600MW機組濕法脫硫石灰石盲區(qū)現(xiàn)象分析及對策

1校核煤質(zhì) car=64%nar=1% har=5%war=8% oar=6.6%aar=16% sar=0.4%var=15% 換算成干燥無灰基的元素含量 cdaf=84.21053%取cdaf=84% hdaf=6.578947%hdaf=6.6% odaf=8.684211%odaf=8.7% sdaf=0.526316%sdaf=0.5% qdaf,net=344.3447mj/kg 取qdaf,net=34.4mj/kg qar,net=26.144mj/kg 取qar,net=25.8mj/kg 石灰石/石膏濕法脫硫 339cdaf+1030hdaf-109(odaf-sdaf)= 換算成低位收到基發(fā)熱量 qdaf,net

＿諤ll 濕法煙氣脫硫石灰石石膏法脫硫技術(shù) 李紫薇（中核遼寧核電有限公司，遼寧葫蘆島125100) 摘要：我國是一個發(fā)展中的大國，國家的迅速發(fā)展離不開 環(huán)境保護說道環(huán)境保護就自然離不開煙氣排放煙氣排放 的主要污染物為二氧化硫，本文就目前大中型火力發(fā)電機組配 備的煙氣脫硫技術(shù)進行了簡單介紹，對石灰石石膏去煙氣脫硫 的反應(yīng)過程和原理，進行了深入探究 關(guān)鍵詞：原理；影響因素；濕法脫硫 我國的能源構(gòu)成主要以煤炭為首，煤炭作為電廠發(fā)電中主要 燃料之一，其可釋放大顯的二氧化硫，給大氣壞境帶來巨大的破 壞。因此控制火電廠釋放出的>已是保護環(huán)境的重中之重。煙 氣脫硫被認為是控制>最行之有效的途徑，濕法脫硫中的石灰石 石膏法脫硫也是最成熟的煙氣脫硫枝。術(shù)因此，進一步研究石灰 石i石膏法脫硫，改進目前國內(nèi)生產(chǎn)中所存在的一些問題，如結(jié)垢、

石灰石／石灰-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，或直接磨制成石灰石漿液。采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化后制成吸收劑漿液。

石灰、石灰石是最常用的濕法脫硫劑,從反應(yīng)機理、運行控制指標、液氣比和鈣硫比(化學過量比)、漿液循環(huán)池等方面對其性能做了比較。兩者的脫硫機理、運行控制指標不同,受溫度的影響程度也不同。兩系統(tǒng)的最小液氣比分別為10.0和5.6,化學過量比分別為1.05~1.15和1.25~1.60。前者的脫硫效率優(yōu)于后者。

依據(jù)相關(guān)標準,對邯鄲地區(qū)a、b、c3種石灰石樣品的各組分含量、活性以及邦德可磨性指數(shù)進行試驗測定,并分析了其對濕法脫硫效果的影響,為河北碼頭電廠脫硫系統(tǒng)的設(shè)計提供依據(jù)。

本文以某個石灰石—石膏濕法煙氣脫硫石灰石干磨方案為例,對比了立式和臥式兩種干磨設(shè)備的工作原理、基本工藝流程、系統(tǒng)配置、布置方式。文中通過運行特點和經(jīng)濟比較,對其工藝系統(tǒng)和實際運行效果進行了全面深入的分析探討和研究,提出了兩種方案各自的優(yōu)缺點,綜合對比認為立式干磨方案更適合火電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫大規(guī)模制粉的要求。

石灰石——石膏濕法脫硫技術(shù) 技術(shù)特點 1．高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設(shè)計 煙氣流速達到4.0m/s。 2．技術(shù)成熟可靠，多用于55,000mwe的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了so2去除與壓降的關(guān) 系，使得資金投入和運行成本最低。 4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟 性，降低能耗。從而達到： a.脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； b.技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）； c.單塔處理煙氣量大，so2脫除量大； d.適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； e.對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強（30%~100%bmcr）； f.設(shè)備布置緊湊減少了場地需求； g.處理后的煙氣含塵量大大減少； h.吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得； i.脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于

