1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機沖壓工藝制造技術(shù)

本文總結(jié)了1000mw汽輪發(fā)電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、環(huán)形引線制造過程中的釬焊工藝,介紹了定子線棒的水電接頭、銅環(huán)引線以及轉(zhuǎn)子線圈匝間多層搭對接接頭結(jié)構(gòu)的釬焊技術(shù)和疑難問題的處理過程,為今后同類產(chǎn)品的制造提供了借鑒。

對華能玉環(huán)電廠1000mw超超臨界汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)進行了振動特性的試驗研究.通過測試得到了該基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)動力特性,即自振頻率、振型及阻尼比,分析了基礎(chǔ)對今后機組運行的動力影響,為設(shè)計人員研究sie-mens公司的汽機基礎(chǔ)外形的設(shè)計特點提供了大量有價值的參數(shù).

超超臨界1000MW汽輪機介紹

600MW超臨界和1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機可靠性技術(shù)研究

文章分析了國內(nèi)外各種汽輪發(fā)電機水冷定子線棒產(chǎn)品的釬焊結(jié)構(gòu)特點和各種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點，并提出了1000mw級汽輪發(fā)電機定子線棒的新釬焊結(jié)構(gòu)和新釬焊工藝。結(jié)果表明：該釬焊結(jié)構(gòu)和工藝能夠?qū)崿F(xiàn)釬焊過程的程序控制，保證釬焊質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1000MW汽輪發(fā)電機定子結(jié)構(gòu)特點

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600MW超臨界、1000MW超超臨界、空冷汽輪機技術(shù)介紹(哈汽)

-１０１- 了超臨界火電機組的運行及檢修技術(shù)， 2004年10月和12月，國產(chǎn)化首批超臨界機 組—華能沁北電廠1、2號機組分別投入運 行。我國超超臨界燃煤火力發(fā)電機組的研 制工作也已經(jīng)開始，國家計委在2002年國 家“863”項目中將超超臨界燃煤火電機組 立為專項，針對華能玉環(huán)電廠1000mw超 超臨界火電機組依托工程，開展技術(shù)選型 研究和關(guān)鍵技術(shù)研究，已完成了主設(shè)備招 標工作并已開工建設(shè)。 目前國內(nèi)運行的1000mw超超臨界汽 輪機主要有： 上海汽輪機有限公司的tc4f型1000 mw超超臨界汽輪機采用了從德國西門子 公司引進的單軸、“hmn”、積木塊系列的 四缸四排汽超超臨界機型，是反動式機型。 哈爾濱汽輪機有限公司的cln1000- 25.0/600/600超超臨界汽輪機是與日本東 芝公司聯(lián)合設(shè)計制造的單軸、四缸四排汽、 凝汽式、沖動式機型。 東方汽輪機

單支撐超超臨界1000mw機組在浙江已投產(chǎn)8臺,逐漸成為電網(wǎng)的主力機組,其安全運行直接關(guān)系到電網(wǎng)的穩(wěn)定,而振動是影響機組安全運行最主要的參數(shù)之一。通過對浙江省內(nèi)已投產(chǎn)的8臺1000mw汽輪發(fā)電機組常見振動問題的診斷處理,分析不穩(wěn)定振動的產(chǎn)生原因,并對補汽閥投運產(chǎn)生的振動、勵磁機過臨界振動大等問題進行了闡述,為同類機組振動問題的處理提供參考。

1 1000mw超超臨界汽輪機現(xiàn)場安裝介紹 一、汽輪機安裝概述 安裝人員應(yīng)當對涉及的工作步驟以及檢查、檢測等活動有 一個總體的概念。 安裝一臺汽輪機需要專業(yè)的知識，這些專業(yè)知識不可能全 部用書面文件寫下來，因此，當工程師要進行一項安裝工作而 所有的安裝人員中又沒有人具備這方面的基本專業(yè)知識時，應(yīng) 當叫供貨方的專家到場。 為保證汽輪機可靠地運行，首先必須建立并保持轉(zhuǎn)子與汽 缸之間精確同心的狀態(tài)。 1、徑向間隙： 為了保證高效率，輸入的蒸汽應(yīng)當盡可能地沖擊葉片而不 應(yīng)繞過葉片或從轉(zhuǎn)子端部漏出去，因此動葉與汽缸之間以及靜 葉與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙應(yīng)盡可能小，如圖1。這些徑向間隙的 公差非常小，必須仔細安裝。軸封封住轉(zhuǎn)子兩端使蒸汽腔室與 外界隔離，同樣它也封住汽輪機內(nèi)部不同壓力的蒸汽腔室。軸 封的徑向間隙也一樣非常小，必須仔細安裝，見圖3。 圖1高、中、低壓汽輪機縱向剖面圖 一臺新安裝的

