W18Cr4V鋼鉆頭斷裂失效分析

對鉆柱轉換接頭的斷口形貌、金相組織、化學成分和力學性能進行了全面的試驗分析,并對其受力狀態(tài)進行了分析計算。推斷出轉換接頭的斷裂原因:在使用過程中存在選型不合理,在彎曲、拉壓、扭轉、沖擊、振動等交變載荷的復合作用下,在危險截面產生疲勞裂紋,從而導致轉換接頭疲勞斷裂。

通過對w18cr4v合金工具鋼在清水、錠子油和高壓氣體等淬火介質中淬火對比實驗,研究w18cr4v合金工具鋼在不同介質淬火工藝處理后的硬度和微觀結構．研究結果表明,水淬火時試件表面與中心的溫差較大,錠子油次之,高壓氣體較小;試件高壓氣體淬火時,溫度剃度小,內部冷卻比較均勻,可以預計,相應的熱應力和熱變形也比較小;應用較小壓力的氮氣能夠實現(xiàn)淬透性比較好的w18cr4v工具合金鋼的高壓氮氣淬火處理．

針對錄井鋼絲的斷裂原因,對事故鋼絲和未使用鋼絲進行宏觀形貌和金相組織的對比分析,對鋼絲表面的點蝕坑進行能譜分析,對斷口進行掃描電鏡分析。結果表明,油井中的鋼絲表面腐蝕坑和裂紋源區(qū)均含有cl元素,腐蝕介質是引起鋼絲斷裂的主要原因。在腐蝕性介質和外加載荷的雙重作用下,裂紋持續(xù)擴展,直至發(fā)生疲勞斷裂。

某氣壓調節(jié)活門在使用過程中發(fā)生轉軸螺紋處斷裂,通過采用斷口宏觀微觀形貌觀察、金相檢驗、掃描電鏡、硬度等進行觀察和分析。結果表明:4cr13不銹鋼轉軸斷裂為韌性斷裂,主要原因是產品裝配過程不當造成螺紋根部淺牙損傷形成早期裂紋,為使用過程中擴展斷裂創(chuàng)造條件;其次轉軸設計硬度偏高造成轉軸剛性有余而韌性不足。

對高風壓潛孔鉆頭使用時鉆頭體崩塊、掉齒等早期失效情況進行分析,找到其失效原因。通過改進熱處理工藝,采用低濃度滲碳等,取得了較好的效果。

1·問題的提出在地質勘探中,鉆機通過鉆桿和各種管接頭將扭矩和軸向壓力傳到鉆頭,從而對巖層不斷地進行破碎。因此鉆桿管接頭除了外表面不斷與孔壁巖層發(fā)生摩擦外,還承受巨大的彎曲扭轉及沖擊力的作用,而且管接頭的絲扣處還容易產生磨損變形。根據(jù)鉆具的工作條件,要求鉆桿的接頭必須具備強度高、韌性好、表面耐磨性高、抗彎力強。因此鉆桿接頭一般采用合金結構鋼(如

45鋼拉桿在使用過程中發(fā)生斷裂。采用化學成分分析、顯微組織檢驗、硬度測試及斷口的宏、微觀形貌觀察等方法對斷裂件進行了分析。結果表明,在正常的交變載荷作用下,拉桿因材料強度級別偏低而導致其早期疲勞斷裂;另外機加工不當造成的應力集中加速了拉桿的斷裂。

表1高速鋼鉆頭鉆孔的進給量 鉆頭直徑 d0 (mm) 鋼σb（mp）鑄鐵、鋼及鋁合金hb 1000≤200>200 進給量f（mm/r） ≤20.05--0.060.04--0.050.03--0.040.09--0.110.05--0.07 >2--40.08--0.100.06--0.080.04--0.060.18--0.220.11--0.13 >4--60.14--0.180.10--0.120.08--0.100.27--0.330.18--0.22 >6-80.18--0.220.13--0.150.11--0.130.36--0.440.22--0.26 >8--100.22--0.280.17--0.210.13--0.170.47--0.570.28--0.