石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)中的問題 朱治利 （廣安發(fā)電有限責任公司，四川廣安638017） 摘要：介紹了石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)中的問題及處理方法，設(shè)計運行 中的幾個重要參數(shù)，采用的新技術(shù)。 關(guān)鍵詞：濕法脫硫；技術(shù) 1石灰石－石膏系統(tǒng)中吸收塔的結(jié)垢問題 1．1結(jié)垢機理 1）石膏終產(chǎn)物超過了懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積， 當相對飽和濃度達到一定值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進行 生長，當飽和度達到更高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其它各種物體 表面上生長，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。 2）吸收液ph值的劇烈變化，低ph值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸 鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高 ph值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。在堿性ph值運行 會產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。 1．2解決辦法 1）運行

脫硫培訓資料 1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）－石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目 前世界上應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的標準脫硫工藝技術(shù)。是當 前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得 的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪 拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制 成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二 氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應(yīng)被脫除， 最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴， 經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。 由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術(shù)是 為發(fā)電容量在100mw以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配 套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電

闡述了石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理及存在的技術(shù)問題及處理方法。

敘述了石灰石—石膏煙氣脫硫廢水的利用,在此基礎(chǔ)上提出了如何合理利用脫硫廢水。對經(jīng)濟性、安全可靠性進行分析,得出了合理的結(jié)論。

石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝 ⑴主要技術(shù)性能參數(shù) a.處理煙氣量：1600m3/h～200×104m3/h b.煙氣入口濃度:85% f.除塵效率:>99.6% g.林格曼黑度:99%(引風機不帶水) l.脫硫塔體阻損：<1200pa ⑵工作原理 石灰(石灰石)-石膏法濕式脫硫除塵工藝見工藝流程 圖。從鍋爐排出的含塵煙氣經(jīng)煙道進入煙氣換熱器，與從吸 收塔排出的低溫煙氣換熱降溫后進

石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)漿液泵普遍存在磨損嚴重的問題。介紹國華粵電臺山發(fā)電有限公司(國華臺電)1號、2號機組進口脫硫漿液泵的設(shè)計選型、磨損情況及磨損原因分析,提出其國產(chǎn)化改造的依據(jù)及措施,即過流件采用ggh-36不銹鋼合金,合理設(shè)計轉(zhuǎn)速,加厚前護板、后護板、渦殼護套、葉輪等,采用雙泵殼設(shè)計,定期更換內(nèi)泵殼過流件。改造后,機組經(jīng)濟性明顯提高,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

隨著國家環(huán)保節(jié)能及循環(huán)經(jīng)濟等政策的貫徹執(zhí)行,火力發(fā)電廠煙氣排放必須在滿足相關(guān)政策的要求,石灰石——石膏濕法脫硫作為電廠尾氣處理重要方式,正廣泛應(yīng)用于新建或改造電廠項目中。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是全球廣泛應(yīng)用的脫硫技術(shù),火電機組超低排放改造有效降低了燃煤電廠的污染物排放總量,但是運行成本也相應(yīng)增加。因此通過對脫硫系統(tǒng)的運行進行優(yōu)化,降低運行成本,保證脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行逐漸成為研究重點。通過對大唐三門峽電廠發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)進行詳細分析,研究了對吸收劑、ph值、密度、漿液循環(huán)泵等最佳運行參數(shù),提出了較為詳細優(yōu)化運的方法,提高經(jīng)濟效益,對于脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定、經(jīng)濟運行起到重要作用。

