寶鋼四種鋼渣微粉對水泥性能影響

研究了鋼渣的摻入量對水泥漿體性能的影響,以及鋼渣單摻和鋼渣與礦渣復摻對水泥膠砂強度的影響。結果表明:鋼渣的摻入可以改善水泥漿體的流動性,凝結時間隨鋼渣摻量增加而延長。單摻鋼渣時,水泥膠砂強度下降明顯。鋼渣與礦渣復摻會相互激發(fā)、相互促進水化,水泥膠砂強度變化不大,且鋼渣在復合粉中的比例為20%,替代水泥量為50%時,28d強度已超過基準樣。

按照不同鋼渣摻比制作了混凝土樣塊,測定了不同鋼渣摻比和不同養(yǎng)護條件下混凝土樣塊的抗壓強度以及浸出ph值,研究了不同鋼渣摻比下混凝土樣塊的抗壓強度與水化反應的關系和機理.實驗結果表明:20%鋼渣摻比為最佳摻比,而超過30%摻比之后的混凝土抗壓強度逐漸下降;混凝土樣塊在去離子水中的浸出ph值隨鋼渣的摻比和混凝土樣塊碳化時間的不同而變化,主要原因是鋼渣含有一定量的低鐵鋁相.

活性鋼渣微粉制備技術及應用

為了給鋼渣水泥用鋼渣粉的顆粒級配優(yōu)化提供指導,研究了不同研磨時間下鋼渣粉的粒度特性以及相應鋼渣水泥的膠凝性能,并運用灰色關聯(lián)分析方法計算了鋼渣粉各粒級與鋼渣水泥膠砂強度的關聯(lián)度。結果表明:隨著研磨時間的延長,鋼渣的比表面積增大,活性增強,從而使鋼渣水泥膠砂的抗折強度和抗壓強度都得到提高。鋼渣粉中小于20μm的顆粒、特別是10～20μm粒級對鋼渣水泥膠砂的強度起促進作用,而大于20μm的顆粒對鋼渣水泥膠砂的強度起阻礙作用,因此要使鋼渣水泥具有更好的膠凝性能,應設法提高-20μm尤其是10～20μm粒級的含量,同時減少+20μm粒級的含量。

鋼渣作為活性摻合料用于混凝土是實現(xiàn)其資源化利用的有效途徑。文章基于昆鋼鋼渣粉具有的潛在活性及與水泥熟料相似的礦物組成,以鋼渣粉取代礦渣粉制備c15、c20、c30和c40混凝土,分析了鋼渣粉摻入對混凝土性能的影響,針對混凝土的工作性能、力學性能和水化產(chǎn)物,利用掃描電鏡(sem)和x射線衍射(xrd)等手段對摻鋼渣粉混凝土的流動性、塌落度損失、泌水率、抗壓強度、抗拉強度以及凈漿水化產(chǎn)物等進行研究。結果表明:鋼渣粉與礦渣粉復摻有利于提高混凝土的流動性、延緩了塌落度損失,降低了混凝土的滯后泌水,并滿足了力學強度的設計要求;鋼渣粉的摻入,水化產(chǎn)物種類沒有改變,鋼渣粉早期水化速度較慢,后期水化程度逐漸提高。

磨細鋼渣對水泥水化性能的影響

為探究攀鋼轉爐鋼渣作為水泥摻加料、實現(xiàn)鋼渣高效資源化利用的可行性,以攀鋼轉爐鋼渣和四川峨勝水泥熟料為原料,研究了不同粒度、不同摻量鋼渣細粉對水泥膠凝性能的影響。結果表明:在鋼渣細粉摻加量一定的情況下,摻入的鋼渣細粉粒度越細,水泥的標準稠度需水量越大、初凝和終凝時間越長、水泥膠砂的強度和活性指數(shù)越高;在鋼渣細粉粒度一定的情況下,水泥膠砂的強度隨著鋼渣細粉摻入量的增加而降低,當鋼渣細粉摻入量超過鋼渣復合水泥質量分數(shù)的30%時,水泥膠砂的強度將大幅下降;d50=6.21μm和d50=3.17μm的鋼渣細粉按30%取代水泥時,鋼渣復合水泥膠砂的強度和安定性均滿足國家p.s.a32.5級水泥標準要求。

