35CrMo焊接工藝規(guī)程WPS

焊接工藝規(guī)程wps 一、概述 所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結(jié)構(gòu)、選用的 焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實際工 程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進行試驗性的 焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測試 驗驗證；根據(jù)規(guī)定的標準進行評判；試驗測試結(jié)束后，編制 完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、 認可。進而，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果，編制焊接工 藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評定計劃； 制定工藝規(guī)程方案；（pwps) 焊接工藝評定試驗（wpqt） 試板檢驗（ndt，vt） 試板試樣檢測（dt） 焊接工藝評定報告（wpqr） 焊接工藝規(guī)程（wps） 焊工考試取證 焊接生產(chǎn)實施 通常承包商接了一鋼結(jié)構(gòu)項目后，均應(yīng)進行焊接工藝評 定，以驗證所用的焊接方法、焊接材料、母材以及各種在一 定范圍內(nèi)的焊

焊接工藝規(guī)程 weldingprocedurespecification(wps) 制訂madeby： 批準approvedby： 日期date：2013.10.20 地點：制造商焊接工藝編號： location：pwpsno.： 焊接方法：t131坡口準備和清理：機械加工、化學(xué)清洗 weldingprocess：t131preparationandcleaning：machining，chemicalclean 接頭類型：bw焊接設(shè)備：肯倍fastmigpulse350 jointtype：bwweldingequipment:kemppifastmigpulse350 焊接位置：pa焊工姓名： weldingpositions：pawelder ， sname： 母材規(guī)格（mm）：300*

焊接工藝規(guī)程 weldingprocedurespecification(wps) qcmanualformno.8-7rev.0page1of2 公司/companywps編號/wps№:rev.版本： pqr編號/pqr№ 接頭joints(qw-402) 設(shè)計/design：襯墊/backing： 焊接方法/weldingprocess(qw-401)襯墊材料/backingmaterial: 類型/type接頭詳圖/jointdetails 類型/type 類型/type 母材/basemetal:(qw-403) pno.

為了研究并制定一套35crmo法蘭和20g鋼管焊接適用的工藝方法來滿足實際生產(chǎn)的需要,通過對兩種材料的焊接性分析,選擇合適的焊接材料、焊接工藝和焊后的熱處理措施,采用氬電聯(lián)焊的方法對35crmo法蘭和20g鋼管進行焊接,并對焊縫進行了無損檢測和金相試驗。經(jīng)過焊后質(zhì)量檢驗得知,獲得的產(chǎn)品質(zhì)量合格。由此證明了異種鋼的焊接工藝的選取是符合要求的。

利用oktigrod55焊絲,采用手工鎢極氬弧焊對35crmo高壓水泥固井管線進行整管焊接試驗,焊后進行了焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗,測試硬度,并檢驗了焊縫宏觀形貌,觀察了焊縫微觀組織。結(jié)果表明,采用擬訂的焊接工藝參數(shù)和熱處理方式,焊接接頭力學(xué)性能良好,達到項目設(shè)計要求；熔合線及熱影響區(qū)的沖擊吸收功高達175~191j,主要原因是在二區(qū)域內(nèi)形成了細小、等軸的鐵素體+珠光體組織；焊縫中心的沖擊吸收功相對較低(96j),主要原因是形成了柱狀晶及貝氏體組織。該焊接工藝方案已成功地應(yīng)用于高壓水泥固井管線建造中。

針對不等厚35crmo鋼板拼焊時易產(chǎn)生缺陷的情況,提出采取有效的工藝措施來防止其焊接裂紋及變形的產(chǎn)生,并取得了很好效果。

通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實施 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準備 1.1.1 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在 采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清 理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光 澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。 1.1.4管子或管件、筒體對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm； 1.

1 通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實施 2 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄 a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺 陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷 清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。 1.1.4管子或管

西氣東輸二線管道工程焊接工藝規(guī)程WPS-07033

1 目錄 1.焊接的依據(jù)及標準................................................................................2 2.焊接用鋼材............................................................................................2 3.焊接材料................................................................................................2 4.焊材儲存和使用要求............................................................................2

.... .word資料可編輯. 山東電建一公司金屬結(jié)構(gòu)廠 焊接工藝過程卡 規(guī)程編號:h01 產(chǎn)品編號：lx02-01項目：壓力容器 制造編號：1用戶： .... .word資料可編輯. 編制人：圖紙編號：13-0182 審核人：名稱：汽供熱聯(lián)箱 .... .word資料可編輯. 焊接工藝 過程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護焊 焊條/規(guī)格 烘干溫 度/時間 焊絲/規(guī)格焊劑 烘干溫 度/時間 焊絲/規(guī)格 保護 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235 a

