板坯密度對軟木板熱壓過程中傳熱影響

據(jù)日本專利(特公昭55—40422)介紹,為減輕噪聲的干擾,提高吸聲隔聲建筑材料的經(jīng)濟(jì)時放,采用含水率為4—5%的軟木粒,摻加等量的無水尿

俏麗高雅的軟木裝飾板,在’96上海國際室內(nèi)裝飾材料和產(chǎn)品展覽會上一亮相,便受到國內(nèi)裝飾業(yè)的矚目。這種新穎的板材生產(chǎn)技術(shù)旋即被引進(jìn),產(chǎn)品逐漸投放市場,既為國家節(jié)省了大量外匯,又促進(jìn)了國內(nèi)裝修業(yè)上檔次,滿足了日益提高的室內(nèi)裝飾需求。

本文研究了4種主要工藝參數(shù)(施膠量、密度、熱壓溫度及熱壓時間)對異氰酸酯(mdi)制造的軟木板性能的影響,并在部分性能上與用聚醋酸乙烯酯乳液(vae)施膠的軟木板作參考并加入了成本對比。結(jié)果表明,異氰酸酯是一種高性能優(yōu)良的膠粘劑;異氰酸酯膠粘劑的施膠量為3%即滿足要求,密度和熱壓溫度對軟木板的各項性能都有一定的影響,且溫度為130℃時有著較好的綜合性能,而時間對軟木板的性能影響不是很明顯。

通過對提高亞包晶鋼aq鋼種230mm×1200mm板坯拉速試驗(yàn)過程中結(jié)晶器冷卻水參數(shù)、銅板測溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行適時記錄,并與數(shù)學(xué)模型及ansys商業(yè)軟件相結(jié)合,研究了提高拉速對結(jié)晶器平均熱流、局部熱流、銅板溫度場以及坯殼厚度的影響。結(jié)果表明,拉速由1.3m/min提高到1.5m/min時,平均熱流增加0.1mw/m~2左右,寬邊彎月面區(qū)域局部熱流增加0.13mw/m~2,但均在合理范圍內(nèi),這與采用高堿度高結(jié)晶溫度的試驗(yàn)保護(hù)渣有關(guān);結(jié)晶器窄/寬面平均熱流比超過0.9,應(yīng)適當(dāng)減少結(jié)晶器錐度;寬面坯殼厚度平均減薄4mm左右,應(yīng)嚴(yán)格控制結(jié)晶器傳熱強(qiáng)度,以保證連鑄工藝穩(wěn)定和鑄坯質(zhì)量。

通過單因變量兩因素重復(fù)試驗(yàn),以毛竹竹篾和樺木單板為原料,使用酚醛樹脂膠黏劑壓制竹木復(fù)合層積材,分析熱壓溫度及板材密度對竹木復(fù)合層積材順紋抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,在試驗(yàn)選定因素水平范圍內(nèi),熱壓溫度和板材密度對竹木復(fù)合層積材順紋抗壓強(qiáng)度影響顯著,板材順紋抗壓強(qiáng)度隨熱壓溫度的升高而增強(qiáng),但145℃與160℃兩水平之間差異并不顯著;不同密度對板材順紋抗壓強(qiáng)度的影響差異顯著,板材的順紋抗壓強(qiáng)度隨板材密度的增大而增大;在其他工藝參數(shù)相對不變的情況下,熱壓溫度與板材密度的交互作用對板材順紋抗壓強(qiáng)度的影響并無顯著的影響。

對斷面中心有裂紋缺陷的鑄坯進(jìn)行了探測和解剖分析,并對軋制后鋼板進(jìn)行探傷,依照探傷圖譜,選擇分層缺陷明顯的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進(jìn)行分析,得出分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶,在其內(nèi)部沿軋向分布有條狀或片狀硫化物,是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因。通過分析得出軋制時鑄坯內(nèi)部焊合及修復(fù)的邊界條件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。

軟木板是由桂樹皮破碎成顆粒與氯丁酚醛膠按一定比例拌合后加熱加壓,經(jīng)硫化后成型而制成的。它能隔音、吸音,又能防滑,適用于需要安靜的圖書館、科研樓、電子計算機(jī)房等類型的建筑?，F(xiàn)將北京圖書館閱覽室工程中軟木板地面施工情況介紹如下:一、材料及粘結(jié)劑性能1.軟木板技術(shù)性能常用規(guī)格:300×300×5(毫米);軟木含量:75％以上;制品密度:0.5～0.9克/厘米~3;抗張強(qiáng)度:大于15公斤/厘米~3;硬度:70邵爾以上,并具有良好的彈