復合外加劑對鋼渣水泥性能的影響

實用標準文案 精彩文檔 鋼渣對水泥混凝土性能的影響 一、前言 鋼渣是煉鋼工業(yè)的廢渣，主要來自煉鋼時加入的石灰石、白云石和鐵礦 石等冶煉熔劑，為調整鋼材性質而加入的造渣材料，以及高溫下融化成的兩 個互不熔解的液相爐料中分離出來的雜質等，其排放量約為粗鋼產(chǎn)量的 12%~20%左右。據(jù)統(tǒng)計，2006年我國鋼鐵渣的堆存量約4億噸，占地約 2700萬m2，新產(chǎn)生的鋼渣約5800萬噸；2007年我國鋼鐵工業(yè)排出鋼渣 量達到了8500萬噸，2008年我國全年鋼渣排放量達7000余萬噸，全國鋼 渣累計積存量達到3億多噸。若不對堆放的鋼渣進行及時有效的處理，不僅 占用大量土地資源，還會造成環(huán)境污染。 目前鋼渣主要應用于路基工程、工程回填料和瀝青混凝土集料等，而在 水泥混凝土中的應用不到其利用總量的10%。近幾年來，人們主要研究了鋼 渣膠凝性的激發(fā)途徑和制備新材料

鋼渣微粉既是活性摻合料,又是礦物增稠劑,摻鋼渣微粉的干粉砂漿,在復合外加劑的作用下,顯示了優(yōu)異的性能,不僅具有良好的工作性稠度大、分層度小、保水性能好、良好的力學性能(包括后期強度持續(xù)增長),而且還具有抗折強度高、低收縮、微膨脹和耐久性好等特點。

主要研究了礦渣、鋼渣單摻以及復摻對配制的復合水泥的孔結構以及強度性能的影響,試驗研究結果表明:鋼渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,對于小于50nm的孔隙含量影響不大。礦渣能夠大大降低鋼渣礦渣水泥中大于50nm孔隙含量,對于小于50nm的孔隙含量影響較小。鋼渣摻量10%,礦渣摻量30%的復合水泥試樣的強度和孔結構都優(yōu)于單摻鋼渣或者不摻的水泥,原因是填充效應和互補效應。

本刊訊1月22日,我國第一條年產(chǎn)30萬噸鋼渣微粉的擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線在馬鞍山市利民星火冶金渣環(huán)保技術開發(fā)有限公司的生產(chǎn)基地試產(chǎn)成功。該生產(chǎn)線由合肥院設計,采用了眾多先進技術。該項目也是馬鞍山市的一個重點的環(huán)保利廢項目,它的投產(chǎn)既解決了馬鋼鋼渣的排放污染問題,又能夠充分利用廢渣中的礦物

碳酸化預養(yǎng)護鋼渣制備鋼渣水泥的性能試驗研究 作者：吳昊澤，趙華磊，丁亮，譚文杰，劉梅，常鈞 作者單位：濟南大學,材料科學與工程學院,山東,濟南,250022 刊名：水泥 英文刊名：cement 年，卷(期)：2010，""(2) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(8條) 1.常鈞.wangsanwu.shaoyixin用碳化養(yǎng)護電弧熔爐鋼渣制備集料和混凝土[期刊論文]-硅酸鹽學報2007(9) 2.趙旭光.趙三銀.李寧.文梓蕓.余其俊高鋼渣摻量和高強度鋼渣水泥的研制[期刊論文]-武漢理工大學學報 2004(1) 3.施惠生.郭曉潞.闞黎黎鋼渣-水泥硬化漿體體積穩(wěn)定性的改性研究[期刊論文]-水泥2007(12) 4.lacknerksaguidetoco2sequestration2003(5626)

