VRH—CO2水玻璃砂制型工藝在鑄鋼閥門(mén)中應(yīng)用

鑄鋼閥門(mén)

采用熱芯盒射芯機(jī)試制了甲酸甲酯氣體作為固化劑的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量對(duì)制芯工藝的影響.通過(guò)工藝試驗(yàn),確定了實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數(shù)并進(jìn)行了試生產(chǎn).結(jié)果表明,所試驗(yàn)的水玻璃砂制芯工藝能基本滿足鑄件生產(chǎn)要求,且新型水玻璃砂利于環(huán)保,并具有一定的成本優(yōu)勢(shì).

屏蔽涂料在新型改性水玻璃砂鑄鋼工藝上的應(yīng)用

采用改性樹(shù)脂對(duì)水玻璃進(jìn)行改性處理,并用改性后的水玻璃配制型砂。結(jié)果表明:在相同的粘結(jié)劑加入量和吹氣工藝條件下,用#1改性樹(shù)脂改性的水玻璃砂的綜合性能較為理想。另外,測(cè)得co2吹氣工藝對(duì)型砂強(qiáng)度的影響如下:固定粘結(jié)劑的加入量為3.5%、吹氣流量為2.5m3/h,隨著吹氣時(shí)間的延長(zhǎng),型砂σ0不斷上升,而σ24則逐步下降;固定粘結(jié)劑的加入量為3.5%、吹氣時(shí)間為20s,隨著吹氣流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

通過(guò)分析和總結(jié)幾種造型制芯工藝的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn),將酯硬化水玻璃砂這一新工藝應(yīng)用到設(shè)計(jì)中。車間采用了機(jī)械化程度比較高的制芯流水生產(chǎn)線,該制芯線主要設(shè)備采用國(guó)外引進(jìn)。此次設(shè)計(jì)為今后車間的造型工部的工藝改造奠定了基礎(chǔ)。

水玻璃砂型介紹

介紹了鑄滲技術(shù)的工藝特點(diǎn)及其工作原理。給出了y形漿料截止閥實(shí)施鑄造表面合金化的工藝要求、適用材料及其操作過(guò)程。

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發(fā)泡聚苯乙烯）是以合成樹(shù)脂為母材制成 的內(nèi)部具有無(wú)數(shù)微小氣孔結(jié)構(gòu)的塑料，主要特點(diǎn)是 質(zhì)地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價(jià)格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機(jī)械廠生產(chǎn)的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產(chǎn)品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結(jié)構(gòu)各異。常規(guī)的生產(chǎn)方法是先制作木模再進(jìn) 行造型，由于每種產(chǎn)品的數(shù)量少，導(dǎo)致木模在整個(gè)生 產(chǎn)成本中所占比重大，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。為此，在模 型生產(chǎn)中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問(wèn)題。由于eps與木料的材質(zhì)差異，不能按木

質(zhì)量管理體系c層次文件 版本號(hào)：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機(jī)，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準(zhǔn)確，砂和粉料均勻加入到混砂機(jī)中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風(fēng)干；對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間放置（≥2小時(shí)）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、過(guò)篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模，側(cè)吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機(jī)械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現(xiàn)場(chǎng)工藝 編制審核批準(zhǔn) wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分?jǐn)?shù)% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機(jī)，干混20秒，緩慢加入有機(jī)酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計(jì)時(shí)，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開(kāi)始到制芯結(jié)束， 總時(shí)間不能超過(guò)6分鐘。 b16630t連體boss,長(zhǎng)芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）0.12 3起模時(shí)間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

我廠生產(chǎn)的鑄鋼件大多用于電站設(shè)備,質(zhì)量要求高,結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。以前,一直采用粘土干型砂工藝,鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向嚴(yán)重,尤其是熱裂。以1984年上半年為例,在18種廢品中,熱裂便占66％。我們?cè)群蟛捎眠^(guò)桐油砂、木屑砂、呋喃樹(shù)脂自硬砂等制芯,并反復(fù)改進(jìn)鑄造工藝,但熱裂的問(wèn)題始終未得到解決。自1985年開(kāi)始,我們逐步試用加有l(wèi)k系列潰散劑的水玻璃砂制芯,鑄件的裂紋缺陷得到了很好的解決。以1986年上半年為例,因

在國(guó)產(chǎn)化高速動(dòng)車鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中,采用酯硬化水玻璃砂工藝成功生產(chǎn)出合格、安全可靠的高速動(dòng)車組車鉤、夾鉗等鑄鋼件,創(chuàng)造出可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。詳細(xì)論述了鑄鋼件生產(chǎn)工藝選擇的依據(jù),酯硬化水玻璃砂原材料、工藝性能,以及生產(chǎn)應(yīng)用情況和經(jīng)濟(jì)效益分析。