1000MW超超臨界汽輪機組輔助系統(tǒng)介紹

1000MW超超臨界汽輪機總體介紹

以閥桿套筒的深孔加工為例,研究深孔加工的特點,在內(nèi)孔不采用傳統(tǒng)磨削加工的條件下,帶來了加工工藝的復(fù)雜性與高難度。對此,設(shè)計一種新型大直徑鏜桿在高精度深孔加工中的應(yīng)用工藝方案。通過新工藝方案的實施,解決了閥桿套筒高精度深孔切削加工的難題,其實施效果完全能滿足閥桿套筒加工技術(shù)要求,可以推廣應(yīng)用到其他類似零件深孔的生產(chǎn)加工。

分析探討了大容量超臨界600mw汽輪發(fā)電機組的蒸汽沖管工藝以及評定標準、方法有關(guān)問題。

1000mw超超臨界鍋爐故障研究——超超臨界發(fā)電機組是我國潔凈煤技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。文章針對鄒縣電廠1000mw鍋爐，研究了投運后出現(xiàn)的問題，提出了改進措施，為我國1000mw超超臨界機組設(shè)計和運行維護提供了參考。

1000MW超超臨界鍋爐設(shè)計探討

氫氣控制裝置是氫冷發(fā)電機氫系統(tǒng)中最重要的設(shè)備,它擔(dān)負著發(fā)電機的安全充氫和排氫、自動補氫以維持發(fā)電機內(nèi)設(shè)定的氫氣壓力,并監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)氫氣的壓力、純度、補氫量等重要參數(shù)。華能玉環(huán)發(fā)電廠1000mw發(fā)電機的氫氣控制裝置是國內(nèi)第一臺全集裝的氫氣控制裝置,具有安裝、調(diào)試、運行維護方便及操作人性化等一系列優(yōu)點。隨著運行經(jīng)驗的積累,發(fā)現(xiàn)最初的設(shè)計存在防鹽霧腐蝕能力差、安全等級低等不足之處。對原氫氣控制裝置提出了一種防腐蝕力強、安全等級高的升級改造方案,該方案能有效改進原氫氣控制裝置的不足之處,可為沿?；痣姍C組氫氣控制裝置的改造提供借鑒。

隨著國內(nèi)需求火電建設(shè)步伐的加快,裝機的單機容量在不斷提升,在建項目超超臨界百萬機組已越來越多。結(jié)合工程實際,本文介紹了華能海門電廠1000mw級凝汽器鈦管焊接的各項技術(shù)措施和方法,對以后類似機組鈦管的焊接有一定的借鑒意義。

針對1000mw超超臨界燃煤發(fā)電機組的引風(fēng)機選型進行了研究,通過對三種典型風(fēng)機的性能分析,根據(jù)脫硫、脫硝系統(tǒng)的增加對鍋爐風(fēng)系統(tǒng)的要求,提出了兩種不同的系統(tǒng)配置方案,分析了每種配置方案的技術(shù)特點,并對動葉可調(diào)、靜葉可調(diào)兩種引風(fēng)機方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較。分析表明:選用靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機,采用\"三合一\"的風(fēng)機方案(即將引風(fēng)機與增壓風(fēng)機合并設(shè)置)最佳。

介紹了廣東惠州平海發(fā)電廠1000mw超超臨界機組低低溫靜電除塵技術(shù)改造工藝,通過對比分析技改前后參數(shù),闡述低低溫靜電除塵技術(shù)改造的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

中國已建、在建、擬建1000mw超超臨界機組與電廠統(tǒng)計 （8721xyh整理） 1.浙江華能玉環(huán)電廠 位于浙江臺州玉環(huán)縣的華能玉環(huán)電廠工程是國家“十五”863計劃“超超臨界燃煤發(fā) 電技術(shù)”課題的依托工程和超超臨界國產(chǎn)化示范項目，規(guī)劃裝機容量為4臺1000mw 超超臨界燃煤機組，一期建設(shè)二臺1000mw機組，投資約96億元，機組主蒸汽壓力 達到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達到600度，是目前國內(nèi)單機容量最大、運 行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電機組，該工程是國內(nèi)機組熱效率、環(huán)保綜合性能最高，發(fā)電煤耗 最低的燃煤發(fā)電廠。自2004年6月開工以來，按照華能集團公司總經(jīng)理李小鵬提出的 建設(shè)“技術(shù)水平最高，經(jīng)濟效益最好，單位千瓦用人最少，國內(nèi)最好、國際優(yōu)秀”高效、 節(jié)能、環(huán)保電廠的目標，在業(yè)主、設(shè)計、施工、調(diào)試、監(jiān)理、制造各參建方的共同努力 下，堅持技術(shù)