整體吊裝模板在水下混凝土施工工法形成原因

水上拼裝整體模板，通過吊裝設(shè)備沉入水下預(yù)定位置，將拌制的高流態(tài)混凝土送入該部位成型和硬化，這一過程稱為整體吊裝模板水下混凝土施工。這是一種實(shí)現(xiàn)干地修建混凝土圍堰難度較大或不可行的情況下，采用的一種水下施工方法，也運(yùn)用于護(hù)坦修復(fù)、護(hù)岸工程和導(dǎo)墻工程等。

山西天橋水電站是黃河上一座險(xiǎn)壩，除險(xiǎn)加固工程包括新增混凝土建筑物：新增2孔泄洪閘及4孔排砂底孔，位于原泄洪閘右側(cè)混凝土重力壩段，緊靠原閘，閘寬64.0米。泄洪閘單孔凈寬13.5米，排砂底孔單孔凈寬4.5米；新增土壩加高：原土壩壩頂高程為836.0米，除險(xiǎn)加固后的壩頂高程為836.7米，并增加防浪墻、排水孔等項(xiàng)目。除險(xiǎn)加固工程的工程級(jí)別為皿等，工程規(guī)模為中型。工程緊鄰老泄水建筑物，地形地質(zhì)條件極為復(fù)雜，為確保除險(xiǎn)加固項(xiàng)目在干地施工，需修建圍堰，形成施工基坑。圍堰設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮不占?jí)夯邮┕^(qū)域，又要不占?jí)涸顾ǖ?，通過采用水下混凝土圍堰實(shí)現(xiàn)這一目的。根據(jù)前期水下混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，在該項(xiàng)目實(shí)施中進(jìn)行檢查、總結(jié)，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同進(jìn)行評(píng)估、改進(jìn)和補(bǔ)充。逐步形成了《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》，以此指導(dǎo)后續(xù)工程施工。

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.水上作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)

水下混凝土施工必須在水上搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。根據(jù)混凝土澆筑倉位的大小進(jìn)行操作平臺(tái)設(shè)計(jì)。一般需要3個(gè)作業(yè)平臺(tái)：一是轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)平臺(tái)；二是吊裝作業(yè)平臺(tái)（浮吊），三是施工作業(yè)平臺(tái)。轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)平臺(tái)承擔(dān)陸上到水面的運(yùn)輸，吊裝作業(yè)平臺(tái)承擔(dān)機(jī)具吊裝、水下模板拆除等；施工作業(yè)平臺(tái)承擔(dān)沉放模板、混凝土澆筑等。平臺(tái)一般采用自制小型浮箱拼裝而成。

2.水下組合大模板設(shè)計(jì)

為便于水下作業(yè)，根據(jù)倉位結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計(jì)拼裝大模板，一般采用3毫米的鋼板做板面，[16的槽鋼作圍檀。在施工作業(yè)平臺(tái)拼裝并完成加固，整體沉入水下，水下補(bǔ)縫。

3.混凝土配合比設(shè)計(jì)

考慮水下混凝土施工的特點(diǎn)，其配制強(qiáng)度必須比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高40%-50%。同時(shí)，水下混凝土配合比設(shè)計(jì)必須考慮作為一種自密實(shí)混凝土，需要高流動(dòng)性和低泌水性，坍落度要大于40厘米，膠凝材料必須大于400千克。

4.水下混凝土施工工藝特點(diǎn)

相比常規(guī)混凝土，整體吊裝模板水下混凝土施工是在水上完成大型模板拼裝，整體沉入水下，清基、錨桿施工、模板補(bǔ)縫、混凝土澆筑都需要有經(jīng)驗(yàn)的潛水員在水下完成，收倉面的整平也由潛水員完成。水下混凝土一般為自密實(shí)混凝土，高流態(tài)、大攤擴(kuò)度，小泌水率。施工縫不做處理，滿足一般擋水要求。水下混凝土采用導(dǎo)管澆筑法，必須由一名潛水員在倉內(nèi)檢查混凝土的攤鋪情況，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，杜絕新入倉混凝土直接與水接觸。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法適用范圍

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》適用于必須水下施工的混凝土圍堰、護(hù)岸、護(hù)底、導(dǎo)墻工程等。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法工藝原理

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的工藝原理敘述如下：

整體吊裝模板水下混凝土與陸地常規(guī)混凝土施工相比，是在水下完成模板工程和混凝土澆筑施工。關(guān)鍵要控制混凝土澆筑時(shí)杜絕或減少高流態(tài)混凝土與水接觸機(jī)會(huì)，其工藝原理主要包括以下幾個(gè)方面：1）采用高壓水槍擾動(dòng)倉內(nèi)淤積物，泥漿泵抽排岀倉外，完成清基施工；2）在水上搭設(shè)施工平臺(tái)，完成大型模板拼裝，整體沉入水下預(yù)定位置，潛水員在水下完成錨桿作業(yè)、模板定位、加固和補(bǔ)縫作業(yè)以及后續(xù)拆除模板施工；3）采用高流態(tài)、低泌水性、自密實(shí)混凝土，導(dǎo)管法入倉，倉內(nèi)無需振搗，最大限度減少混凝土與水接觸，混凝土在水下硬化形成設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體型。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法施工工藝

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

施工工藝流程見圖1。

• 操作要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖以及現(xiàn)場(chǎng)地形的實(shí)際情況，布設(shè)水上施工控制點(diǎn)。水上控制點(diǎn)位采用浮標(biāo)做標(biāo)記，并將相應(yīng)的點(diǎn)或線延伸引至陸地。施工準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)主要用于控制開挖范圍，大型模板吊裝時(shí)應(yīng)重新精確放樣，采用邊定位邊校核的方法。

二、淤泥開挖

1.淤泥開挖

分水上部分開挖和水下部分開挖。水上部分開挖直接采用反鏟配合自卸汽車，并完成水面以下3.0米部分的開挖。水下部分開挖采用1艘1立方米，的抓揚(yáng)式挖泥船，2艘30立方米，開底駁，并配備交通艇1艘，按從中間向兩邊開挖順序施工。開挖后的淤泥用60立方米的開底船運(yùn)到指定棄渣地點(diǎn)。