1 通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實施 2 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄 a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表 面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至 露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。 1.1.4

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps） dlgc-01 評定項目：管狀對接 試件規(guī)格：φ219×6mm 母材材質(zhì)：20# 焊接方法：焊條電弧焊 焊接位置：水平固定 焊條型號：e4315 焊接工藝評定報告（pqr） dlgc-01 西安德凌工程科技有限責(zé)任公司 2018年01月 表f.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps）德凌 焊接工藝評定工程 單位名稱：西安德凌工程科技有限責(zé)任公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號:dlgc-01日期：2018年1月9日所依據(jù)焊接評定工藝評定報告編號：dlgc-01 焊接方法：焊絲氬弧焊焊條電弧焊機動化程度（手動、機動、自動）手動 焊接接頭：對接簡圖：（接頭形式、坡口形式、焊層、焊道布置及順序） 坡口形式； 襯墊（材料及規(guī)格）：單面焊背面自由成型 其他：打底焊道的厚度盡可能不要小于3mm 母材： 類別號：

通用焊接工藝規(guī)程 一．目的 規(guī)定焊接過程中一般性工藝要求，可單獨指導(dǎo)生產(chǎn)。對 于重要產(chǎn)品與焊接工藝卡配合共同指導(dǎo)生產(chǎn)，以保證焊 接質(zhì)量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范圍 本守則適用于單位焊接實施過程中有關(guān)手工電弧焊、手 工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊和半 自動化的焊接。 三．引用標準 gb/t13149-91鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件 gb985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的形式 及尺寸 gb986-1988埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t5117-1995碳鋼焊條 gb/t5118-1995低合金焊條 gb983-1995不銹鋼焊條 gb/t14957-1994熔化焊用鋼絲 gb/t14958-1994氣體保護焊用鋼絲 gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 yb/t5091-1993惰性氣體保

焊接通用工藝規(guī)程 1焊條電弧焊工藝規(guī)程 1.1總則 1.1.1本規(guī)程適用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊通用工藝原 則規(guī)定。產(chǎn)品的焊接應(yīng)按專用焊接工藝卡要求進行。 1.1.2當設(shè)計或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件另有規(guī)定時，在工藝卡中予以補充。 1.1.3本規(guī)程與圖樣或工藝文件有矛盾時，應(yīng)由焊接工藝人員進行處理。 1.1.4關(guān)于安全技術(shù)、勞動保護等按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.2焊工 1.2.1焊工必須經(jīng)過焊條電弧焊基本理論知識、基本操作技能的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格 后方可獨立施焊。 1.2.2壓力容器和各種壓力管道部件制造、安裝、維修必須由按照《鍋爐壓力容器壓力管 道焊工考試與管理規(guī)則》要求取得相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。 1.2.3擔(dān)任壓力容器焊接的焊工，在焊接前應(yīng)仔細閱讀工藝文件，了解容器的使用條件， 明確對該焊縫的要求，以及焊前預(yù)熱溫度和焊后熱處理方法等規(guī)定，并考慮好

采用氬電聯(lián)焊的方法焊接35crmo和q345(16mn)鋼。此類異種鋼的焊接要注意焊前預(yù)熱和焊后熱處理。按正確的工藝焊接,焊后檢驗合格。

針對材料為zg35crmo和q235a鋼的焊接性進行了分析,從控制裂紋的觀點出發(fā),通過采用低氫型焊接材料、適當?shù)暮附臃椒ê推ヅ涞暮附訁?shù),獲得了滿意的焊接接頭。

對35crmo鋼和20鋼管的焊接性進行了分析,在鎢極氬弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后處理措施,焊后對焊接接頭進行無損檢測和力學(xué)性能測試;完成了焊接工藝評定,確定出35crmo鋼管接頭與20鋼管合理的焊接工藝。

q345的焊接工藝 一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.06 0.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表（%）： 機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強度mpa屈服 點mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時， σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點 2.1碳當量(ceq)的計算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計算ceq=0.49%，大于0.45%，可見q345鋼焊接性能不是很

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

焊接工藝文件WPS／PQR的理解和應(yīng)用

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程 焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細。平焊對接時焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影