通過單因變量兩因素重復(fù)試驗(yàn),以毛竹竹篾和樺木單板為原料,使用酚醛樹脂膠黏劑壓制竹木復(fù)合層積材,分析熱壓壓力及板材密度對竹木復(fù)合層積材順紋抗壓強(qiáng)度的影響,并利用掃描電子顯微鏡對竹木復(fù)合層積材的微觀構(gòu)造進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,在試驗(yàn)選定因素水平范圍內(nèi),熱壓壓力和板材密度對竹木復(fù)合層積材順紋抗壓強(qiáng)度影響顯著,板材順紋抗壓強(qiáng)度隨熱壓壓力的升高先增大而后減小,且各水平間差異顯著;不同密度對板材順紋抗壓強(qiáng)度的影響差異顯著,板材的順紋抗壓強(qiáng)度隨板材密度的增大而增大;在其他工藝參數(shù)相對不變的情況下,熱壓壓力與板材密度的交互作用對板材順紋抗壓強(qiáng)度的影響并無顯著的影響。掃描電鏡照片顯示,熱壓壓力升至一定水平,板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到一定程度的損傷。

介紹了利用植物纖維與再生塑料顆粒,經(jīng)混拌、熱煉、成坯、粉碎、熱壓成型等工藝,加工各種規(guī)格塑木板的技術(shù)及工藝。該工藝采用熱壓成型技術(shù),產(chǎn)品中不含有害的膠粘劑及其他揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì),而且具有不吸水、物理性能穩(wěn)定,強(qiáng)度與硬度高等良好的力學(xué)性能。塑木板的原材料為農(nóng)作物植物纖維和各種廢舊塑料顆粒。植物纖維是可再生材料,廢舊塑料為循環(huán)使用材料,廢舊資源的重復(fù)利用可以減少污染,生產(chǎn)的塑木板粉碎后,還可以繼續(xù)循環(huán)成型,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水與廢料排放。塑木板應(yīng)用于工程模板,具有支模簡單方便、破損率低、變形小、重復(fù)使用次數(shù)高等顯著優(yōu)點(diǎn),性價比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于木膠板、竹膠板等產(chǎn)品。除可應(yīng)用于工程模板外,還可以加工成各種裝飾板材,也可以加工成各種型材,用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

介紹熱軋板帶廠實(shí)施板坯熱裝的主要工藝、技術(shù)、管理措施及其效果。

研究了板坯結(jié)構(gòu)及單板處理對多層楊木復(fù)合地板變形的影響。結(jié)果表明,運(yùn)用復(fù)合材料力學(xué)理論對多層楊木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,可以盡可能消除不對稱結(jié)構(gòu)地板的拉伸與彎曲之間的耦合效應(yīng),從而減小因面內(nèi)應(yīng)力引起的板材翹曲變形。通過對單板進(jìn)行柔化和噴蒸整平處理,能減小單板干燥過程中形成的內(nèi)應(yīng)力,提高單板平整度,有利于改善地板的翹曲變形。

研究的兩種取向硅鋼(%:no1-0.042c、3.16si、0.009al、0.07mn、0.50cu、0.015s、0.0084n和no2-0.040c、3.20si、0.014al、0.22mn、0.49cu、0.016s、0.0082n)由50kg真空感應(yīng)爐冶煉,鍛成(mm)350×120×35板坯,經(jīng)1250℃30min加熱,開軋溫度1100℃,5道次熱軋成2.3mm板,終軋溫度950～1000℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,兩熱軋板沿板厚方向存在組織和織構(gòu)的不均勻性,熱軋板次表層為再結(jié)晶組織,有較強(qiáng)的goss織構(gòu)組分;中心層為形變組織,具有典型的形變織構(gòu)。含0.22%mn的no2鋼次表層{110}〈001〉織構(gòu)組分比含0.07%mn的no1鋼弱,中心層{001}〈110〉織構(gòu)組分大大強(qiáng)于0.07%mnno1鋼,導(dǎo)致兩者磁性能差異,0.22%mnno2鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度(b_(800))和鐵損(p_(1.7/50))分別為1.87t和1.24w/kg,0.07%mnno1鋼分別為1.88t和1.18w/kg。

介紹熱軋板帶廠實(shí)施板坯熱裝的主要工藝、技術(shù)、管理措施及其效果。

取速生杉木（ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成試件后，在幾種工藝條件下熱壓。測定了試片在全干狀態(tài)下尺寸的彈性恢復(fù)率、吸濕膨脹率、平衡含水率等物理性質(zhì)的變化情況。結(jié)果表明：（１）隨著壓縮率的增加，木材壓縮彈性恢復(fù)率減少，當(dāng)壓縮率大于４５％時，試件基本定形；（２）熱壓干燥還可以改變木材的吸濕膨脹特性，降低木材的吸濕能力，有利于提高木材的尺寸穩(wěn)定性。

為了研究激光功率密度對鋁合金板激光沖擊成形性能的影響,采用數(shù)值仿真的方法,選用不同激光功率密度對鋁合金板進(jìn)行激光沖擊成形數(shù)值模擬,獲得不同激光功率密度與沖擊次數(shù)下的板料成形極限,并對不同激光功率密度沖擊下板料的成形深度、厚度及應(yīng)力分布進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,板料在中心處容易發(fā)生破裂;板料的成形極限與激光功率密度大小成反比,而與激光沖擊次數(shù)成正比;通過合理選擇激光功率密度和沖擊次數(shù)可提高鋁合金板的成形性能。