2.淤泥開挖施工要點(diǎn)

水下部分為淤泥，并具有一定的黏性，且隨著淤積深度的增大，含水量逐漸減小，黏性逐漸增大。水上部分為砂壤土，土質(zhì)顆粒均勻，具有一定的強(qiáng)度，但遇水即軟化。水下部分淤泥開挖范圍距離結(jié)構(gòu)線應(yīng)不小于2.0米，防止結(jié)構(gòu)部位開挖完成，周邊淤泥重新淤積。水上部分開挖形成穩(wěn)定邊坡，防止施工過程發(fā)生垮塌現(xiàn)象。水下部分淤泥開挖可依據(jù)出采砂船砂鏈斗的岀砂情況，判斷是否開挖至基巖面，當(dāng)鏈斗內(nèi)出渣為泥漿，則未開挖至基巖面；當(dāng)鏈斗內(nèi)出渣為渾水，則說明開挖至基巖面。

三、水上操作平臺(tái)搭設(shè)

1.平臺(tái)搭設(shè)

采用多只浮箱拼裝成相應(yīng)尺寸的水上作業(yè)平臺(tái)。單個(gè)浮箱尺寸可根據(jù)運(yùn)輸、吊裝以及鋼板的規(guī)格確定，一般可采用2.4x2.4x4.8（米），便于運(yùn)輸和吊裝。拼裝的水上作業(yè)平臺(tái)首先是滿足整體大型模板拼裝和吊裝，還要考慮布置一個(gè)1.5立方米的骨料斗和多根鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管的作用半徑是3.5米，因此，重力式混凝土墩橫向斷面（一般不大于8米）布置不少于2根導(dǎo)管，縱向斷面（一般不大于12米）布置不少于3根導(dǎo)管，間距控制4米為宜。平臺(tái)的搭設(shè)通過計(jì)算確定材料，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.水上操作平臺(tái)施工要點(diǎn)

1）水上操作平臺(tái)必須四周設(shè)安全防護(hù)欄。

2）水上施工人員勞保著裝整齊，必須穿戴救生衣，并在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的救生圈，做好防凍、防滑工作。

3）操作平臺(tái)上的材料、機(jī)具必須有可靠的防護(hù)，預(yù)防材料、設(shè)備因防護(hù)不充分在操作平臺(tái)承載或卸載過程上下浮動(dòng)造成損失。同時(shí)機(jī)具設(shè)備起吊必須專人指揮，并通知平臺(tái)上的操作人員站穩(wěn)扶好。

四、組合大模板吊裝

1.模板吊裝

根據(jù)倉面尺寸，在加工場(chǎng)采用鋼板和型鋼加工可拆卸的組合式模板。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在陸地上用螺栓連接。模板上設(shè)置拉條孔，采用ф16圓鋼按70厘米x70厘米的間距排，呈梅花形布置，加強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性。模板拼裝完成用25噸汽車吊將組合大模板轉(zhuǎn)到水上操作平臺(tái)，由浮吊將整體大模板拼裝成型，通過水上作業(yè)平臺(tái)4個(gè)角點(diǎn)的提升裝置將模板緩緩沉入水下。模板四周設(shè)置定位裝置，與水下定位點(diǎn)重合，再經(jīng)測(cè)量驗(yàn)收校核，模板滿足設(shè)計(jì)要求后，在水下進(jìn)行模板加固。模板底部的間隙采用木板及沙袋等進(jìn)行封堵。

2.組合模板吊裝施工要點(diǎn)

1）加工組合模板的鋼板、型材的質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

2）嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工制作，構(gòu)建之間焊接包滿，母材沒有受損。

3）組合模板吊裝必須由專人指揮。

五、基巖面清理

1.清基

由潛水員配高壓水槍，入倉沖刷擾動(dòng)局部采砂船無法完全開挖完的淤泥，清淤管（虹吸管）吸渣并送至倉外下游。

2.基巖面清理施工要點(diǎn)

淤泥受到開挖擾動(dòng)影響，部分淤泥被重新“溶解”，細(xì)顆粒懸浮于水中形成泥漿。當(dāng)周圍擾動(dòng)停止后部分顆粒重新沉淀聚集，形成“泥漿層”，剛形成的“泥漿層”不具有黏性。

基巖面清理主要針對(duì)“泥漿層”，根據(jù)“泥漿層”特性采用“固定區(qū)域內(nèi)抽換法”。即組合大模板按照設(shè)計(jì)的倉位尺寸安裝完成形成一定施工區(qū)域，再由潛水員配高壓水槍入倉沖洗擾動(dòng)“泥漿層”，同時(shí)打開操作平臺(tái)上的泥漿泵，將倉內(nèi)的渾水抽至倉位下游。大模板阻隔倉外的淤泥涌入，新的補(bǔ)給水進(jìn)一步“稀釋”倉內(nèi)泥漿，進(jìn)而達(dá)到倉內(nèi)基巖面清理。

六、水下錨桿施工

1.水下錨桿施工

錨桿主要用于增大混凝土與基礎(chǔ)的結(jié)合力以及用于焊接拉條加固模板。采用HPR20294型的液壓動(dòng)力鉆鉆孔，鉆孔直徑為45毫米，成孔后采用高壓水槍進(jìn)行清孔，并檢查孔深、孔內(nèi)清理是否滿足施工要求，然后再進(jìn)行安放錨固劑、插桿的施工。

2.錨桿施工要求

1）鉆孔孔位偏差不大于10厘米，孔軸線應(yīng)沿結(jié)合面法線方向，偏斜偏差小于5°，孔徑5厘米，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)不大于5厘米。

