Ф133熱軋鋼管機組自動控制系統(tǒng)

在精軋機組后三架軋機上,用液壓厚度自動控制系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的電動壓下位置控制系統(tǒng),引入壓力agc控制方式,以監(jiān)控agc作為輔助,大幅提高帶鋼厚度的控制精度。

本文介紹了熱鍍鋅機組自動控制系統(tǒng)的配置和特點,并重點闡述了機組速度以及張力控制的工作原理。

介紹了西門子公司的自動控制系統(tǒng)在熱軋線中的應(yīng)用,并結(jié)合熱軋線的工藝特點介紹了系統(tǒng)功能、硬件配置及軟件系統(tǒng)。

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制， 而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點 經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常 達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍

分析了高壓水除鱗原理和影響除鱗效果的主要因素,從除鱗方式、高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)的合理設(shè)計、噴嘴結(jié)構(gòu)及位置等方面探討了提高熱軋鋼管除鱗效率的途徑。

鋼管生產(chǎn)技術(shù)要求 管坯 對管坯的質(zhì)量要求： 對管坯質(zhì)量要求的嚴格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關(guān)。對普通用途鋼管的管坯 質(zhì)量要求可放寬些，而對重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質(zhì)量要求必須嚴格。應(yīng)力狀態(tài)條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對管坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 的要求可以略為低些。應(yīng)力狀態(tài)條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對管坯 表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都要嚴格要求。總之，管坯技術(shù)條件是以保證鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)過程順利 進行為依據(jù)來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術(shù)條件提高而提高。各 種管坯的技術(shù)條件可查閱標準和技術(shù)協(xié)議。例如一般自動軋管機組對管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發(fā)紋

熱軋鋼管的用途 軋?zhí)妓劁摗⒌秃辖痄摻Y(jié)構(gòu)管產(chǎn)品名稱交貨狀態(tài)主要用途主要生產(chǎn)單位 熱軋?zhí)克劁?、底合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋適應(yīng)于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件寶鋼 熱軋一般結(jié)構(gòu)炭素鋼管熱軋用于各種結(jié)構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)件成都無縫 熱軋機械結(jié)構(gòu)用炭素鋼管熱軋用于機械、汽車、家具及其他機械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋或熱處理適用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結(jié)構(gòu)管熱擠壓或熱處理一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)用管長特 熱擴合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋用于結(jié)構(gòu)件成無 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋用于一般結(jié)構(gòu)、

對鋼管調(diào)度的現(xiàn)場經(jīng)驗及一些模糊的規(guī)則進行了總結(jié)并使之清晰化,形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎(chǔ)上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復(fù)雜的鋼管調(diào)度問題。該方法與以往文獻中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

1 熱軋鋼管可供給的規(guī)格型號：除下列規(guī)格型號外，也可根據(jù)客戶需求出產(chǎn)非型號鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產(chǎn)品依據(jù)apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規(guī)范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結(jié)構(gòu)用鋼管尺度。定尺長 度：定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據(jù)客戶需求長度出產(chǎn)。 熱軋合金管>鋼管的材質(zhì)：本產(chǎn)品材質(zhì)為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據(jù)客戶需求自選材質(zhì)。 熱軋鋼管合用范圍：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調(diào)管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設(shè)備工程等是近兩年開發(fā)的國家“九五”重點高新技術(shù)推廣項目

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個方面進行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級品率。

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應(yīng)。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結(jié)構(gòu)。假定加勁肋的尺寸和形狀由機械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結(jié)果作為優(yōu)化設(shè)計的基本原理?；谟嬎銠C模擬試驗的分析,利用輻射函數(shù),提出了關(guān)于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運用單個對象和多個對象優(yōu)化設(shè)計方程,得出不同反應(yīng)特性的優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)漸進破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結(jié)果顯示,外加勁肋作為高效耗能構(gòu)件是可靠的。

論述了組態(tài)軟件的概念及基本原理和組態(tài)軟件在工業(yè)設(shè)備機組自動控制過程中顯示出的優(yōu)越性

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ?，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調(diào)度問題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問題轉(zhuǎn)化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉(zhuǎn)化問題的數(shù)學模型并設(shè)計了遺傳算法.仿真實驗驗證了模型和算法的有效性.

介紹了邯鋼新區(qū)冷軋重卷拉矯機組中自動控制系統(tǒng)的技術(shù)特點,分析了該系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和應(yīng)用前景。

隨著自動化技術(shù)的出現(xiàn),在熱軋窄帶鋼工藝中,人們對其生產(chǎn)的精度要求不斷提高。對于自動化軋制系統(tǒng)來說,合理控制熱軋窄帶的厚度非常重要,實際應(yīng)用對于熱軋窄帶的外形精度尺寸要求比較高,該部分的設(shè)計關(guān)系到板帶的性能和精度厚控等。在熱軋軋制產(chǎn)品生產(chǎn)中,熱軋窄帶鋼的質(zhì)量,不僅會給粗軋機生產(chǎn)工序造成影響,也會給整個工序生產(chǎn)效率造成影響。所以,本文將會針對自動控制的熱軋帶鋼厚度設(shè)計進行分析。

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機組和頂管機組,芯棒與毛管間的潤滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設(shè)備負荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統(tǒng)

鋼管控制軋制及形變熱處理,經(jīng)過多年的研究試驗,在工藝、設(shè)備和產(chǎn)品開發(fā)方面已取得一些突破性進展,尤其是余熱淬火部分的理論和試驗,已經(jīng)擴大應(yīng)用到大生產(chǎn)中,對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有不可低估的作用.