X70管線鋼鑄坯中非金屬夾雜物

為了滿足高強度鋼簾線的生產(chǎn)要求,必須降低鋼中不變形非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量。本文對簾線鋼中氧化物夾雜物控制機理進行了總結(jié),并對國內(nèi)幾家著名鋼廠控制簾線鋼夾雜物的措施進行了分析。

為了提高攀鋼管線鋼的潔凈度,通過取樣,對攀鋼bof-lf-rh-cc工藝生產(chǎn)的管線鋼鈣處理后鋼中非金屬夾雜物作了定量的分析,找出鋼中夾雜物的類型、來源以及在不同工序的變化規(guī)律,提出改善管線鋼潔凈度的合理喂鈣量的建議。試驗結(jié)果表明,在現(xiàn)有工藝條件下,喂鈣線長度過大,會導(dǎo)致鋼中原有的氧化物夾雜變性過度,產(chǎn)生的高熔點夾雜物仍然不易上浮去除。同時,過多的喂鈣量導(dǎo)致鋼液中產(chǎn)生大量cas和cao夾雜,造成了鋼液的污染。依照鈣硫比等于2.0進行喂鈣,計算出合理的喂鈣線長度在600m左右。

根據(jù)gb/t10561-2005并結(jié)合檢驗實例,介紹了x80管線鋼中各種非金屬夾雜物的形態(tài)及其特征;并分析了夾雜物對鋼性能尤其是焊接性能的影響。結(jié)果表明:x80管線鋼中含有g(shù)b/t10561-2005中規(guī)定的a,b,c,d及ds各類夾雜物;鋼中的夾雜物除了對力學(xué)性能和耐腐蝕性能有影響外,對x80管線的鋼焊接性能影響也較大。

采用sem和金相顯微鏡系統(tǒng)地研究了鞍鋼2150asp工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)管線鋼中非金屬夾雜物在冶煉過程中的演變規(guī)律。結(jié)果表明,鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量與全氧量的變化趨勢一致;精煉初期鋼中主要是含mno的復(fù)合夾雜物,lf精煉后期直到鑄坯,鋼中的夾雜物主要是以al2o3-cao(mgo)為核心,周圍為cas類的復(fù)合夾雜物;鑄坯中的夾雜物尺寸較小,平均為3.1個/mm2;該工藝路線生產(chǎn)的管線鋼的潔凈度能夠滿足用戶的需求。

在鈣處理對夾雜物變性作用進行分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合鋼廠生產(chǎn)x80管線鋼(%:≤0.08c、≤1.85mn、≤0.060als)的工業(yè)性試驗,利用冶金熱力學(xué)原理,分析計算了al_2o_3變性為低熔點鈣鋁酸鹽所需鈣含量的范圍和避免單相cas析出硫含量的范圍,同時對≤0.002%s和0.025%～0.035%al的rh處理鋼水按出站[ca]_(tot)=(40～50)×10~(-6)計算喂ca-si線進行鈣處理,并對中間包鋼水和鑄坯中的夾雜物進行了檢測。結(jié)果表明,x80管線鋼試驗爐次平均[ca]_(tot)為41×10~(-6),[s]為23×10~(-6),均在理論計算范圍內(nèi);同時經(jīng)鈣處理后,鋼中絕大部分夾雜物cao-cas-al_2o_3復(fù)合夾雜,鈣處理效果良好。

安陽國豐商貿(mào)有限公司 管線鋼用途 管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用于熱軋卷板或?qū)捄?板。管線鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有較高的低溫韌 性和優(yōu)良的焊接性能 聯(lián)系方式 聯(lián)系人：李經(jīng)理 電話：0372-5568044 手機：13526160557 傳真：0372-2150103 qq：50602104 郵箱：50602104@.qqcom 聯(lián)系地址：安陽市殷都區(qū)楓林水郡a區(qū) 公司介紹 安陽國豐商貿(mào)有限公司主要經(jīng)營安鋼生產(chǎn)的各種優(yōu)質(zhì)鋼材，年銷售鋼材五 萬多噸。銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國。 公司位于河南省的最北部，地處山東、山西、河北、河南四省毗鄰處，歷 史八大古都之首、人工天河紅旗渠故鄉(xiāng)—安陽，京廣鐵路、京珠高速、京深高 鐵，107國道貫穿南北，交通十分便利，古城安陽西依八百里太行山脈，礦產(chǎn)資 源儲備極其豐富。 公司主要經(jīng)營安鋼、邯鋼、

針對鐵磁構(gòu)件表面磁記憶信號法向分量在裂紋或應(yīng)力集中處存在過零點現(xiàn)象,很多學(xué)者對此有爭議,通過線切割模擬裂紋,在拉伸試驗機上拉伸管道構(gòu)件,并分析管道構(gòu)件表面漏磁信號法向分量,發(fā)現(xiàn)在裂紋處法向分量確實存在過零點現(xiàn)象,但是過零點隨著拉伸載荷的變化發(fā)生漂移,當(dāng)載荷增加到一定程度過零點不再漂移。結(jié)果表明,不能單純以法向分量過零點判斷裂紋或應(yīng)力集中處。

研究了管線鋼澆次頭坯夾雜物的主要來源及控制措施。采取將澆次頭坯軋制成熱軋板和在熱軋板取樣分析的試驗方案,得出熱軋板和鑄坯夾雜物分布。結(jié)果表明開澆初期4m以內(nèi)的頭坯存在2級以上的b類夾雜物和保護渣卷渣。開澆初期鋼水注流的二次氧化是導(dǎo)致頭坯夾雜物超標(biāo)的主要因素。提出開澆初期增加吹氬量和適當(dāng)延長吹氬時間能夠較好的排除中包空氣,對降低注流二次氧化起到很好作用。