2）錨固劑采用藥卷式水下錨固劑，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行使用。

七、導(dǎo)管配置

1.導(dǎo)管配置

水下混凝土屬于特種混凝土，采用導(dǎo)管法將拌制合格的混凝土送入水下預(yù)訂部位成型硬化。整個(gè)混凝土澆筑過程無法振搗，主要依靠下料導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重壓力自行密實(shí)。因此導(dǎo)管的密封性良好與否、導(dǎo)管長(zhǎng)短配置在其提升拆卸過程難易情況等，都影響混凝土澆筑。導(dǎo)管選用ф250鋼管，導(dǎo)管之間采用套接，增強(qiáng)導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管長(zhǎng)度選用2.0米和0.5米兩種規(guī)格，最底部選用2.0米的長(zhǎng)導(dǎo)管，再接兩節(jié)0.5米短導(dǎo)管，然后長(zhǎng)短間隔布置接出倉外。導(dǎo)管底部距離基巖面不大于0.5米。

根據(jù)倉面的大小布設(shè)導(dǎo)管套數(shù)，導(dǎo)管的間距不大于4.0米，且導(dǎo)管距離結(jié)構(gòu)邊線不小于1.5米。

2.導(dǎo)管配置施工要點(diǎn)

1）導(dǎo)管管徑與澆筑強(qiáng)度和骨料最大粒徑有關(guān)，導(dǎo)管直徑應(yīng)不小于骨料最大粒徑的4倍。

2）導(dǎo)管的平面布置與混凝土的擴(kuò)散半徑有關(guān)，一套導(dǎo)管的控制面積不宜超過30平方米，并且在澆筑塊最低部位不設(shè)專門的下料管。

3）導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行壓水檢驗(yàn)，水壓力應(yīng)大于滿管混凝土?xí)r的最大壓力，且管身與接頭不得漏水。

4）導(dǎo)管各節(jié)通過法蘭盤用螺栓連接，螺栓連接要可靠，隨混凝土澆筑上升在導(dǎo)管逐節(jié)拆除。

八、混凝土澆筑

1.混凝土澆筑

采用6立方米攪拌車配IPF-85B2型混凝土泵機(jī)送入收料斗，由收料斗經(jīng)下料導(dǎo)管入倉，如圖2所示。

根據(jù)水下混凝土的特性，澆筑過程應(yīng)盡量減少甚至避免混凝土直接與水接觸，影響混凝土質(zhì)量。因此首批入倉的混凝土量必須確保導(dǎo)管底部具有一定的埋深，保證后續(xù)入倉混凝土通過擠壓的方式連續(xù)不斷的抬升先澆筑混凝土面，避免與水接觸，同時(shí)達(dá)到擠壓密實(shí)混凝土。導(dǎo)管的埋深根據(jù)導(dǎo)管間距與混凝土擴(kuò)散坡率（混凝土試驗(yàn)確定）的乘積來確定。再根據(jù)混凝土擴(kuò)散范圍和埋深確定首批入倉的混凝土量。

水下混凝土是靠下料導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差來達(dá)到密實(shí)效果，同時(shí)保證混凝土下料通暢，不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，通過控制下料導(dǎo)管距水面的最小高度來控制。根據(jù)公式：

H_a=P—（Rc—Rw）xH_ac/Rc

式中P——導(dǎo)管底部的最小超壓力取7.5噸/平方米；

Rc水下混凝土的容重取2.4噸/立方米；

Rw水的容重取1噸/立方米；

Hac水面至己澆筑混凝土面的局度，取最小值0米。

則下料導(dǎo)管距離水面的最小高度為3.0米。

2.混凝土施工要點(diǎn)

1）混凝土施工前必須完成水下混凝土配合比的設(shè)計(jì)與報(bào)批。水下混凝土易采用復(fù)合水泥，其攤擴(kuò)度必須大于40厘米，具有高流態(tài)性和低泌水性，粉煤灰摻量不大于20%，膠凝材料的用量不得低于400千克，強(qiáng)度滿足混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)。

2）混凝土開始澆筑時(shí)，為避免堵管，先用水泥砂漿潤滑泵管。水泥砂漿用量根據(jù)輸送泵管長(zhǎng)度確定。

3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，若澆筑間隙時(shí)間過長(zhǎng)或澆筑過稱導(dǎo)管脫空導(dǎo)致停倉，均應(yīng)按施工縫處理。

4）根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的供應(yīng)能力進(jìn)行倉面劃分，同時(shí)澆筑量控制在白班時(shí)段能完成。單層倉位應(yīng)跳倉施工，減少組合模板的安裝工程量，相鄰層倉位必須進(jìn)行錯(cuò)縫，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于1.5米。水平和垂直施工縫上應(yīng)設(shè)置過縫插筋，過縫插筋設(shè)計(jì)參數(shù)為ф20@1500呈梅花形布置。

5）施工過程派專人進(jìn)行下料指揮，在保證混凝土澆筑連續(xù)性的條件下，根據(jù)實(shí)際澆筑方量和導(dǎo)管提升、拆卸長(zhǎng)度控制導(dǎo)管埋深；各個(gè)導(dǎo)管應(yīng)輪流下料，確保混凝土面均勻上升，防止出現(xiàn)覆蓋產(chǎn)生堰體空洞。

6）收倉階段由于隨混凝土澆筑面的上升，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力也隨之減少，下料難度增大，為達(dá)到預(yù)定的澆筑高程，避免產(chǎn)生欠澆、高差過大等缺陷，采用加大入倉混凝土的坍落度、經(jīng)?；顒?dòng)下料導(dǎo)管以及改用軟管下料等方式。

7）混凝土澆筑過程必須嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，受原材料、配料、攪拌及施工組織等各方面的原因，混凝土的和易性難免受到影響，采用和易性較好、坍落度損失較小的配合比，入倉的混凝土坍落度不小于18厘米。

8）混凝土凝固后要鑿除與水接觸部位強(qiáng)度不滿足要求部分。

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1.混凝土主要施工材料

水泥：選用滿足《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007標(biāo)準(zhǔn)的P.C32.5復(fù)合水泥。

粉煤灰：選用滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005標(biāo)準(zhǔn)的II級(jí)粉煤灰。

砂：采用滿足《建筑用砂》GB/T 14684-2001標(biāo)準(zhǔn)中II類砂的要求的天然砂。

骨料：采用人工骨料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685-2001標(biāo)準(zhǔn)中I類碎石的品質(zhì)要求。

