影響粘接強度，引起膠板襯里的脫開。而恒壓硫化它在升溫和降溫的過程中式始終保持一定壓力，使膠板處于受壓狀態(tài)，殘存于膠板與器壁之間空隙中的空氣不至膨脹，從而減少了起泡現(xiàn)象?？傊?，硫化過程采用恒壓操作可以提高蒸汽升降溫的速度，縮短硫化時間，同時襯膠層質(zhì)量也會獲得顯著的提高。

(2)直接硫化法

直接硫化法是把蒸汽直接通入襯膠設(shè)備內(nèi)進行硫化的方法，直接硫化法適用于大型密閉設(shè)備、反應(yīng)器、高壓釜等受壓設(shè)備。不能再硫化罐內(nèi)進行硫化，只能進行本體硫化。

本體直接硫化的設(shè)備，必須承受硫化時蒸汽壓力。設(shè)備硫化前還要進行必要的準(zhǔn)備工作如裝配蒸汽管、冷凝水排水管、壓力表、盲板等。同時還應(yīng)開設(shè)人孔。各接管部位受熱可能不均，應(yīng)采取保溫措施(如用石棉布保溫)，以防局部溫度低，使硫化不完全，法蘭處螺孔應(yīng)加設(shè)特制的厚膠墊，將襯膠層與盲板保持一定距離，防止此處的膠板欠硫化和襯層硫化后與法蘭面或盲板粘接。另外還要設(shè)有冷凝水及時導(dǎo)出的裝置，對于沒有接管設(shè)備底部，硫化時蒸汽冷凝水積存下來，可造成底部硫化不完全。故應(yīng)設(shè)法將冷凝水導(dǎo)出。例如槽車等設(shè)備襯膠硫化時，冷凝水回流管應(yīng)插入至底部，保持最小距離，也可采取其他的方法如放在滾輪上操作，硫化時槽車的入孔處放于最低位置，冷凝水可有此處及時導(dǎo)出，保證設(shè)備硫化的均勻完全。

硫化操作時應(yīng)樣控制硫化條件。硫化條件的最終確定應(yīng)考慮到襯里層的種類、膠層厚度、工件壁厚、粘接方法、硫化方法及現(xiàn)場條件等諸多因素。硫化時氣源應(yīng)充足，壁面氣壓波動，并需特別注意硫化全過程中設(shè)備本體不得產(chǎn)生負壓。

加壓蒸汽硫化法，實際上分為分段恒壓本體。

上述三種硫化方法均系加壓蒸汽硫化法，硫化作用是通過壓力和溫度下進行的，實際操作中根據(jù)膠板的品種來控制蒸汽壓力和硫化時間，而不測定溫度和確定正硫化點。