石灰石-石膏濕法脫硫裝置運行過程中，漿液氟化鋁絡(luò)合會影響石灰石的溶解度，針對脫硫裝置吸收塔漿液出現(xiàn)氟化鋁絡(luò)合物造成石灰石包裹的原因進行分析，從運行和生產(chǎn)調(diào)度方面提出了防范和處理方法與大家商討。

石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)問題及脫硫效率探討 田斌 摘要：闡述了石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理及存在的技術(shù)問題和處理方法， 并對影響脫硫效率的主要因素進行了探討。 關(guān)鍵詞：濕法脫硫；技術(shù)問題；脫硫效率 當前脫硫技術(shù)在新建、擴建、或改建的大型燃煤工礦企業(yè)，特別是燃煤電廠 正得到廣泛的推廣應(yīng)用，而石灰石－石膏濕法脫硫是技術(shù)最成熟、適合我國國情 且國內(nèi)應(yīng)用最多的高效脫硫工藝，但在實際應(yīng)用中如果不能針對具體情況正確處 理結(jié)垢、堵塞、腐蝕等的技術(shù)問題，將達不到預(yù)期的脫硫效果。本文就該法的工 藝原理、實踐中存在的技術(shù)問題、處理方法及影響脫硫效率的主要因素做如下簡 要探討。 1.石灰石－石膏濕法脫硫工藝及脫硫原理 從電除塵器出來的煙氣通過增壓風機buf進入換熱器ggh，煙氣被冷卻后 進入吸收塔abs，并與石灰石漿液相混合。漿液中的部分水份蒸發(fā)掉，煙氣進一 步冷卻。煙氣經(jīng)循環(huán)石灰石

全國電力行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)協(xié)作網(wǎng)暨技術(shù)研討會論文集 燃煤電廠煙氣脫硫劑石灰石的鈣、鎂分析新方法 洪燕1杜云貴2劉藝1毛莉1蔣仕濤 1中電投遠達環(huán)保工程有限公司 2重慶大學資源與環(huán)境工程學院 3廣東中山火力發(fā)電有限公司 摘要：石灰石作為煙氣脫硫中的脫硫劑,它的成分直接影響了煙氣中 硫的脫除率。傳統(tǒng)的國標法分析石灰石中的ca、mg成分存在許多不 足，而新方法可以解決傳統(tǒng)國標法中的不足問題，是一種簡單而安全 的分析方法，與國標分析法相比，新方法具有操作簡單、所需試劑少、 成本低、操作安全(不涉及危險藥品)等優(yōu)點。新方法是采用30％的鹽 酸溶解石灰石，加熱煮沸后過濾，然后對濾液進行滴定。在ph大于 12.5的溶液中，以鈣羧酸為指示劑，用edta標準滴定溶液滴定鈣； 在ph為10，默克指示劑存在

就二氧化硫的污染控制最常用方法--石灰石/石灰-石膏濕法脫硫的幾種主要的反應(yīng)塔模型進行了比較.討論了已經(jīng)發(fā)展的幾種基本傳質(zhì)吸收模型,包括薄膜理論、滲透理論以及表面更新理論在脫硫反應(yīng)塔建模中的應(yīng)用,特別是對于新型脫硫塔--液柱脫硫塔的建模作了初步探索,并從模型基本理論的角度分析了現(xiàn)行的各種脫硫反應(yīng)塔工藝之間的差別,以及如何通過加強傳質(zhì)反應(yīng)來提高脫硫設(shè)備的運行效率等問題.

建立了石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)單耗分析模型,以三河電廠350mw機組為例,分析了脫硫系統(tǒng)單耗在各設(shè)備及系統(tǒng)的分布情況,探討濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)能方向。

通過對石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)工藝原理及實際系統(tǒng)運行的介紹,對運行中遇到的常見故障問題進行了簡要的分析,并給出了處理方案。

文章介紹了通過研究解決宣鋼燒結(jié)機石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運行中存在的主要問題,將脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機的同步運行率從80%提高至100%,旨在為國內(nèi)同行提供借鑒。