外加劑：外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB 8076-1997要求，不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。

2.錨桿主要施工材料

鋼筋：選用II級(jí)螺紋鋼筋；

錨固劑：采用HK-983高強(qiáng)水下樹脂錨固劑。

3.施工主要機(jī)具

水下混凝土施工主要機(jī)具見表1。

參考資料：

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.水下混凝土施工沒有專門的施工規(guī)范，質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行常規(guī)混凝土施工相關(guān)規(guī)范。

2.混凝土采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管直徑不小于20厘米，內(nèi)壁光滑圓順，底端高出沉渣面30~50厘米。灌注混凝土?xí)r，單根導(dǎo)管控制范圍亦小于3米半徑，澆筑過程中導(dǎo)管必須埋入混凝土面以下1.0米，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。相鄰導(dǎo)管間下料高差不應(yīng)大于20厘米，并連續(xù)供料保證混凝土勻速整體上升。

3.控制混凝土入倉溫度，不低于3℃，混凝土頂面未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不受凍；氣溫高于30℃時(shí)，混凝土運(yùn)輸過程必須采取降溫措施。

4.錨桿施工時(shí)，每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽檢數(shù)量檢驗(yàn)材料性能。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)錨固劑取樣制作試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行模板驗(yàn)收程序，水面以上采用全站儀定位，水下采用吊垂球的方式定位與檢查，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

6.施工過程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢査，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

7.按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定部位、定崗施工，在崗位人員應(yīng)承擔(dān)崗位工作的質(zhì)量責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。

8.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)自檢制度，在施工的整個(gè)過程中堅(jiān)持質(zhì)檢員旁站制。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正。對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入到下道工序。

采用《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.依照國家頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，組織編制項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施。

2.認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。

3.深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅(jiān)持持證上崗。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。

5.各種交通、施工信號(hào)標(biāo)志完備，供電線路暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，施工工序有條不紊。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。澆筑設(shè)備用電，按用電規(guī)范配置接線盤、接線板、設(shè)置漏電保護(hù)器，雨期施工時(shí)，加強(qiáng)線路設(shè)備檢測(cè)，防止漏電事故。

7.潛水員潛水施工時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)指揮，并備用一套潛水工具，進(jìn)行應(yīng)急。上操作平臺(tái)作業(yè)人員必須穿戴救生衣，并在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的救生圈。操作平臺(tái)四周設(shè)置欄桿，做好防凍、防滑工作。

8.安排專職人員與相關(guān)部門聯(lián)系，24小時(shí)了解施工區(qū)域水位及流量情況，隨時(shí)做好2小時(shí)內(nèi)全部撤離現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。

9.必須專線供應(yīng)水下作業(yè)施工用電，嚴(yán)禁亂搭亂接，防止超負(fù)荷跳閘斷電，并配備應(yīng)急電源。

10.水上作業(yè)必須遵照地方海事部門的相關(guān)規(guī)定。

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國噪聲污染防治法》、《中華人民共和國水土保持法》等一系列國家及地方頒布的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、條例和制度，堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，制訂環(huán)境保護(hù)和水土保持的實(shí)施方案和具體措施，確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。

2.建立環(huán)境保護(hù)與水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、各部門負(fù)責(zé)人及環(huán)保與水保專職監(jiān)督員組成，嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)、水土保持措施落實(shí)各項(xiàng)工作，確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械、材料、機(jī)電設(shè)備等全部實(shí)行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確停放物的名稱、所屬單位（部門）、數(shù)量等；所有材料、設(shè)備的停放按規(guī)格、型號(hào)、專業(yè)分類，標(biāo)識(shí)用標(biāo)牌、字形、色標(biāo)均按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指定的垃圾收集箱和廢棄物堆放場(chǎng)，鉆孔灌漿的施工廢水，就近設(shè)沉淀、過濾箱，合格后排放。

5.對(duì)易揚(yáng)塵的部位移動(dòng)灑水、高噪聲作業(yè)采取封閉區(qū)域、調(diào)整施工時(shí)間或降噪等措施，將噪聲對(duì)環(huán)境的影響減少到最低限度。

6.加強(qiáng)噪聲的控制和管理，合理安排施工時(shí)間，選用低噪聲設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，降低施工噪聲。

7.施工棄渣和固體廢棄物以國家《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》為依據(jù)，按要求送至指定棄渣場(chǎng)。遇有含有害成份的廢渣，經(jīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)，在環(huán)保人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。

8.機(jī)械設(shè)備使用過程中謹(jǐn)防燃油和機(jī)油泄漏，處理廢機(jī)油等油性雜物應(yīng)采取有效的措施防止污染空氣、水體和大地。

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》針對(duì)水下混凝土施工的關(guān)鍵技術(shù)問題，制定了水下混凝土施工的相關(guān)施工程序、施工方法和控制措施內(nèi)容，解決水下混凝土施工的關(guān)鍵技術(shù)，提高了水下混凝土施工質(zhì)量，有利于促進(jìn)水下混凝土施工技術(shù)規(guī)范化，為類似工程施工提供借鑒和參考，社會(huì)效益顯著。

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

• 實(shí)例1：山西省天橋水電站除險(xiǎn)加固工程

一、工程概況

山西省天橋水電站是黃河中游北干流上第一座低水頭大流量河床徑流式電站，工程于1978年7月竣工投入運(yùn)行。除險(xiǎn)加固工程包括新增混凝土建筑物：新增2孔泄洪閘及4孔排沙底孔；新增土壩加高。為使除險(xiǎn)加固工程在干地施工，設(shè)計(jì)上下游圍堰，在上游圍堰臨河段設(shè)計(jì)水下混凝土圍堰，總混凝土澆筑量約5000立方米。

