90m^2燒結(jié)機系統(tǒng)帶冷機余熱回收工程設(shè)計、施工

寶鋼煉鐵廠在1號高爐體風定修期間(24h)進行了大規(guī)模余熱回收工程的改造,沒有影響正常生產(chǎn),這在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。該工程試運轉(zhuǎn)一個月后于1990年11月23日正式投產(chǎn)。該余熱回收裝置包括煙氣換熱系統(tǒng)、空氣換熱系統(tǒng)、煤氣換熱系統(tǒng)和熱媒水壓送系統(tǒng)。該裝置可充分利用熱風爐煙道煙氣中的大量熱量,改善熱風爐燃燒工況,降低焦爐煤氣消耗量,每天可節(jié)約焦爐煤氣12.48萬m~3,相當于每年減少1.74萬噸重油消耗量,改造工程所用

主要對長鋼四廠軋鋼分廠加熱爐改造工程進行了節(jié)能效果分析對比,提出了提高余熱回收率的措施,對存在的問題提出了解決方法。

燒結(jié)煙氣顯熱以及燒結(jié)礦顯熱分別占燒結(jié)工序能耗的15%和40%,這2種余熱資源的高效回收與利用是降低燒結(jié)工序能耗的有效途徑之一。西部某鋼鐵廠燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用雙壓鍋爐,達到中低溫余熱分級回收和梯級利用,解決余熱發(fā)電機組運行連續(xù)性差等問題。補汽式汽輪機的采用在整個鋼廠生產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)中起到了蒸汽平衡的作用,達到穩(wěn)定蒸汽管網(wǎng)壓力的目的。

本項目為燒結(jié)機余熱回收利用二期工程,是回收利用2×360m2燒結(jié)機機尾煙道余熱,新設(shè)置2套余熱鍋爐,產(chǎn)生蒸汽分別并入一期燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電站。燒結(jié)余熱鍋爐系統(tǒng)除鹽水、工業(yè)水由現(xiàn)有外網(wǎng)供給,機尾余熱鍋爐采用dcs集中控制系統(tǒng),考慮設(shè)現(xiàn)場電氣室,發(fā)電主廠房集中控制。大大減少了熱源排放,經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。

1 **市**鋼鐵有限公司燒結(jié) 余熱回收工程項目 施 工 組 織 設(shè) 計 **省安裝集團有限責任公司****項目部 2015年7月 2 批準： 審核： 編制： 3 一、總則 1.1編制說明 **市**鋼鐵有限公司燒結(jié)余熱回收工程項目鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計， 是我公司遵循熱電建設(shè)規(guī)律，用于指導(dǎo)本工程合理組織施工，采用科學的管理 方法和先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成該項目建設(shè)綜合性技術(shù)文件。 1.2工程概況 ?工程名稱：**市**鋼鐵有限公司燒結(jié)余熱回收工程項目 ?工程地點：**市**鋼鐵有限公司廠區(qū)內(nèi)。 ?建設(shè)單位：**市**鋼鐵有限公司 ?總承包單位： ?施工單位：**省安裝集團有限責任公司 工程內(nèi)容：本次安裝包括2#燒結(jié)線環(huán)冷機余熱鍋爐，2#大煙道（2#燒結(jié)線 機尾）余熱鍋爐，和1#大煙道（1#燒結(jié)線機尾）余熱鍋爐。鍋爐輔機、煙

第31卷第4期 2009年8月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.4 august2009 燒結(jié)是鋼鐵企業(yè)第二耗能大戶，加強能源管理， 減少能源消耗具有重要意義。在燒結(jié)生產(chǎn)中，大量 的燒結(jié)礦冷卻廢氣（150～350℃）具有較高的回收 利用價值。燒結(jié)礦余熱僅利用在燒結(jié)機機頭保溫 段，其余被排放到大氣中，造成能源的大量浪費。萊 鋼燒結(jié)廠采用余熱回收裝置，回收燒結(jié)礦冷卻過程 高溫段產(chǎn)生的廢氣余熱資源，不僅有易于設(shè)備布置， 對燒結(jié)工藝過程影響較小，運行可靠性較高，而且所 產(chǎn)生的蒸汽可以方便、高效地回收，用于燒結(jié)礦的配 料工藝過程。另外，通過熱風罩將中溫段廢氣余熱 引入燒結(jié)料面，推行熱風燒結(jié)技術(shù)，顯著改善了燒結(jié) 機的運行條件和技術(shù)經(jīng)濟指標。 1燒結(jié)余熱特點 燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，其排 放的余熱約占總能耗熱能

由寶鋼設(shè)計院設(shè)計和寶冶施工的1號高爐熱風爐余熱回收工程是寶鋼當前的重大技措改造項目之一。此項目的最大特點是采用水作熱媒、雙預(yù)熱。它將排出的煙氣(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均溫度255℃,最高320～350℃)經(jīng)過換熱器使其溫度降到140℃,同時把燃燒用空氣從26℃、高爐煤氣從38℃預(yù)熱到140℃。這樣可使焦爐煤氣的混燒比從目前的

針對孔店油田產(chǎn)出污水處理合格后外排,污水中的大量余熱散失到環(huán)境中,造成熱量浪費和環(huán)境熱污染等問題,研究應(yīng)用了吸收式水源熱泵技術(shù),該技術(shù)以油田伴生氣為驅(qū)動源,提取外排污水余熱,替代孔店聯(lián)合站現(xiàn)有加熱爐加熱系統(tǒng)。通過熱泵技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)了污水余熱回收利用,提高了孔店聯(lián)合站加熱系統(tǒng)熱能利用效率,減少了煙塵和氮氧化物的排放量,達到了節(jié)能減排的目的。

《燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣余熱回收工程案例》 [編輯：李鋒付林趙璽靈|時間：2013-8-1|瀏覽：185|來源：區(qū)域供熱] 燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣余熱回收工程案例 清華大學建筑節(jié)能研究中心李鋒付林趙璽靈 【摘要】常規(guī)燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng)，煙氣的排煙溫度一般高達90℃以上，能源浪費極為 嚴重。本文針對存在的問題，介紹了基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣余熱回收技術(shù)，并通過北京市某燃氣 熱電廠利用該項技術(shù)進行供熱改造的工程實例，介紹了技術(shù)的工藝流程，并從節(jié)能效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟 效益上分析了該技術(shù)的優(yōu)勢。 【關(guān)鍵詞】煙氣余熱熱電聯(lián)產(chǎn)吸收式換熱大溫差供熱 1燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀 天然氣的主要成分是甲烷(ch4)，含硫量微乎其微，在燃燒中幾乎不含so2 和煙塵。同時，由于天然氣的可燃成分中含有大量的氫，因而燃燒生成產(chǎn)物中含 有的co2也會明顯減少，只有焦炭的6

簡要闡述了兩種典型三氧化硫磺化裝置的工藝;較詳細地介紹了熱管余熱鍋爐回收余熱的方式和余熱回收工藝;對兩種典型裝置從余熱回收改造的工藝、設(shè)備、投入和收益等方面進行了對比,針對性地提出了各自余熱回收的改造方案,通過投入和效益的比較,指出了對已有磺化裝置余熱回收工程改造的必要性。

加設(shè)低壓省煤器是電站鍋爐節(jié)能減排的重要措施之一,以某電廠2臺600mw的汽輪發(fā)電機組出現(xiàn)排煙溫度過高的現(xiàn)象為研究對象,通過在引風機與脫硫塔的水平煙道內(nèi)增設(shè)低壓省煤器對其進行改造,改造之后排煙溫度可以降低到85℃,節(jié)省標準煤耗1.99g/kwh,年節(jié)約水費265.8萬元。

天鋼燒結(jié)余熱回收項目是新建節(jié)能環(huán)保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進行檢測。對燒結(jié)余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結(jié)構(gòu)和配置進行了介紹,詳細分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能準確的檢測并精確控制各過程參數(shù),能夠滿足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節(jié)能減排的理想效果。

本文分析了重鋼燒結(jié)余熱回收利用存在的問題及改進措施，為今后改造提供了比較有價值的參考意見。

燒結(jié)機大煙道余熱回收技術(shù)已進入實際應(yīng)用快速發(fā)展期。深入探討了某鋼廠燒結(jié)機大煙道余熱回收利用項目,闡述了大煙道余熱回收設(shè)計中的設(shè)計原則和注意事項,以期為燒結(jié)機大煙道余熱回收的設(shè)計、運行提供指導(dǎo)。

闡述水城鋼鐵廠6#、7#環(huán)冷機通過將冷風鼓入料層將燒結(jié)礦熱能帶走達到降溫的效果,環(huán)冷機低溫余熱發(fā)電是一項利于環(huán)保利于企業(yè)節(jié)能的工程,各項改造相輔相成,改善環(huán)冷機的密封增加取風面積并且增加熱風回熱,保證余熱發(fā)電系統(tǒng)達到要求。

某鋼廠燒結(jié)機大煙道余熱回收技術(shù)探究_胡建紅

針對燒結(jié)余熱回收風機存在的問題進行改造。采用變頻調(diào)速替換串級調(diào)速,鼠籠電機替換繞線電機。通過改造降低了風機故障率,提高了余熱回收風機的可靠性、穩(wěn)定性,達到了降低能耗,檢修方便的目的。

水-水燃氣機熱泵的余熱回收——提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備—水一水燃氣機熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案，對水一水燃氣機熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價值。

低溫余熱回收熱力機組——本文講的是低溫余熱回收熱力機組，簡介:余熱回收機組,是回收溫度在150℃以下的液體余熱和450℃以下煙氣余熱的低溫熱源的動力設(shè)備。機組的熱力循環(huán)為蘭肯循環(huán),循環(huán)工質(zhì)采用低沸點介質(zhì)。它由二個絕熱過程和兩個等壓過程組成封閉循環(huán),...

采用印染污水余熱回用熱泵機組和余熱回收制熱(hrh)技術(shù),實現(xiàn)對印染污水(退漿廢水、堿回收廢水、水洗廢水)中余熱的回收利用。將余熱能源轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工藝用熱,可節(jié)約工藝中蒸汽能源的消耗,實現(xiàn)節(jié)能減排。采用該技術(shù),每年已產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益214萬元。

提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備——水-水燃氣機熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案,對水-水燃氣機熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價值。

第2期技術(shù)信息·75· ●技術(shù)信息 ·國內(nèi)· ● 馬鋼一鋼廠實現(xiàn)負能煉鋼 mlnusengergyconsumptlonsteelmaklng atno．1steelmaklngshop， maanshansteel 2002年9月，馬鋼一鋼廠已回收能量34．0kg標煤／t 坯、消耗能量33．4kg標煤／t坯，兩者相較負0．6kg標煤／t 坯，成為繼寶鋼、武鋼之后在全國實現(xiàn)負能煉鋼的廠家。 一鋼廠自2001年2月95t轉(zhuǎn)爐熱負荷試車成功之日起 就同步實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收，并把實現(xiàn)負能煉鋼作為 攻關(guān)目標。該廠規(guī)范了煤氣回收操作，修改煤氣回收工藝參 數(shù)，延長煤氣回收時間，開展氧含量超標及高碳鋼煤氣回收 系統(tǒng)設(shè)備零故障運行，理順了該廠風機房與供氣廠氣柜之間 的關(guān)系，不僅煤氣回收量直線上升