X70管線鋼在管件制造過程中晶粒長大規(guī)律

根據(jù)我國南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開發(fā)出了厚壁x70鋼級φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對鋼管進(jìn)行檢測:鋼管管體縱向和橫向屈服強(qiáng)度≥550mpa,抗拉強(qiáng)度≥660mpa,屈強(qiáng)比最低達(dá)到0.81,焊縫抗拉強(qiáng)度達(dá)695mpa,均勻延伸率達(dá)到了7.6%,斷后伸長率達(dá)到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達(dá)到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗(yàn)結(jié)果表明研制的x70鋼管具有優(yōu)良的強(qiáng)塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團(tuán)公司% 吳杏芳 $北京科技大學(xué)% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現(xiàn)為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準(zhǔn)多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時(shí)&組織中出現(xiàn)明顯的珠光體+ 關(guān)鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

X70管線鋼的組織與性能

通過對成分的優(yōu)化,試驗(yàn)不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強(qiáng)度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

通過金相觀察和萃取復(fù)型的方法,研究了x80管線鋼在不同加熱溫度下奧氏體晶粒長大規(guī)律及第二相粒子的溶解規(guī)律。結(jié)果表明:隨加熱溫度升高,奧氏體晶粒逐漸長大,當(dāng)溫度達(dá)1150℃時(shí),晶粒急劇增大;當(dāng)加熱溫度達(dá)到1200℃時(shí),鈮的碳氮化物幾乎全部溶解于基體中。

X70管線鋼的生產(chǎn)工藝

通過熱模擬試驗(yàn)獲得x70的cct曲線和不同冷卻速度下的組織,從而確定現(xiàn)場采用3種冷卻工藝試驗(yàn)方案,其中方案2(中等速度冷卻)能達(dá)到薄規(guī)格管件用鋼板高強(qiáng)度、高韌性的要求,且鋼板板形易于控制,能夠?qū)崿F(xiàn)低難度的大批量生產(chǎn)。

1 超快冷技術(shù)在管線鋼x70生產(chǎn)中的應(yīng)用 王普陳小林白學(xué)軍唐帥田鵬 (1.秦皇島金屬材料有限公司，秦皇島066326； 2.東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽110004) 摘要介紹了中厚板超快速冷卻技術(shù)在首鋼秦皇島金屬材料有限公司的應(yīng)用情況，分析了利用超快冷技術(shù)開發(fā)的 管線鋼x70組織和性能，并將之與常規(guī)acc生產(chǎn)的x70進(jìn)行比較。結(jié)果表明，利用超快速冷卻技術(shù)生產(chǎn)管線鋼 x70，性能穩(wěn)定，合金含量低，板形良好，生產(chǎn)效率高，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。隨著中厚板企業(yè)冶煉和軋制裝 備及技術(shù)水平的日益提高，中厚板軋后輔助工序和技術(shù)，尤其是提高鋼板強(qiáng)度和性能等級的軋后超快速冷卻技術(shù)， 已成為國內(nèi)外中厚板生產(chǎn)廠家降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品檔次和競爭力的必然選擇。 關(guān)鍵詞中厚板超快冷管線鋼x70 developmentan

http://www.***.*** x70管線鋼生產(chǎn)工藝路線優(yōu)化 杜亞偉 ① ，張遠(yuǎn)強(qiáng)，楊康寧 (安陽鋼鐵集團(tuán)股份有限公司河南安陽455004) 摘要：針對安鋼x70管線鋼兩條生產(chǎn)工藝路線控氮因素綜合分析認(rèn)為：bof-lf-cc工藝 路線具有流程短、噸鋼成本低、控氮效果顯著的比較優(yōu)勢，完全滿足x70管線鋼冶金質(zhì)量 要求；此工藝路線增氮主要環(huán)節(jié)為“出鋼過程”和“l(fā)f精煉過程”，增氮的主要原因?yàn)閮蓚€(gè) 環(huán)節(jié)的“工藝參數(shù)控制”，就此提出了相應(yīng)的解決措施，并取得了較好的生產(chǎn)效果。 關(guān)鍵詞：x70管線鋼控氮工藝分析工藝路線優(yōu)化低成本 1前言 目前，安鋼x70系管線(控al脫氧鋼)有兩種生產(chǎn)工藝路線：①鐵水預(yù)處理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②鐵水預(yù)處理→bof→ar站→lf→cc。兩條工藝路線生產(chǎn)的x70管線 鋼其產(chǎn)品

x70管線鋼的氣體保護(hù)焊試驗(yàn)研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對武鋼開發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進(jìn)　　行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn)。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護(hù)氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，焊接接頭強(qiáng)度及沖擊...

x70是一種微合金高強(qiáng)度管線鋼,起源于上個(gè)世紀(jì)的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝的系統(tǒng)分析,進(jìn)行了優(yōu)勢對比和特性探究,以便改進(jìn)我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設(shè)技術(shù)。

X70管線鋼的成分設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)..