二、施工情況

1.淤泥開挖

水下混凝土施工區(qū)域位于天橋水電站庫區(qū)，黃河多流砂的特點(diǎn)使得該區(qū)域淤積較厚，前期策劃采用鏈斗開挖。施工前，恰逢一年一度的黃河排砂，庫區(qū)放空，該施工區(qū)全部露出水面。利用一天時(shí)間，反鏟修筑施工便道，進(jìn)入施工區(qū)直接將淤泥挖出。后期清淤在水下采用高壓水槍實(shí)施。

2.平臺(tái)搭設(shè)

采用鋼板制作規(guī)格為4.8米x2.4米x2.4米浮箱，根據(jù)該項(xiàng)目的需要共制作20個(gè)。分別拼裝成一個(gè)施工作業(yè)平臺(tái)和一個(gè)吊裝平臺(tái)，另拼裝一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)工作平臺(tái)。

3.模板制作與轉(zhuǎn)運(yùn)

大模板設(shè)計(jì)尺寸為8米x1.5米和6米x1.5米兩種規(guī)格，直接在加工車間制作。板面為3毫米鋼板，圍檁為16槽鋼，提前將拉條螺桿孔鉆好，設(shè)置模板拼接裝置。8噸平板汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用25噸吊車將模板轉(zhuǎn)運(yùn)到水上作業(yè)平臺(tái)。

4.錨桿施工

水下錨桿施工主要選用YT-26手風(fēng)鉆鉆孔，空壓機(jī)布置在岸上，通過風(fēng)管供風(fēng)到水下，潛水員作業(yè)。錨桿孔內(nèi)注入快硬水泥藥卷，人工插入錨桿。

5.模板拼裝

模板拼裝在施工作業(yè)平臺(tái)完成，采用布置在岸邊的25噸吊車和水面浮吊共同完成吊裝，拼裝成型后內(nèi)加支撐，并采用ф16的圓鋼作拉條。拼裝成8米x6米x3米，檢查校核結(jié)構(gòu)尺寸后，通過布置在施工平臺(tái)4個(gè)角落的手動(dòng)葫蘆平緩均勻地將模板沉入水下預(yù)定位置?；鶐r不平整位置在水下完成補(bǔ)縫作業(yè)。

6.混凝土澆筑

在施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)排架，安裝骨料斗和導(dǎo)管。骨料斗骨料體積大于1立方米，確保第一次下料將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)一定深度。單倉共布置4個(gè)導(dǎo)管，骨料下方設(shè)置四個(gè)分料口，混凝土通過滑槽進(jìn)入導(dǎo)管然后進(jìn)入水下澆筑區(qū)域。

7.模板拆除

混凝土達(dá)到齡期后進(jìn)行模板拆除，一般3天后即可施工。拆除時(shí)先用浮吊把單片模板鎖定，水下采用碳孤氣刨進(jìn)行螺桿割除，待模板完全脫離混凝土墻面后采用浮吊緩緩提升，進(jìn)行下一個(gè)升層模板安裝或吊出水面。

三、結(jié)果評(píng)價(jià)

山西天橋大壩除險(xiǎn)加固工程水下混凝土圍堰經(jīng)采用上述技術(shù)措施，3個(gè)月時(shí)間順利完成約5000立方米的水下混凝土施工，實(shí)現(xiàn)了上游圍堰擋水度汛。在圍堰運(yùn)行一年多時(shí)間，監(jiān)測(cè)成果表明圍堰穩(wěn)定。從圍堰背水側(cè)開挖至基巖面看，水下混凝土與基巖結(jié)合良好，僅有很小的滲水現(xiàn)象，滿足圍堰功能要求。

施工過程中通過采用合理的施工程序，形成規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序，保證了水下混凝土的施工質(zhì)量，提高了施工工效。無安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

• 實(shí)例2：湖南風(fēng)灘水電站擴(kuò)建工程

一、水下混凝土圍堰設(shè)計(jì)

根據(jù)尾水出口地形條件，圍堰形式采用重力式水下混凝土結(jié)構(gòu)；圍堰底部高程為110.30米，頂部高程為120.25米，底部最大寬度為11米。設(shè)計(jì)圍堰擋四臺(tái)機(jī)組下泄流量，考慮一定的安全超高，確定圍堰頂高程為120.25米，最大堰高9.95米；迎水面采用直墻式，背水面采用臺(tái)階式設(shè)計(jì)，堰頂寬根據(jù)后期施工需要確定為2.0米；圍堰順?biāo)鞣较蚱巾槻贾?，在避免占?jí)夯拥那疤嵯卤M量向岸邊靠攏，其軸線長(zhǎng)度約58米。

二、圍堰施工

根據(jù)圍堰所處的地理位置及水文條件，主要利用2005年1月~2月枯水期進(jìn)行圍堰施工。為保證圍堰施工的正常進(jìn)行，自該工程開工后即進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，對(duì)圍堰所在位置的地形及水流情況進(jìn)行收集。2005年1月1日，正式開始圍堰基礎(chǔ)進(jìn)行清理，保證后續(xù)混凝土的施工；2005年2月1日開始進(jìn)行圍堰混凝土澆筑，于3月底完成，形成尾水基坑。2005年度汛期后進(jìn)行尾水出口段開挖施工及尾水洞混凝土施工，在尾水閘門下閘，具備擋水條件后將尾水圍堰利用爆破的方式進(jìn)行拆除。

1.圍堰清淤施工

在進(jìn)行施工前，利用自制浮箱對(duì)尾水圍堰范圍內(nèi)地形進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，確定清理方式。根據(jù)實(shí)地調(diào)查結(jié)果，圍堰基礎(chǔ)土石方主要邊坡垮落堆積體和上游沖積砂礫石。由于該處水位較深，主要采用水力沖洗的方法。主要施工方法利用自制浮箱在圍堰基礎(chǔ)范圍相應(yīng)水域形成工作平臺(tái)，將自制的風(fēng)槍插入水底，然后通高壓風(fēng)（15兆帕），進(jìn)行圍堰基礎(chǔ)清理。

清理時(shí)應(yīng)從上游側(cè)開始，逐步向下游側(cè)移動(dòng)，保證移動(dòng)過程中連續(xù)均勻，無遺漏。以水面不再泛起污濁水流為沖洗清理干凈的標(biāo)準(zhǔn)。