到底啥是高速鋼；高速鋼鉆頭、白鋼鉆頭、硬質合金鋼鉆頭 區(qū)別 高速鋼介紹：高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐 磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白 鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀 具。高速鋼名稱的由來：高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌 性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高 很多，因此得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的性能更好， 切削速度可以再提高2-3倍。在常用的鉆頭都是高速鋼和硬 質合金鉆頭！高速鋼與合金鉆頭關系：首先高速鋼鉆頭屬于 合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金， 高速鋼的還分普通高速鋼和優(yōu)質高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭 一般是指硬質合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情 況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。硬質 合金鉆頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌 性較好、

2009年元月江蘇石油勘探局鉆井處外部項目作業(yè)的一口井,在掛φ177.8mm尾管時發(fā)生一起φ127mms135鉆桿接頭外螺紋斷裂,事故得到及時有效的處理。結合鉆桿的生產、現(xiàn)場使用和取樣分析的情況,對此次φ127mms135鉆桿接頭外螺紋斷裂的機理和原因進行了分析,找到了導致斷裂的原因,并對下一步預防此類事故提出了相應的技術措施。

至佳刀具：談談obs高速鋼鉆頭 高速鋼鉆頭 知道全球每年要消耗多少支麻花鉆嗎？您可能不知道，我也 不知道！要知道這個數(shù)字可能要比知道牛上到底長多少根毛 還要難。但是，我了解到，每年僅我國出口高速鋼麻花鉆就 有十多億支?。∪绻讶蛎磕晟a的所有麻花鉆統(tǒng)計在一 起，不管是工業(yè)用的還是家用diy的，大概不會少于65億支。 也就是說，盡管許多人可能還不知道麻花鉆是何物，但是， 平攤起來，地球上每人每年要消耗一支麻花鉆呢！ 高速鋼鉆頭是麻花鉆用途為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種 鉆頭,我們一般使用的就是高速鋼鉆頭.鉆頭的長徑比當工藝 人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鉆頭類型時，需要計 算鉆頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之 比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為 38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時， 大多數(shù)標準高速鋼鉆頭的排屑槽

金屬桿斷裂失效分析 摘要:本文通過對金屬桿斷裂事故的失效分析，找出其 斷裂的原因，對預防類似金屬構件的金屬失效做出預 測、監(jiān)督。 關鍵詞:金屬桿構件疲勞斷裂失效 1分析案例： 某水電站一水輪機組額定水頭165m，額定功率582mw，轉速 142.9r/min，轉動部分重量944662kg，最大正常水推力8500kn;接力 器為油壓機構，通過活塞桿傳導操作導葉的力，接力器工作油壓6. 0111pa，接力器行程620mm，接力器操作功2136knm。該接力器已 投入運行8年。事故發(fā)生時，中控室值班人員發(fā)現(xiàn)該機組負荷調整困 難，agc設定值為550mw，但實際輸出一直為500mw，經(jīng)運行人員 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該水輪機接力器活塞桿斷裂。 2失效分析 2.1活塞桿基本情況 活塞桿材質193b7級，摩擦表面鍍鋅，重量322kg，直徑159.86 二一

一支圓柱形螺旋壓縮彈簧在使用時發(fā)生斷裂。應用理化檢驗手段對此進行取樣分析,結果表明,彈簧絲縱向表面裂紋缺陷和內部較為嚴重的中心碳偏析缺陷是造成壓縮彈簧在使用時發(fā)生早期斷裂失效的主要原因。

針對遼陽石化分公司煉油廠加氫精制裝置高壓分離器液面計排污閥斷裂破壞,進行了宏觀形貌、材質化學成分、金相組織、掃描電鏡等失效分析工作.結果表明,排污閥斷裂是由于應力腐蝕的原因所造成.并提出了相應的防護對策.