在蓖麻稈刨花板最佳工藝條件下,研究了不同厚度和密度對板材性能的影響,結(jié)果表明,當(dāng)板材的厚度為10mm時,板材的各項性能隨板材密度的增加而增大,當(dāng)板材的密度大于0.64g/cm3時,板材的各項性能除吸水厚度膨脹率以外,其余各項性能均可滿足國家普通刨花板標(biāo)準(zhǔn)對室內(nèi)裝飾和家具用材的要求。在設(shè)定板材密度一定的情況下,板材性能隨厚度的增加而先增加后減小。

將由三個球式轉(zhuǎn)向閥和三個溢流閥及插裝閥組成的三級調(diào)壓系統(tǒng)改為三個元件組成的此例系統(tǒng);另外將原系統(tǒng)由插裝閥制成的指角液控單向閥充油改為進(jìn)口盤式充油閥。這樣不但滿足了系統(tǒng)升壓快,沖擊小,換向平穩(wěn)的要術(shù),而且減少了系統(tǒng)元件數(shù),使結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,安裝方便。

通過測試不同試樣規(guī)格、加載速度、測試溫濕度環(huán)境等,探討適合軟木板扯斷強(qiáng)度測試最佳條件.試驗(yàn)表明,試樣規(guī)格和加載速度對軟木板扯斷強(qiáng)度檢測結(jié)果影響顯著,測試溫濕度環(huán)境則影響較小,測試時應(yīng)著重控制試驗(yàn)規(guī)格及加載速度,確保測試結(jié)果滿足型號使用需求.

基于熱電偶實(shí)測溫度,建立了包晶鋼寬厚板坯連鑄結(jié)晶器有限元傳熱模型和熱流密度非線性估算模型.應(yīng)用模型反算獲得包晶鋼寬厚板坯結(jié)晶器的熱流密度,在與熱平衡計算得到的平均熱流密度進(jìn)行比較后,闡述了模型的有效性,并分析了實(shí)際生產(chǎn)條件下結(jié)晶器銅板的溫度分布規(guī)律.結(jié)晶器寬面和窄面的平均熱流密度分別為1.141和1.119mw·m~(-2).溫度在靠近結(jié)晶器背面呈波浪形分布,最大溫差為29.6℃,然而在遠(yuǎn)離背面位置,溫度變化平緩.隨距彎月面距離的增加,溫度呈降低趨勢,然而在距結(jié)晶器出口附近出現(xiàn)回溫現(xiàn)象.同時寬厚板坯連鑄結(jié)晶器的熱流密度和溫度分布均有別于傳統(tǒng)板坯連鑄.

密度板，也稱為纖維板（mdf,mediumdensityfiberboard），是一種由木纖維或其他植物纖維材料制成的人造板材。

以自制低分子量酚醛樹脂為膠黏劑,采用熱壓工藝對杉木單板進(jìn)行密實(shí)化試驗(yàn),研究干燥溫度、壓縮率、熱壓溫度和熱壓時間對密實(shí)型杉木單板層積材力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:壓縮率對層積材力學(xué)性能影響最大,其次是干燥溫度、熱壓溫度和熱壓時間;隨著壓縮率和熱壓溫度的提高,板材的moe、mor都有不同程度的提高;隨著干燥溫度的提升和熱壓時間的延長,板材的moe、mor都呈先增大后減小的趨勢;綜合考慮,確定密實(shí)型杉木單板層積材的最佳熱壓工藝為:干燥溫度60℃、壓縮率35%、熱壓溫度145℃、熱壓時間1.0min/mm,在此熱壓工藝條件下制得的板材,其moe和mor分別達(dá)到了gb/t20241-2006《單板層積材》120e級和180e優(yōu)級。

研究了高頻電場中板坯厚度方向溫度分布規(guī)律以及制板工藝因素(包括原料含水率、板材厚度和板材密度)對輕質(zhì)稻秸保溫材料板坯內(nèi)部溫度的影響,試驗(yàn)采用熒光光纖溫度測定儀自動準(zhǔn)確測定高頻熱壓時板坯內(nèi)部溫度。結(jié)果表明:板坯升溫過程分為快速升溫、水分排出、慢速升溫三個階段,板坯內(nèi)部溫度在厚度上存在差異.溫度分布總體表現(xiàn)為芯層高表層低。與常規(guī)熱壓相比,高頻熱壓大大縮短了熱壓時間,且板坯厚度方向溫度均勻性大大優(yōu)于常規(guī)熱壓。在快速升溫階段,在一定范圍內(nèi)提高含水率能加快板坯的升溫速度;在水分排出階段,通過減小原料含水率能縮短水分汽化時間;原料含水率對慢速升溫階段基本沒有影響。在整個升溫階段,板材密度越低,其升溫速度越快;在水分排出階段。板材密度越低,水分汽化時間越短。板材厚度的影響作用與板材密度類似。