2.圍堰混凝土施工

根據(jù)圍堰設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，圍堰采用重力式水下混凝土結(jié)構(gòu)，為滿足圍堰防洪渡汛要求，同時(shí)在水面以上進(jìn)行圍堰加高，加高部分亦采用混凝土結(jié)構(gòu)。

1）水下模板施工

尾水圍堰混凝土澆筑用模板主要采用普通鋼模板和型鋼聯(lián)合加工制作的整體性大模板，該模板在地面上根據(jù)事先確定的澆筑尺寸及相應(yīng)部位的地形進(jìn)行加工。安裝時(shí)，首先讓潛水員在圍堰基礎(chǔ)范圍內(nèi)沿立模邊線內(nèi)側(cè)1~2米范圍施工兩排錨筋，然后利用自制浮箱沿導(dǎo)向標(biāo)桿將已經(jīng)加工好的整體模板用起吊船送入水下，并進(jìn)行固定；由于基礎(chǔ)的不平整性，局部凹陷部位采用袋裝水泥進(jìn)行塞填，以保證混凝土澆筑。

2）水下混凝土施工

模板安裝并加固完成以后，利用浮箱在水面形成混凝土澆筑平臺(tái)，并根據(jù)倉面大小，安裝足夠數(shù)量的混凝土輸送導(dǎo)管。混凝土采用兩臺(tái)6立方米混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌合系統(tǒng)沿老廠進(jìn)廠公路運(yùn)輸至圍堰施工區(qū)域，在圍堰上部公路邊坡安裝ф400鋼制溜筒，同時(shí)在高程120.30米平臺(tái)布置混凝土泵，然后通過泵管向澆筑平臺(tái)頂部的骨料斗供料。倉號(hào)內(nèi)，按照間距2.0米埋設(shè)混凝土下料輸送導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為ф159，長(zhǎng)度從河床底部至水面以上0.5米。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土下料輸送導(dǎo)管要邊澆邊提升，一般每澆筑3立方米混凝土提升一次，提升高度約30~50厘米?；炷烈话銥樗露?jí)配，要求有較好的自流平性能和速凝性能。

混凝土分層：為保證混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力以及模板安裝的方便，臨近基礎(chǔ)面分層采用小分層，分層高度約1.5米；脫離基礎(chǔ)面后，分層高度采用2.5~3.0米。

混凝土分區(qū)：為避免臨時(shí)材料的過多投入，造成浪費(fèi)，該圍堰水下混凝土澆筑共分3個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，其中一區(qū)為上游側(cè)橫向圍堰（圍堰0 0~0 22）；二區(qū)為縱向圍堰（圍堰0 22~0 42，分兩段）；三區(qū)為下游側(cè)橫向圍堰（圍堰0 42~58）。施工時(shí)優(yōu)先施工一區(qū)。

3）模板拆除

因水下模板拆除比較困難，為加快施工進(jìn)度，考慮圍堰施工工期，只拆除端頭模板。迎水面模板留待圍堰施工完成后再進(jìn)行拆除，背水面模板待基坑水抽干后進(jìn)行拆除。

三、效果評(píng)價(jià)

建成的水下混凝土圍堰幾乎不占用河道，度汛安全可靠。與基巖結(jié)合面采用灌漿措施后，圍堰基本不滲漏。

• 實(shí)例3：廣西巖灘水電站墩板式導(dǎo)墻工程

巖灘水電站墩板式導(dǎo)墻工程由11個(gè)獨(dú)立墩、8塊閘板組成，獨(dú)立墩水下部分尺寸為8米x12米高度為14米，分兩次澆筑完成，每個(gè)墩水下混凝土量為1344立方米，墩與墩之間的有10米的隔墻，澆筑了厚度為0.5米、長(zhǎng)度為10米的水下混凝土，高度仍為14米。截至2009年，經(jīng)過多年的運(yùn)行沒有發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國家二級(jí)工法。 2100433B

煙囪異型模板施工工法適用范圍

《煙囪異型模板施工工法》適用于各種不同高度的鋼筋混凝土煙囪及其他圓形變徑鋼筋混凝土高聳構(gòu)筑物的施工。

煙囪異型模板施工工法技術(shù)理論

1.《煙囪異型模板施工工法》根據(jù)煙囪筒壁尺寸和坡度，確定筒壁的分區(qū)數(shù)量和范圍，制作一定數(shù)量的異型鋼模板，每翻一節(jié)筒壁模板，在該收分區(qū)更換一塊異型模板，直至該收分區(qū)的異型模板變成三角形模板后到下一循環(huán)施工中徹底減少一塊模板，這樣循環(huán)施工下去，當(dāng)煙囪筒壁到頂時(shí)，模板豎向拼縫是一條直線到頂。

2.筒壁施工采用三層模板自下而上交替翻模施工，下兩層內(nèi)外模板及三腳架翻模系統(tǒng)用φ16對(duì)拉螺栓固定在已成型混凝土筒壁上，作為受力支撐的基點(diǎn)，每層三腳架之間環(huán)向由水平桿連接，上下層三腳架之間由垂直支撐連接，保證整個(gè)翻模系統(tǒng)為一安全穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

3.該工法以固定好的三腳架體系作為操作平臺(tái)，進(jìn)行其上一節(jié)煙囪筒壁的施工，當(dāng)三節(jié)模板中最下一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，拆除最下層三腳架系統(tǒng)及模板運(yùn)到上層操作平臺(tái)上，這樣自下而上逐層交替施工，直至筒壁到頂。

4.該工法采用SC200/200施工升降機(jī)作為三腳架翻模施工中材料、工器具、人員上下的垂直運(yùn)輸，并在施工升降機(jī)上附著一前橋至筒壁邊，作為水平運(yùn)輸通道，見圖1。

