職業(yè)教育：機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教程

第1章 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備知識(shí)

1.1 課程介紹

1.1.1 教學(xué)內(nèi)容

1.1.2 教學(xué)目標(biāo)

1.2 安全文明生產(chǎn)和職業(yè)道德

1.2.1 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備知識(shí)

1.2.2 相關(guān)工種安全操作規(guī)程

1.2.3 安全用電常識(shí)

第2章 常用量具及使用方法

2.1 游標(biāo)卡尺

2.1.1 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和刻線原理

2.1.2 數(shù)顯式游標(biāo)卡尺

2.1.3 游標(biāo)卡尺的使用方法

2.2 千分尺

2.2.1 千分尺的種類

2.2.2 千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法

2.2.3 千分尺的使用

2.3 機(jī)械式測(cè)微表

2.3.1 百分表

2.3.2 內(nèi)徑百分表

2.3.3 杠桿百分表

2.4 萬(wàn)能角度尺

2.4.1 I型萬(wàn)能角度尺

2.4.2 Ⅱ型萬(wàn)能角度尺

2.5 塞尺、刀口形直尺、直角尺

2.5.1 塞尺

2.5.2 刀口形直尺

2.5.3 直角尺

2.6 極限量規(guī)

2.7 量塊

2.8 正弦規(guī)

2.9 量具的保養(yǎng)與維護(hù)

2.9.1 游標(biāo)卡尺的保養(yǎng)及維護(hù)

2.9.2 千分尺的保養(yǎng)及維護(hù)

2.9.3 百分表的維護(hù)和保養(yǎng)

2.9.4 萬(wàn)能角度尺的維護(hù)和保養(yǎng)

第3章 機(jī)械工程材料

3.1 機(jī)械工程材料分類

3.2 常用金屬材料

3.2.1 金屬材料的分類

3.2.2 金屬材料牌號(hào)及識(shí)別

3.2.3 金屬材料的性能

3.3 機(jī)械工程材料的應(yīng)用

3.3.1 金屬材料的應(yīng)用

3.3.2 非金屬材料的應(yīng)用

3.3.3 常用復(fù)合材料的應(yīng)用

第4章 鉗工實(shí)訓(xùn)

4.1 鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求

4.2 鉗工的工作性質(zhì)和基本內(nèi)容

4.3 劃線

4.3.1 劃線操作訓(xùn)練的基本要求

4.3.2 劃線工具

4.3.3 劃線方法

4.4 鏨削

4.4.1 鏨削實(shí)訓(xùn)教學(xué)的技能目標(biāo)

4.4.2 鏨削實(shí)訓(xùn)的相關(guān)知識(shí)準(zhǔn)備

4.4.3 鏨削操作方法

4.4.4 練習(xí)實(shí)例

4.5 鋸割

4.5.1 鋸割實(shí)訓(xùn)教學(xué)的技能目標(biāo)

4.5.2 鋸割工具

4.5.3 鋸割的操作方法

4.5.4 練習(xí)實(shí)例

4.6 銼削

4.6.1 銼削操作訓(xùn)練的技能目標(biāo)

4.6.2 銼削加工的準(zhǔn)備知識(shí)

4.6.3 銼削方法

4.6.4 練習(xí)實(shí)例

4.7 孔加工

4.7.1 孔加工操作訓(xùn)練的技能目標(biāo)要求

4.7.2 孔加工設(shè)備及工具

4.7.3 麻花鉆的刃磨

4.7.4 鉆孔方法

4.7.5 鉆孔的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

4.7.6 擴(kuò)孔、锪孔及鉸孔方法

4.7.7 練習(xí)實(shí)例

4.8 攻螺紋和套螺紋

4.8.1 攻螺紋和套螺紋操作訓(xùn)練基本要求

4.8.2 螺紋基本知識(shí)

4.8.3 攻螺紋和套螺紋工具

4.8.4 攻螺紋方法

4.8.5 套螺紋方法

4.8.6 攻螺紋和套螺紋的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

4.8.7 練習(xí)實(shí)例

4.9 矯正與彎曲

4.9.1 矯正與彎曲操作技能訓(xùn)練目標(biāo)