目前鑄鋼行業(yè)大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三種:即熱固化法、自硬法和co_2法,各有優(yōu)缺點(diǎn)。熱固化法的優(yōu)點(diǎn)是比強(qiáng)度高,缺點(diǎn)是能耗大,需要加熱烘烤設(shè)備,吸潮嚴(yán)重,使用越來(lái)越少。自硬法目前主要傾向于酯固化法,優(yōu)點(diǎn)是比強(qiáng)度高,抗吸潮性能好,缺點(diǎn)是型砂必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,需要專用設(shè)備邊混砂邊造型,應(yīng)用范圍受到限制,使用不方便。co_2法使用方便,是目前應(yīng)用最廣泛的一種固化方式,但致命的缺點(diǎn)是比強(qiáng)度低,只有熱固化法及酯自硬法的10％～40％,要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,需加大水玻璃加入量,從而造成潰散性差;另一個(gè)缺點(diǎn)是

鑄鋼砂芯用酯硬化水玻璃砂新工藝沈惠珍１概況我廠八車間自六十年代初期建成投產(chǎn)以來(lái)，一直以傳統(tǒng)的粘土烘模砂工藝為主來(lái)制作砂芯，生產(chǎn)效率低，揚(yáng)塵大，能源消耗高，鑄件尺寸偏差大，熱裂缺陷多。這種少、慢、差、費(fèi)的工藝早已適應(yīng)不了我廠汽輪機(jī)生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了改...

牽引銷是電力機(jī)車重要鑄鋼件,單獨(dú)采用普通水玻璃砂制芯或者單獨(dú)采用酯硬化水玻璃砂制芯,生產(chǎn)中都會(huì)出現(xiàn)一定的質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,進(jìn)行水玻璃砂新的制芯工藝研究,在酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線上制芯時(shí),預(yù)先采用普通co_2硬化水玻璃鉻鐵礦砂在芯盒局部包覆。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)證牽引銷砂芯新的制芯工藝可行,提高了牽引銷質(zhì)量。

分析了水玻璃添加劑中有機(jī)水溶性高分子和無(wú)機(jī)納米材料的組成特性,通過(guò)掃描電鏡觀察co2硬化水玻璃砂試樣的斷口形貌,探討了水玻璃添加劑的作用機(jī)制。生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用水玻璃添加劑并結(jié)合舊砂干法再生回用工藝,可使水玻璃舊砂的回用率達(dá)80%以上,且型砂工藝性能良好,能滿足鑄件生產(chǎn)的要求。

介紹了185mm法蘭盤(pán)的生產(chǎn)工藝,分析了水平分型工藝生產(chǎn)該種零件的不足,提出了水玻璃砂垂直分型生產(chǎn)鑄鋼件的可行性。

一種新型的水玻璃砂鑄造工藝

吸濕性強(qiáng)是水玻璃砂工藝的一個(gè)較難解決的問(wèn)題,尤其在我國(guó)南方的梅雨季節(jié),型砂的吸濕性給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的麻煩,如砂型的硬透性差、易產(chǎn)生蠕變等。測(cè)試了粉末硬化、酯硬化、微波硬化三種典型水玻璃砂型,存放于高濕度環(huán)境中的吸濕量、強(qiáng)度變化情況及強(qiáng)度損失率;通過(guò)xrd測(cè)試了三種典型水玻璃砂硬化工藝粘結(jié)劑膜的成分,分析了它們的吸濕機(jī)理;討論了三種典型硬化水玻璃砂工藝吸濕后的強(qiáng)度損失機(jī)制,為解決水玻璃砂型的吸濕性問(wèn)題奠定了理論基礎(chǔ)。

水玻璃砂垂直分型生產(chǎn)法蘭盤(pán)鑄鋼件

作者利用掃描電鏡對(duì)普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結(jié)劑分布狀況和經(jīng)歷不同溫度加熱冷卻后粘結(jié)劑的變化進(jìn)行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強(qiáng)度變化的機(jī)理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進(jìn)一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度劇烈下降的原因是在于加熱過(guò)程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結(jié)膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時(shí),由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結(jié)膜之間的結(jié)合面,致使殘留強(qiáng)度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘?zhí)?、彌散質(zhì)點(diǎn)和大小不等的氣泡形式對(duì)粘結(jié)膜作不同程度的破環(huán),使其殘留的粘結(jié)強(qiáng)度大大削弱。文中并指出:無(wú)論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時(shí)砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結(jié)膜之間的界限消失,從而使殘留強(qiáng)度再次回升。

介紹了φ185法蘭盤(pán)的生產(chǎn)工藝,分析了水平分型工藝生產(chǎn)該種零件的不足,提出了水玻璃砂垂直分型生產(chǎn)鑄鋼件的可行性。