X70管線鋼的成分設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)

安陽鋼鐵股份有限公司通過適當(dāng)增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機(jī)上用厚150mm的板坯成功生產(chǎn)出了厚25mm的x70管線鋼產(chǎn)品,雖然壓縮比只有6,但產(chǎn)品力學(xué)性能和落錘斷口形貌均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對鐵磁構(gòu)件表面磁記憶信號法向分量在裂紋或應(yīng)力集中處存在過零點(diǎn)現(xiàn)象,很多學(xué)者對此有爭議,通過線切割模擬裂紋,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上拉伸管道構(gòu)件,并分析管道構(gòu)件表面漏磁信號法向分量,發(fā)現(xiàn)在裂紋處法向分量確實(shí)存在過零點(diǎn)現(xiàn)象,但是過零點(diǎn)隨著拉伸載荷的變化發(fā)生漂移,當(dāng)載荷增加到一定程度過零點(diǎn)不再漂移。結(jié)果表明,不能單純以法向分量過零點(diǎn)判斷裂紋或應(yīng)力集中處。

應(yīng)用楔型縫隙模型研究了x70管線鋼在新疆庫爾勒土壤模擬溶液中的陰極極化特性．研究了極化時(shí)間(1-30h)、縫口控電位(-775,-925和-1075mv(vssce))和縫口尺寸(0．15,0．30和0．45mm)等因素對縫內(nèi)的極化電位、極化電流以及對應(yīng)介質(zhì)ph值的影響．結(jié)果表明,隨著極化時(shí)間的延長,從縫口到縫底的極化電位梯度和極化電流梯度逐漸減小;隨著縫口控電位的降低和縫口尺寸的增大,縫內(nèi)試樣的極化電位逐漸降低,而極化電流卻逐漸增大,縫內(nèi)試樣對應(yīng)介質(zhì)的ph值也逐漸提高,進(jìn)一步降低縫口控電位與增加縫口尺寸將使ph值的增加速度減小．

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

介紹x70鋼開發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開發(fā)提供了依據(jù)。

采用低碳高鈮c-mn-mo-nb系或c-mn-cr-nb系,同時(shí)結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝等技術(shù),在鞍鋼asp流程開發(fā)出x70管線鋼熱軋卷板。其產(chǎn)品組織為針狀鐵素體組織,具有高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性能和抗hic性能,制成螺旋埋弧焊管已應(yīng)用于國家重點(diǎn)管線工程。

為了分析鋼卷冷卻對帶鋼板形的影響,運(yùn)用有限元方法研究了層流冷卻后的x70管線鋼熱軋鋼卷冷卻過程,建立了熱軋鋼卷熱力耦合模型,計(jì)算了卷取溫度分別為500℃和550℃時(shí)冷卻過程中的鋼卷溫度、相變體積分?jǐn)?shù)、殘余應(yīng)力.模型考慮了鋼卷徑向?qū)娱g接觸對傳熱的影響,以及鋼卷內(nèi)徑壁、外徑壁和2個(gè)端面的換熱系數(shù)的差異.結(jié)果表明:冷卻過程中,鋼卷的溫度和相變不均勻使得鋼卷的切向上邊部受拉應(yīng)力,而中部受壓應(yīng)力;鋼卷在550℃卷取后,帶鋼邊部20mm以內(nèi)的拉應(yīng)力超過基體的屈服應(yīng)力,板形有邊浪趨勢;降低帶鋼的卷取溫度至500℃促進(jìn)相變充分進(jìn)行,有利于鋼卷冷卻后殘余應(yīng)力的降低.開卷后x70管線鋼的邊浪和橫向c型彎曲板形是不均勻的層流冷卻和不均勻鋼卷冷卻共同作用的結(jié)果.

西安工程科技學(xué)院學(xué)報(bào) !"#$%&’"()*+&%,%*-.$/*01"(2%3*%..$*%345*.%5.&%67.58%"’"31 第9:卷第;期期?@aab年9@月 ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc d"’e9:fg"e;? 文章編號i9>=9jkba)jal )=a管線鋼彎管感應(yīng)加熱淬火性能研究 曹敏9f劉迎來@f高西林9 b? 摘要i采用感應(yīng)加熱研究)=a控軋鋼彎管二次加熱力學(xué)組織o力

介紹了新余鋼鐵公司1580熱連軋廠管線鋼的生產(chǎn)試驗(yàn)情況。通過合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)及控軋控冷,成功地開發(fā)了x70管線鋼。試驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度控制在1200～1250℃,終軋溫度控制在820～860℃,卷取溫度控制在550～580℃,可獲得細(xì)小的針狀鐵素體組織,各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。