YZR系列電機繞線轉子槽楔結構和加工工藝改進及應用

我廠生產的yqsy系列井用充油式潛水電動機為三相、二級、立式、鼠籠型異步電動機。由于鐵芯較長,給繞線帶來了很大的困難。根據(jù)不同的電機規(guī)格,我廠現(xiàn)備有48套繞線模,最短的繞線模長度為314mm,最長的則達1136mm,用普通的繞線機人工拉緊的方法,不但費力而且線不易拉緊,影響繞組質量。針對這種情況,設計一拉緊裝置如圖1所示;它由定位板和三個滑輪組成,由三個螺拴軸將滑輪按圖2所示位置分別固定在定位板上。這三個滑輪,規(guī)格一致,分別設計了10個槽,可同時并繞

在分析了定、轉子通風槽板結構的基礎上,介紹了一種新的制造工藝,并對其工藝流程、模具結構及沖裁設備進行了探討。使用此種新工藝可以使模具成本大大降低,同時也縮短了生產準備周期,提高了生產效率。

根據(jù)真空泵轉子在加工過程中存在的精度差、葉片槽底有振紋等問題,重新編排加工工藝規(guī)程,并設計銑葉片槽專用平口鉗工裝?；诖?本文以真空泵轉子加工與改進作為研究對象,根據(jù)真空泵轉子加工部分和精度要求,探究其加工工藝與工裝改進,針對真空泵的銑葉片槽進行工裝改進設計。

隨著近年來激光切割技術的發(fā)展與完善,激光切割技術的應用越來越廣泛,激光切割無毛刺,皺折、精度高,對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用,降低產品成本,所以從總體上講在經濟上更為合算。以上優(yōu)點在水輪發(fā)電機轉子鐵芯磁軛沖片的生產中表現(xiàn)較為突出,下面對本企業(yè)現(xiàn)在采用的兩種生產方法加以說明和對比。

本文介紹了燈泡貫流式水輪發(fā)電機定子機座、轉子支架在生產中遇到的難點以及所采取的工藝改進措施。

電機轉子用硅鋼片、轉子體及轉子

介紹了汽輪發(fā)電機類型的轉子本體嵌線槽圓周開槽的一種新加工方法。以產品"西氣東輸二線天然氣長輸管道壓縮機組配套電機20mw級超高速防爆變頻調速同步電動機"主軸本體嵌線槽開槽加工為例,通過新加工方法與傳統(tǒng)開槽工藝作對比,具體對新加工方法所采用的裝置、實現(xiàn)方法及具有的優(yōu)點作了重點闡述。最后簡要敘述了轉軸本體嵌線槽加工采用新加工方法,對電機整體質量提升的明顯效果。

銅條轉子在轉子外徑車削后,槽口產生搭接的堅硬毛刺,不易清除,片間毛刺搭接影響雜散損耗,對高效電機效率產生影響;帶通風道結構銅條轉子車削后易出現(xiàn)通風道變形問題,影響通風效果,導致電機溫升提高。因此采用一種制造轉子沖片的新工藝,直接沖壓出氣隙,疊片后不需要加工,降低了電機雜散損耗,達到了提高產品質量、簡化工藝、提高生產效率的目的。

研究了1100mw級核電發(fā)電機轉子用兩種類型銅排的加工工藝對晶粒度尺寸、均勻性的影響。通過對核電轉子銅排的軟態(tài)、硬態(tài)試樣以及在不同加工溫度下的材料金相分析,摸索了成品試樣截面不同位置的晶粒度差異。最終摸索出能獲得較均勻晶粒度的加工工藝。

擺線轉子泵具有體積小、結構緊湊、零件少、重量輕、噪聲低、工作平穩(wěn)、自吸性強及良好的高轉速特性等特點,廣泛用于紡機、印機、機床、輕工機械等需低壓連續(xù)潤滑或間斷供油潤滑的機械設備上。分析了內轉子齒廓為短幅外擺線圓內等距線,而不宜采用普通外擺線及長幅外擺線的原因,確定了磨削參數(shù)、機床的改裝方法及專用工藝裝備。

根據(jù)構皮灘轉子的結構特點及組裝控制尺寸要求，制訂嚴格的工藝措施，并通過對首臺機轉子轉子組裝工藝的分析和實踐，總結、優(yōu)化下一臺轉子組裝的工藝方案，成功地控制了轉子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉子鐵芯及轉子的圓度和同心度，保證二臺轉子組裝各項控制尺寸要求。