煙囪異型模板施工工法工藝流程

《煙囪異型模板施工工法》的施工工藝流程如下：測(cè)量放線→綁扎第一節(jié)鋼筋→安裝第一節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調(diào)節(jié)半徑→驗(yàn)收、澆筑第一節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和更換一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調(diào)節(jié)半徑→驗(yàn)收、澆筑第二節(jié)混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調(diào)節(jié)半徑→驗(yàn)收、澆筑第三節(jié)混凝土→懸掛安全網(wǎng)→懸掛吊籃、拆除第一節(jié)模板及三腳架系統(tǒng)→綁扎第四節(jié)鋼筋→安裝第四節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)（由第一節(jié)上翻）→安裝作業(yè)平臺(tái)、返上吊籃及安全網(wǎng)→澆筑第四節(jié)混凝土→進(jìn)入新的一節(jié)筒壁施工循環(huán)至筒壁到頂。

煙囪異型模板施工工法操作要點(diǎn)

《煙囪異型模板施工工法》有如下5個(gè)操作要點(diǎn)：

1.施工準(zhǔn)備

（1）測(cè)量放線：測(cè)量員在煙囪基礎(chǔ)表面放出±0.00m標(biāo)高、模板的分割線及門洞位置。

（2）根據(jù)筒壁施工藍(lán)圖及圖紙會(huì)審，技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工技術(shù)控制表，標(biāo)明每節(jié)筒壁模板的數(shù)量、尺寸、頂標(biāo)高以及頂標(biāo)高處的煙囪內(nèi)外半徑，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及長(zhǎng)度，作為筒壁每節(jié)施工和驗(yàn)收的依據(jù)。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證、質(zhì)保書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

（2）筒壁豎向鋼筋連接主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋一般采用搭接，對(duì)于鋼筋直徑大于25mm的采用直螺紋連接，鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求，并考慮好接頭錯(cuò)開。焊接及直螺紋連接按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一工序，采用搭接的必須滿足搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。

（3）筒壁前幾節(jié)鋼筋運(yùn)輸采用腳手架搭設(shè)坡道，采用人工運(yùn)輸或輔以移動(dòng)式吊車，一般情況下積灰平臺(tái)以上均采用施工升降機(jī)垂直運(yùn)輸。

3.模板工程

（1）鋼模板根據(jù)相應(yīng)的煙囪施工藍(lán)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。本工法以銅陵電廠240m煙囪為例，根據(jù)煙囪筒壁尺寸和坡度，利用CAD制圖工具按實(shí)際比例放樣，確定煙囪筒壁分12個(gè)區(qū)域收分，9個(gè)大區(qū)域和3個(gè)小區(qū)域。大區(qū)域弧長(zhǎng)7.26m，由7塊標(biāo)準(zhǔn)模板加1塊異型模板組成；大區(qū)域弧長(zhǎng)6.36m，由6塊標(biāo)準(zhǔn)模板加1塊異型模板組成。

（2）根據(jù)劃分區(qū)域，利用CAD設(shè)計(jì)異型鋼模板加工圖，煙囪筒壁對(duì)接異型收分鋼模板見圖2，該圖示為常規(guī)收分鋼模板與異型鋼模板的區(qū)別及異型鋼模板從下至上施工的漸進(jìn)變化過程。

（3）模板安裝。

①煙囪筒壁常規(guī)鋼模板尺寸：內(nèi)模為1500mm（高）×840mm（寬），外模為1500mm（高）×900mm（寬），筒壁收分先分好區(qū)域，收分采用專用收分模板，保持豎向縫一條直線到頂。模板組裝前將模板表面打磨、清洗干凈，均勻涂刷脫模劑后再進(jìn)行組裝。上下、左右相鄰兩塊模板為平口連接，拼縫處貼雙面海綿膠帶，用M12×40螺栓連接，在上面模板安裝前必須將下面一塊模板頂口的混凝土清理干凈。當(dāng)高差較大需進(jìn)行調(diào)平時(shí)，水平縫處須用小木條或橡膠皮墊平，此時(shí)須鉆孔用M12×40螺栓連接。

②內(nèi)外模板的加固通過φ16對(duì)拉螺桿（外套外徑為φ32加厚塑料套管）及三腳架桿件進(jìn)行加固，套管的長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)壁厚確定。使用塑料套管時(shí)，套管兩端用φ50平墊片、3mm厚橡膠墊封堵（與模板接觸處），模板拆除后及時(shí)用同標(biāo)號(hào)混凝土去石子的水泥砂漿封堵密實(shí)并抹平，防止影響筒壁外觀。

③牛腿的施工：當(dāng)翻模至牛腿標(biāo)高時(shí)將內(nèi)模板調(diào)整到牛腿所需要的坡度，通過調(diào)整水平桿和斜撐桿使施工平臺(tái)水平。

④模板和對(duì)拉螺栓安裝好后開始安裝模板兩層圍檁，圍檁為帶一定弧度16號(hào)槽鋼，以保證筒壁模板的弧線順暢，每層對(duì)拉螺栓有兩道圍檁。

（4）筒壁三腳架使用要求與方法。

①三腳架是附著式的，固定在已澆筑混凝土的筒壁上作為承重骨架，并以此作為操作平臺(tái)，進(jìn)行上一層的模板、三腳架安裝和鋼筋綁扎、混凝土澆筑等項(xiàng)施工。在其上鋪設(shè)操作平臺(tái)和設(shè)置安全網(wǎng)，見圖3。

②三腳架用∠70×6角鋼加工而成，其上下和環(huán)向穩(wěn)固聯(lián)系，每層聯(lián)成整體，成為一個(gè)環(huán)向剛性結(jié)構(gòu)，確保三腳架具備滿足施工要求的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，使上層的施工荷載和混凝土自重能傳遞到下層的三腳架和筒壁上。

圖3中圖示：1—安全網(wǎng)；2—平臺(tái)欄桿；3—三腳架水平連桿；4—三腳架斜連桿；5—調(diào)節(jié)模板半徑的螺栓；6—上下層三腳架荷載傳遞立桿；7—三腳架立桿；8—模板；9—對(duì)拉螺栓；10—吊籃；11—水平桿。