6鋼液脫氧反應(yīng)及鋼中的非金屬夾雜物

利用示蹤試驗,研究了在304不銹鋼生產(chǎn)過程中,鋼水接觸的各種冶金熔渣對連鑄坯中非金屬夾雜物的影響。研究發(fā)現(xiàn),aod鋼渣混出時進入鋼水中的小渣滴是鋼中非金屬夾雜物的主要來源之一,而大包頂渣、中間包覆蓋劑和結(jié)晶器保護渣不會對鋼液造成明顯污染。

對宣鋼生產(chǎn)45鋼時連鑄過程中中包鋼水溫度的波動情況進行了調(diào)查,對其影響因素進行了分析,提出了改善中包鋼水穩(wěn)定性的措施。

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針對淮鋼80t轉(zhuǎn)爐-90tlf-100trh-cc工藝生產(chǎn)的gcr15軸承鋼,采用金相、sem和eds等方法,研究了精煉過程中夾雜物的尺寸、成分和形貌等的變化情況。經(jīng)分析計算,得出了各工序夾雜物的成分圖,并分析了夾雜物在冶煉過程中的變化規(guī)律。結(jié)果表明,在lf爐精煉后,微觀夾雜物由23.34個/mm2下降到14.02個/mm2;經(jīng)rh循環(huán)脫氣處理后,夾雜物有所減少,成材中,夾雜物數(shù)量略有減少;隨著冶煉過程的進行,大顆粒夾雜在鋼包中隨著鋼流的運動得到了有效去除,細微夾雜物所占比例逐步升高;鋼中存在的夾雜物主要有氧化物、硫化物以及cao(cas)-al2o3-mgo類復(fù)合夾雜物。

唐鋼中厚板有限公司所生產(chǎn)的板坯探傷不合、表面裂紋很大程度上與夾雜物含量高有關(guān)。針對該公司生產(chǎn)的船板鋼ccsd36冶煉的現(xiàn)行工藝與條件,利用實驗室與現(xiàn)場實際結(jié)合的研究方法,對船板鋼生產(chǎn)過程中非金屬夾雜物類型、數(shù)量及分布進行了綜合分析。研究表明:鑄坯顯微夾雜體積率平均為0.12%,顯微夾雜數(shù)量平均值為33.18個/mm2。鑄坯中的顯微夾雜主要是鈣鋁酸鹽夾雜物、鈣鋁酸鹽與cas復(fù)合夾雜物和al2o3夾雜物。鑄坯中的大型夾雜物主要為鈣鋁酸鹽和硅鋁酸鹽兩類,其含量平均值為15.21mg/10kg。其夾雜物主要來源于脫氧產(chǎn)物與中間包覆蓋劑的復(fù)合物,其次是與結(jié)晶器液面保護渣和鋼包渣的復(fù)合物。

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!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團公司% 吳杏芳 $北京科技大學(xué)% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現(xiàn)為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準(zhǔn)多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時&組織中出現(xiàn)明顯的珠光體+ 關(guān)鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

以q345qc連鑄板坯為例,研究臨鋼煉鋼各工序?qū)A雜物去除的影響。經(jīng)研究確認(rèn),目前脫氧制度是影響鋼質(zhì)量的限制環(huán)節(jié),因此,有必要優(yōu)化脫氧制度,以進一步提高鋼質(zhì)量。

根據(jù)我國南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開發(fā)出了厚壁x70鋼級φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對鋼管進行檢測:鋼管管體縱向和橫向屈服強度≥550mpa,抗拉強度≥660mpa,屈強比最低達到0.81,焊縫抗拉強度達695mpa,均勻延伸率達到了7.6%,斷后伸長率達到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗結(jié)果表明研制的x70鋼管具有優(yōu)良的強塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。

對管線鋼連鑄坯中夾雜物的形貌及電鏡分析結(jié)果進行了生產(chǎn)過程的來源分析，對有效減少管線鋼中夾雜物的含量起到了重要作用。

介紹了沖天爐和中頻爐熔煉鑄鐵的爐渣成分及來源,提出減少鑄鐵內(nèi)部非金屬夾雜物的措施:(1)提高鑄鐵的冶金質(zhì)量;(2)改善鑄鐵中非金屬夾雜物的形態(tài)及分布。描述了鐵液二次渣的形成原因,認(rèn)為采取適宜的措施及鐵液處理技術(shù),可以減輕鐵液二次氧化及其不利影響。

能夠造成冷軋薄板表面缺陷的鋼中夾雜物主要是簇群狀al2o3、"ar氣泡+al2o3"和結(jié)晶器保護渣卷入形成的大型夾雜物。在正常穩(wěn)定連鑄條件下,目前已能夠做到對結(jié)晶器保護渣卷渣形成夾雜物加以有效控制。在各類非穩(wěn)澆鑄鑄坯中,澆次開澆頭坯的品質(zhì)降低最嚴(yán)重,澆次尾坯中保護渣卷渣形成的夾雜物數(shù)量明顯多于正常坯,爐-爐間交接坯和快換浸入式水口期間澆鑄鑄坯中,來源于保護渣卷入形成的夾雜物數(shù)量也多于正常坯試樣。首鋼京唐公司生產(chǎn)冷軋薄板鋼類,在1.0-2.0m/min拉速范圍,大型夾雜物隨拉速增加呈減少趨勢,對此應(yīng)加以關(guān)注。研究發(fā)現(xiàn),尺寸100μm以上的有害夾雜物主要存在于鑄坯2mm表層內(nèi),生產(chǎn)"無表面缺陷"要求的汽車外板,應(yīng)該采用鑄坯表面清理。