以鐵尾礦微粉為對象研究基準水泥-鐵尾礦微粉二元膠凝體系混凝土在水化后期強度、耐久性、孔結構及微觀形貌上的發(fā)展規(guī)律。結果表明:當鐵尾礦微粉摻量為20%時,與純水泥組相比,混凝土抗壓強度不降低,且對混凝土后期強度發(fā)展有促進作用?；炷梁笃诳固蓟⒖孤入x子滲透能力有一定提高。適量鐵尾礦微粉的摻加使得硬化體內部缺陷減少,增大密實度,能減小硬化體最可幾孔孔徑,減少孔徑大于50nm的有害孔和多害孔數(shù)量,且鐵尾礦微粉比表面積越大對水泥-鐵尾礦微粉硬化體的孔結構優(yōu)化作用越顯著。

建筑垃圾再利用過程中產(chǎn)生大量微粉對生態(tài)環(huán)境有著較大的影響,利用建筑垃圾微粉代替部分水泥做為混凝土的原材料,可以減少城市垃圾的污染.再生骨料本文是用收集的廢棄建筑垃圾微粉制作按3%、6%、9%、12%的比例和45μm、80μm的不同細度代替水泥,研究其對水泥膠砂和混凝土力學性能的影響,研究結果表明,建筑垃圾再利用過程中產(chǎn)生的微粉可加速水泥的水化反應,提高了水泥砂漿和混凝土的力學性能.

以高鋁礬土熟料為主要試驗原料,研究了硅微粉和-al2o3微粉對低水泥澆注料體積密度、顯氣孔率、抗折強度和耐壓強度等性能的影響,并確定了兩種微粉在低水泥澆注料中的最佳摻量。

鋼渣細度對水泥混凝土物理力學性能影響

鋼渣經(jīng)過熱燜后,基本解決了其安定性問題,但其具有一定活性。將熱燜鋼渣取代部分三三、萬年青兩種水泥進行流動度、強度等試驗研究。研究結果表明:熱燜后的鋼渣與減水劑兼容性良好,萬年青水泥與減水劑相容性要比三三水泥好一些；熱燜鋼渣的活性低,鋼渣在水泥石中參與化學反應少,更多的作用是填充。

主要研究了寶鋼鋼渣對水泥混凝土性能的影響。經(jīng)安定性分析和混凝土試配確定寶鋼鋼渣在水泥混凝土中的合理摻量為:電爐熱潑渣代25%碎石、轉爐滾筒渣代45%砂、鋼渣微粉代20%礦粉。研究結果表明,鋼渣微粉和鋼渣粗細骨料在一定摻量范圍內配制得到的水泥混凝土力學性能明顯優(yōu)于未摻鋼渣的普通水泥混凝土,而且隨著齡期增長,其優(yōu)勢更為明顯。微觀分析表明,鋼渣能細化水泥混凝土內部孔隙,提高混凝土內部界面結構的致密性,且鋼渣對水泥混凝土微觀結構的改善程度隨著齡期增加而增強。

根據(jù)市散辦與萬安企業(yè)總公司１９９７年７月８日簽定的《高爐礦渣微粉生產(chǎn)技術及開發(fā)研究（工業(yè)性生產(chǎn)）》的科研合同，我廠化驗室制定了試驗計劃，于１９９７年８月開始，在金山水泥廠生產(chǎn)的ｐ·ｏ５２５和ｐ·ｓ４２５水泥中，按一定比例摻入不同比表面積的高爐礦渣微粉...

本文以寶鋼轉爐鋼渣的處理為例,分析轉爐渣滾筒法處理工藝、轉爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術特點。對不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點,比較兩種轉爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導。

磨細鋼渣摻量對水泥和混凝土性能的影響