65Mn鋼CCT曲線及圓鋸片淬火工藝

隨著我國(guó)冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國(guó)產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡(jiǎn)稱圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認(rèn)為,這應(yīng)該從兩個(gè)途徑去解決:一是結(jié)合鋸片的服役條件和國(guó)內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗(yàn),結(jié)合對(duì)鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進(jìn)國(guó)產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見(jiàn).

研究了大直徑６５ｍｎ鋼圓鋸片感應(yīng)加熱等溫淬火工藝及其對(duì)變形開裂的影響，試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明，感應(yīng)加熱等溫淬火，可使鋸片硬度達(dá)ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，鋸片使用壽命比傳統(tǒng)鹽浴淬火提高５０％～１００％。生產(chǎn)成本下降２／３。

65Mn鋼圓鋸片基體的熱處理

６５ｍｎ鋼１６００ｍｍ圓鋸片基體的淬火變形是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的關(guān)鍵。研究發(fā)現(xiàn)，原材料的帶狀組織和淬火工藝的不合理是造成鋸片基體淬火變形的兩個(gè)主要原因。通過(guò)增加正火，控制淬火參數(shù)，改變淬火方法，達(dá)到了減小熱處理變形的目的。

應(yīng)用連續(xù)冷卻相變動(dòng)力學(xué)方程,對(duì)65mn鋼圓鋸片淬火過(guò)程的組織轉(zhuǎn)變量進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,使其淬火過(guò)程的模擬更加完整、準(zhǔn)確。

根據(jù)傳熱學(xué)的原理,利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù),對(duì)圓鋸片淬火過(guò)程溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。其模擬結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好,為淬火過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化控制奠定了基礎(chǔ)。

通過(guò)試驗(yàn)研究了65mn鋼圓鋸片預(yù)先進(jìn)行齒部碳氮共滲,以增加碳氮含量,然后再進(jìn)行常規(guī)熱處理,以提高齒部的回火穩(wěn)定性,從而增加齒部硬度和耐磨性,提高圓鋸片的使用壽命

一、概況我廠精加工后的薄件鋼板,如圖1所示,在空氣箱式爐中加熱,雖使用木炭保護(hù),但難免氧化脫碳,影響了質(zhì)量,為此,選用氮基保護(hù)氣氛加熱。采用工業(yè)氮?dú)饧右夯蜌?經(jīng)混合后直接通入淬火爐內(nèi)的密封罐,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加熱淬火,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用證明,此工藝可保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

圓鋸片 １．關(guān)于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質(zhì)材料的切割上.它是將熱處理 過(guò)的鋼材進(jìn)行應(yīng)力化處理,研磨,然后進(jìn)行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語(yǔ)的解說(shuō) 圓鋸片上所要用到的主要述語(yǔ)如下圖。 №名稱№名稱 １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號(hào)角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類,特征與用途 選擇鋸片時(shí),如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會(huì)很差,得不到很好的效果. 標(biāo)準(zhǔn)的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點(diǎn)。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

利用金相觀察、力學(xué)性能測(cè)試等手段,在(360～560)℃溫度范圍內(nèi)對(duì)冶金鋸片用鋼65mn進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體及回火索氏體;試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降。在(400～420)℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率明顯降低。

65mn圓鋼65mn彈簧鋼現(xiàn)貨銷售商 天津魯岳鋼鐵銷售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 用途： 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、 剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧 及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。 螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。 化學(xué)成分： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：825~925 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：520~69

利用力學(xué)性能測(cè)試及熱處理分析,在360℃-540℃之間對(duì)冶金鋸片用鋼65mn進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降。在400-420℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過(guò)程中的失效提供了技術(shù)參考。

超薄PCD圓鋸片的加工工藝

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闡述了木工圓鋸片適張度對(duì)其產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響,介紹了對(duì)鋸片進(jìn)行適張度處理的方法。

　采用薄殼淬火工藝對(duì)65mn鋼制墊板進(jìn)行處理,可得到表層以孿晶馬氏體為主,過(guò)渡層出現(xiàn)馬氏體、殘余奧氏體、貝氏體和細(xì)珠光體復(fù)合組織,靠近心部為少量貝氏體、細(xì)珠光體、珠光體加少量鐵素體,而心部為細(xì)珠光體、珠光體加鐵素體的組織,使表面強(qiáng)度與中心韌性得以良好配合.薄殼淬火的強(qiáng)化主要是馬氏體強(qiáng)化.

.... 學(xué)習(xí)資料 金屬切割用圓鋸片說(shuō)明 金屬切割圓鋸片目前按所切割固態(tài)金屬材料的狀態(tài)、形狀等，分 為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質(zhì)合金圓鋸片。 冷切鋸片： 金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業(yè)，可以 按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機(jī)配套使用。對(duì)熱軋、冷彎生產(chǎn) 的各種型材、管材、小規(guī)格棒材進(jìn)行去頭、去尾、定尺切斷，工件 溫度一般在室溫狀態(tài)。在金屬型材冷卻、矯直以后進(jìn)行鋸切。 鋸片用材料一般為45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切 鋸片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度hrc44-48；另一種 為齒尖硬度在hrc48-62，片體硬度在hrc28-35。 根據(jù)鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角齒、 狼牙齒等，其簡(jiǎn)圖如下： .... 學(xué)習(xí)資料 鋸片規(guī)格為?400-?2200m

用全自動(dòng)相變測(cè)定儀測(cè)定了圓鋸片常用６５ｍｎ鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)為曲線，研究了不同連續(xù)冷卻速度下得到的組織，為合理制訂圓鋸片的淬火工藝提供了依據(jù)，得到了最佳淬火工藝曲線。

65Mn鋼的CCT曲線及圓鋸片淬火工藝

65Mn鋼板氮基保護(hù)氣氛潔凈淬火工藝的應(yīng)用

比較了６５ｍｎ等溫處理和淬火回火處理后的硬度、韌性、抗彎性能和耐磨性。６５ｍｎ鋼圓鋸片用等溫處理取代現(xiàn)行的淬火回火處理，將會(huì)在提高鋸片的內(nèi)在質(zhì)量和節(jié)能方面取得明顯效益。

對(duì)大型金剛石圓鋸片的內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)是通過(guò)測(cè)量其變形來(lái)實(shí)現(xiàn)的,而檢測(cè)過(guò)程中圓鋸片的振動(dòng)會(huì)引起測(cè)量結(jié)果的波動(dòng)。為了提高檢測(cè)精度,本文提出了一種基于曲線擬合的圓鋸片變形檢測(cè)算法。首先利用固定滑窗移動(dòng)的方式對(duì)定量的數(shù)據(jù)進(jìn)行重構(gòu),形成新的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),然后對(duì)新的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行正交多項(xiàng)式曲線擬合以降低噪聲。根據(jù)此算法建立了圓鋸片變形檢測(cè)裝置,并對(duì)直徑為1700mm的鋸片進(jìn)行了測(cè)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該算法降低了檢測(cè)系統(tǒng)及圓鋸片本身振動(dòng)帶來(lái)的變形誤差,檢測(cè)精度可達(dá)0.02mm。