汽車發(fā)電機是汽車的主要電源，給汽車上的電氣負載提供電流，并給蓄電池充電的發(fā)電裝置。而轉子是汽車發(fā)電機重要的零部件之一，為提高汽車發(fā)電機的繞組性能，轉子的設計和工藝制作至關重要。本文著重介紹了轉子的精度；軸拔出力；風葉焊點破壞力；動平衡量等方面的設計及工藝制作要求。

對程控沖制直鍵斜槽轉子通風槽板工藝的改進

對程控沖制直鍵斜槽轉子通風槽板工藝的改進

秦山核電公司300mw核電機組系統(tǒng)教材 發(fā)電機轉子和定子冷卻水系統(tǒng) 秦山核電公司 2002年3月 秦山核電公司系統(tǒng)培訓教材 教材名稱（title）： 發(fā)電機轉子和定子冷卻水系統(tǒng) 教材編號：30222 版次 rev. 編制 writing 校對 checking 審核 reviewing 修訂說明 modificationcause(s) 批準 approval 日期 date 發(fā)電機轉子和定子冷卻水系統(tǒng)——30222 i 發(fā)電機轉子和定子冷卻水系統(tǒng) 課程時間：2小時 學員： 先決條件： 目的: 本部分結束時，使學員能具有以下一些能力： 1．能闡述發(fā)電機轉子和定子冷卻水系統(tǒng)的目的和功能。 說明系統(tǒng)的目的和功能。 簡要說明為什么要求這些功能。 2．主要設備 說明以下設備的性能參數(shù)和運行原則： —轉子水箱 —轉子水箱液位計 —轉子水箱補充

為了提高施工單位疊片效率,防止疊片壓緊過程中轉子磁軛圓度跑偏,向家壩水電站工程業(yè)主委托施工單位加工制作了640套鴿尾定位工具,對機組轉子磁軛疊裝工藝進行了改進,使右岸電站全部4臺機組轉子磁軛裝壓主要數(shù)據(jù)全部達到向家壩水電站工程安裝質量檢測優(yōu)良標準,證明改進的800mw機組轉子磁軛裝壓工藝是可靠的。

水輪發(fā)電機轉子裝配，多采用支架焊接、副立筋配刨、熱打磁軛鍵等工藝。轉子中心體與支臂連接采用工地組焊施工，可使轉子支架整體性能好，能夠保證轉子組裝質量，但焊接程序復雜、施工難度大，必須嚴格控制焊接變形和焊縫質量。通過對蓮花水電站４號機組的轉子現(xiàn)場組焊工作，得出了一套控制質量的措施和經驗，對同類結構的發(fā)電機轉子組裝有一定的借鑒意義。

介紹了大中型電機通風槽板制造的四種點焊工藝方法,論述了各自的點焊原理、點焊質量及應用場合等,根據(jù)不同的設計要求采用相應的點焊工藝方法,提高通風槽板的制造質量。

高壓電機及部分風力發(fā)電機一般都設計有徑向散熱通風道。通風道普遍使用定、轉子通風槽板,并采用工字鋼或定、轉子通風槽鋼(片)或

轉子是擺線泵中的重要組成件[1],是動力傳遞的核心部件,其加工精度直接決定著擺線泵的性能。擺線齒輪泵外轉子零件結構看似簡單,實則齒型面精度要求極高,加工難度大,轉子型面的加工工藝方案及專用夾具設計成為技術難題,本文通過分析、試驗,研究制定了外轉子的加工工藝方案,重點介紹了齒型面加工關鍵工序及其專用夾具設計,通過現(xiàn)場加工應用驗證,工藝方案可行,夾具設計合理可靠,解決了擺線泵外轉子型面的加工難題,為同類產品的加工提供了思路。

對空冷轉子的鍛造、熱處理工藝進行了分析,并制定出合理的工藝方案。選用短粗錠,并采用兩次高溫加一次回火工藝實現(xiàn)了該類產品的批量化生產。

大型發(fā)電機轉子繞組rso試驗分析和探討2008.№116 大型發(fā)電機轉子繞組rso試驗分析和探討 向成，劉志強 （大亞灣核電運營管理有限公司維修部電氣處，廣東深圳518124） [摘要]大型發(fā)電機的轉子繞組故障是比較常見的，而對轉子繞組的檢查特別是對繞組匝間短路的檢測和 判斷方法雖然比較多，但大都不是很準確，在故障發(fā)生的初期很難判斷出來。本文介紹了一種目前在大亞灣 核電機組上使用的方法即rso試驗，結合其在大亞灣核電機組上的應用，論述了rso方法的優(yōu)點和特點， 并與其他方法進行了比較。 [關鍵詞]轉子繞組；匝間短路；rso試驗 [中圖分類號]tm306[文獻標識碼]b[文章編號]1000-3983（2008）01-0016-05 studyonrsoexperimentforrotorwindingofl