③三腳架為三層，在下層的混凝土達(dá)到6MPa時(shí)即可拆除翻到上層，逐層周轉(zhuǎn)使用。

④三腳架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，可通過調(diào)整斜桿和水平桿交叉點(diǎn)位置來調(diào)整三腳架角度，使其頂面保持水平。內(nèi)外模板三腳架安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走臺(tái)板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺(tái)作業(yè)面的施工人員安全。

⑤煙囪半徑測(cè)量采用吊線錘法進(jìn)行，其對(duì)中系統(tǒng)由中央吊盤（固定在井架上）、75kg線錘（用φ6鋼絲繩吊）、搖線架以及調(diào)整拉繩構(gòu)成。調(diào)整拉繩通過3t開口滑車固定在翻模系統(tǒng)三腳架上，高程量測(cè)卷尺和半徑量測(cè)卷尺均拴在中央吊盤豎向軸上。實(shí)際量測(cè)半徑時(shí)必須先精確對(duì)中，并檢查無誤后再根據(jù)筒壁的標(biāo)高和中央吊盤的標(biāo)高以及待測(cè)處的水平半徑，用勾股定理求出尺長(zhǎng)再行量測(cè)，用此法測(cè)量半徑的過程中必須有一人在中心位置監(jiān)督線錘對(duì)中情況，并隨時(shí)檢測(cè)。模板半徑調(diào)整是通過三腳架系統(tǒng)中帶有加減絲的桿件來調(diào)節(jié)。

4.混凝土工程

（1）筒壁混凝土澆筑在升降機(jī)未投用前采用混凝土汽車泵澆筑，投用后采用施工升降機(jī)作為混凝土澆筑的垂直運(yùn)輸機(jī)械，人工推小車澆筑，每節(jié)混凝土澆筑，必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。

（2）澆筑時(shí)從一點(diǎn)開始，沿圓周向著兩個(gè)相反方向推進(jìn)，最后合攏，采用斜面分層澆筑的方法，混凝土澆筑面與模板齊平，使用50型振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于300mm，混凝土振搗以表面泛漿、不再有明顯下沉、無氣泡排出為宜，振搗上層混凝土?xí)r，要求振搗棒插入下層混凝土50～100mm，振搗一般原則為快插慢拔，振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)模板及鋼筋骨架。

（3）每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后根據(jù)具體施工季節(jié)按現(xiàn)行規(guī)范及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在外筒壁涂刷養(yǎng)護(hù)液，以保證外觀不出現(xiàn)明顯色差。

5.翻模

當(dāng)施工至筒壁第四節(jié)時(shí)，需要將第一節(jié)模板拆除，并運(yùn)送至第三節(jié)平臺(tái)上，內(nèi)外模板同時(shí)拆除，清理干凈后進(jìn)行第四節(jié)模板支設(shè)。并將內(nèi)外吊籃和內(nèi)外安全網(wǎng)及時(shí)安裝好，如此循環(huán)周轉(zhuǎn)，直至施工到頂。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結(jié)構(gòu)模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置銷孔和插銷實(shí)現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數(shù)進(jìn)行粗調(diào)，通過在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置微調(diào)裝置（即套管上設(shè)置外螺紋，微調(diào)螺紋套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有與套管外螺紋相配合的內(nèi)螺紋）實(shí)現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內(nèi)微調(diào)。見下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，通過一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實(shí)現(xiàn)次梁與主梁連接，通過主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁連接，通過主、次梁的伸縮梁實(shí)現(xiàn)主、次梁長(zhǎng)度可調(diào)，使得工具式水平鋼結(jié)構(gòu)托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時(shí)松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實(shí)現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對(duì)頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構(gòu)件50%強(qiáng)度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設(shè)置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用?？拷Q向結(jié)構(gòu)的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見下圖。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→定位放線→主梁端部獨(dú)立支撐桿安裝→活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設(shè)模板→起拱→拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨(dú)立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點(diǎn)

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.搭設(shè)前認(rèn)真查看圖紙，核對(duì)房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細(xì)查看房型布置圖，并核對(duì)房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。

3.根據(jù)房型圖備好該房型中所需獨(dú)立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨(dú)立支撐桿、活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝

根據(jù)房型圖中獨(dú)立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準(zhǔn)按榀搭設(shè)獨(dú)立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設(shè)置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動(dòng)托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見下圖。

主梁安裝

在活動(dòng)托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁接長(zhǎng)，見下圖1、下圖2。

主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見下圖。

混凝土梁模安裝

房間內(nèi)如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側(cè)模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨(dú)立支撐桿（梁底由兩根獨(dú)立支撐桿支撐，沿混凝土梁長(zhǎng)按照1800毫米間距布置），梁側(cè)模采用可調(diào)式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側(cè)幫方木后緊固，見下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側(cè)幫，見下圖。

鋪設(shè)模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設(shè)20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中先鋪583毫米×1200毫米的標(biāo)準(zhǔn)板，最后不符合模數(shù)的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側(cè)模15毫米多層板。多層板鋪設(shè)過程中對(duì)于邊緣及拼縫不嚴(yán)密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設(shè)見下圖。

起拱

多層板鋪設(shè)完畢后，對(duì)需要起拱的部位從中間調(diào)節(jié)主梁下立柱微調(diào)裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對(duì)于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時(shí)拆除臨時(shí)三腳架。

拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板

根據(jù)頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，敲動(dòng)主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨(dú)立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨(dú)立支撐

待頂板混凝土強(qiáng)度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨(dú)立支撐。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標(biāo)準(zhǔn)層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→模板圖設(shè)計(jì)→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號(hào)→模板運(yùn)輸→模板現(xiàn)場(chǎng)安拆→運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。

• 操作要點(diǎn)

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

模板圖設(shè)計(jì)

1.模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。

3）制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。

2.模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算剛度，容許撓度應(yīng)符合下表。

模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問題

1.在模板的轉(zhuǎn)角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場(chǎng)地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等，節(jié)點(diǎn)如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當(dāng)梁寬大于400毫米時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。

3.樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長(zhǎng)邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。

4.窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準(zhǔn)備工作

樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點(diǎn)，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置

為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運(yùn)輸、維修和保管

樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。