4.9.2 矯正方法

4.9.3 彎曲方法

4.10 刮削與研磨

4.10.1 刮削

4.10.2 研磨

4.11 綜合訓(xùn)練

4.11.1 綜合練習(xí)題

4.11.2 技能鑒定模擬題

4.12 裝配基礎(chǔ)

4.12.1 裝配操作訓(xùn)練基本要求

4.12.2 裝配概述

4.12.3 裝配方法

4.12.4 組件裝配

4.12.5 拆卸的基本方法

第5章 車工實(shí)訓(xùn)

5.1 車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求

5.2 車削加工的工作性質(zhì)和基本內(nèi)容

5.2.1 車削加工的工作性質(zhì)

5.2.2 車削加工的基本內(nèi)容

5.3 車床

5.3.1 車床的類型

5.3.2 國(guó)產(chǎn)CA6140型臥式普通車床

5.3.3 車床操縱練習(xí)

5.4 車刀

5.4.1 車刀材料

5.4.2 車刀幾何參數(shù)及其選擇

5.4.3 切削用量及其合理選擇

5.4.4 正確使用冷卻潤(rùn)滑液

5.4.5 車刀的刃磨

5.4.6 車刀的安裝

5.5 車外圓、車平面、車臺(tái)階、鉆中心孔

5.5.1 操作訓(xùn)練基本要求

5.5.2 準(zhǔn)備知識(shí)

5.5.3 車削方法和操作要領(lǐng)

5.5.4 工件缺陷及預(yù)防措施

5.5.5 練習(xí)實(shí)例

5.6 切槽和切斷

5.6.1 操作訓(xùn)練基本要求（包括端面槽）

5.6.2 準(zhǔn)備知識(shí)

5.6.3 車削方法和操作要領(lǐng)

5.6.4 工件缺陷及預(yù)防措施

……

第6章 銑工實(shí)訓(xùn)

第7章 磨工實(shí)訓(xùn)

參考文獻(xiàn)

《機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教程》以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以通過(guò)中級(jí)工技能鑒定為目標(biāo)，以實(shí)用夠用為原則，理論聯(lián)系實(shí)際，系統(tǒng)介紹了中級(jí)鉗工、車工、銑工和磨工技能訓(xùn)練所需的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和相關(guān)知識(shí)。在專業(yè)知識(shí)中每一個(gè)訓(xùn)練單元都安排了練習(xí)實(shí)例，同時(shí)詳細(xì)闡述了各種加工方法產(chǎn)生缺陷的原因和防止措施。每個(gè)工種都設(shè)計(jì)了綜合訓(xùn)練，包括綜合練習(xí)題和中級(jí)工技能鑒定模擬題。

全書(shū)共7章，第1章至第3章的準(zhǔn)備知識(shí)、常用量具和工程材料為基礎(chǔ)知識(shí)，第4章至第7章分別為鉗工、車工、銑工、磨工技能訓(xùn)練的專門(mén)工藝，輔以圖表系統(tǒng)介紹和展示了技能訓(xùn)練的過(guò)程和方法以及訓(xùn)練目標(biāo)和測(cè)試手段。

《機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教程》可作為高等職業(yè)院校機(jī)械工程、機(jī)電工程和機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生進(jìn)行技能訓(xùn)練的專用教材，也可作為本科院校相關(guān)專業(yè)實(shí)踐性教學(xué)教材，還可作為相關(guān)工種中級(jí)工技能鑒定的訓(xùn)練資料。

機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，通過(guò)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)，加深學(xué)生對(duì)專業(yè)理論課程的理解，提高其實(shí)踐動(dòng)手能力，掌握普通車床的基本操作技能，為學(xué)生今后就業(yè)儲(chǔ)備一項(xiàng)技能，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和安全、規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。

本課程是醫(yī)療器械制造與維護(hù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)基本能力的必修課程，通過(guò)講練結(jié)合、以練為主的教學(xué)模式，使學(xué)生具備車削加工的初步操作技能，進(jìn)一步學(xué)習(xí)可獲得車工初級(jí)或中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)。