紫色土豆全麥面包做法

土豆淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(1) 稱重/輸送

土豆經(jīng)地磅稱重后存放于土豆堆場。土豆經(jīng)輸送機并通過輸送至去石機，在此石頭和其它重物被分離。

(2) 去石/清洗

去石后的土豆進(jìn)入鼠籠式清洗機進(jìn)行清洗。為達(dá)到更好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗后的土豆再通過螺旋輸送機輸送到土豆專用旋刀破碎機中。

(3) 由于土豆的體形，有開封四達(dá)設(shè)備公司自主研發(fā)的土豆專用旋刀破碎機（能獲得的自由淀粉百分比）對系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對旋刀破碎機進(jìn)行了特殊設(shè)計以達(dá)到盡可能高的破碎效率。

(4) 旋刀破碎機對土豆進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進(jìn)行粉末狀粉碎。粉碎機是錘式粉碎機。

(5) 除砂

從錘式粉碎機出來的土豆淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(6) 纖維提取

從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

(8) 精制

從第一級離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進(jìn)行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面18級洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

潔凈的工藝水從旋流器組最后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進(jìn)料口，通過加料器進(jìn)入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。