鉆頭失效形式與失效原因分析07資料

設計 題目 成績 課 程 設 計 主 要 內 容 各位同學根據(jù)設計題目，編制課程設計任務書，其中應包括如下內容：制定熱 處理工藝、工作制度、年時基數(shù)、生產綱領，選擇所需要的熱處理設備，最后應給 出參考文獻，并繪制出設備在車間的平面布置圖。具體要求如下： （1）確定工件的形狀、尺寸，制定出車間的工作制度、年時基數(shù)、生產綱領； （2）對于沒有給出材料的零件，選擇材料，要論述工件的服役條件及對材料性能的 要求； （3）確定工件的加工工藝流程，制定熱處理工藝，并且，加以論述其依據(jù)； （4）根據(jù)熱處理工藝選擇適當?shù)臒崽幚碓O備，對主要的加熱設備的爐體結構、爐膛 尺寸、功率要進行計算和論述，根據(jù)生產率確定所需要的臺數(shù)； （5）合理地設計工件的熱處理生產線，畫出設備在車間里面的平面布置圖（該圖要 求用計算機繪制，并用a3紙打印出來，圖中設備用參考圖例畫出，其它的要按照 國家標準畫出）； （

用戶在使用擱置3a的鋼芯鋼絲繩時,由于鋼芯首先斷裂,導致用后不久發(fā)生斷股事故。經(jīng)檢驗,鋼芯的斷裂為疲勞斷裂,疲勞斷裂的原因是由于鋼絲繩生產工藝控制不嚴以及服役過程中受到彎曲振動載荷,使芯絲表面磨損和硬化,并在磨損面上出現(xiàn)縱橫向裂紋和蝕坑,成為疲勞源,裂紋擴展導致芯絲過載斷裂,直至鋼芯斷裂,從而導致繩股破斷。鋼絲繩因其鋼芯過早斷裂而報廢,與鋼絲繩芯絲抗拉強度波動、表面缺陷以及鋼芯疲勞壽命與其鋼絲繩疲勞壽命匹配較差有關。

w18cr4v是應用最長久的一種鎢系高速鋼,屬于萊氏體鋼。和其它高速鋼一樣,常稱為"白鋼"、"鋒鋼"或"風鋼"(空冷即可淬火)?；瘜W成分(ω,%):0.7~0.8c,17.5~19w,3.80~4.4cr,1.0~1.4v,<0.4si,<0.4mn,<0.3mo。鍛造溫度范圍:始鍛溫度為1100~1150℃,終鍛溫度為900~950℃。加熱時間一般需分段加熱。低溫階段800~900℃范圍內,按1min/mm計算;高溫階段按0.5min/mm計算。要嚴格控制上限溫度以免過熱

高速鋼w18cr4v屬于萊氏體鋼,是一種含有多種合金元素的合金工具鋼,具有很高紅硬性、耐磨性,在機械制造廣泛用于切削的各種刀具、模具及工具。在鍛造過程中由于忽視了一些問題,造成產品質量問題,因此應在鍛造過程中引起注意。

鉆桿接頭和轉換接頭失效的形式主要有過量變形、斷裂和表面損傷三類。其中斷裂失效表現(xiàn)為過載斷裂、低應力脆斷、應力腐蝕、氫脆斷、疲勞和腐蝕疲勞斷裂。它們產生的原因和破壞發(fā)生的特點都不一。文內以5個例證分別進行分析,并提出預防的措施。

40Cr鋼沖擊鉆頭早期斷裂原因及防止措施

本文通過斷口及金相分析及生產現(xiàn)場調查,找出鉆頭早期斷裂的原因是淬火冷卻速度不足,出現(xiàn)斷續(xù)網(wǎng)狀晶界鐵素體導致疲勞性能降低所致.指出對不同爐號,尤其是上下限成分含量的鋼材要作熱處理工藝參數(shù)合理調整工作,提出了防止鉆頭斷裂的有效措施.