不銹鋼電爐渣門通道純銅焊接工藝方案與制定

不銹鋼管與純銅管的焊接工藝方案

某單位在設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)有三個(gè)不銹鋼管與純銅管焊接接頭出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)重地影響了正常生產(chǎn)。廠方領(lǐng)導(dǎo)十分著急,先后組織人員多次補(bǔ)焊,但由于工藝不當(dāng),均未成功,因此成了棘手的技術(shù)問題。根據(jù)此情況,我們采用“挖補(bǔ)鑲焊”的工藝方法進(jìn)行焊接技術(shù)攻關(guān),使管道得以修復(fù)。

比較幾種酸對(duì)純銅焊接件中氧化皮、表面雜質(zhì)的去除能力,確定基礎(chǔ)酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時(shí)確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達(dá)到保色防腐效果。結(jié)果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎(chǔ)酸,與聚醚npe-108配伍可達(dá)到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

通過對(duì)不銹鋼薄板焊接工藝的分析,選用了合適的脈沖熔化極活性氣體保護(hù)焊,設(shè)計(jì)了較為合理的焊接工藝和焊后火焰矯形工裝,從而有效地提高了不銹鋼電氣控制柜的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

我公司承接某電廠一產(chǎn)品,材質(zhì)為06cr19ni10與純銅,結(jié)構(gòu)如附圖所示。1.方案預(yù)定(1)按圖樣尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10鋼,鉆孔銑槽。(2)純銅的作用是起導(dǎo)電作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時(shí)易出現(xiàn)晶

受控狀態(tài)文件編號(hào)： of/ｇyhj-01 發(fā)放編號(hào)00版本號(hào):ａ 版 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 編制：桑葉日期:2012年02月28日 審核：陳海強(qiáng)日期:2011年０2月28日 批準(zhǔn):陳明華日期:2０1１年02月28日 2/112/112 編號(hào):pqｒ-01 焊接工藝評(píng)定書 （不銹鋼管-手工氬弧焊） 目錄 一、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（表1) 二、焊接工藝指導(dǎo)書（表2） 三、焊接工藝評(píng)定報(bào)告(表3) 四、焊接工藝評(píng)定施焊記錄表(表4） 五、焊接工藝評(píng)定焊縫外觀檢查表（表5) 六、附件 1．試樣檢測(cè)報(bào)告 ２.試樣材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明書 ３.焊接材料質(zhì)量質(zhì)量證明書 ? 3/113/113 一、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(表1) 母材 牌號(hào)0gr18ｎｉ9 接 頭 示 意 圖 規(guī)格d6

本文主要介紹了采用交流電焊機(jī)與氣焊為焊接工具,使用低碳鋼過渡環(huán)將中頻爐水冷器的不銹鋼外筒與純銅隔板連接的過渡法焊接。保證焊接后不銹鋼筒和純銅板不變形,水冷器不滲漏,并使過渡環(huán)具備一定的抗腐蝕性能。

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 2）過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ) 充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接 焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

不銹鋼篩網(wǎng)的焊接和不銹鋼絲網(wǎng)深加工的焊接工藝問題 在不銹鋼網(wǎng)生產(chǎn)和深加工過程中經(jīng)常需要使用各種焊接技術(shù)支持。 一方面，不銹鋼電焊網(wǎng)的生產(chǎn)本身就是焊接工藝織造的不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品，另一方 面，諸如一些不銹鋼網(wǎng)片、網(wǎng)架、網(wǎng)框，深加工如不銹鋼網(wǎng)籃、不銹鋼網(wǎng)筒、不 銹鋼過濾器，不銹鋼網(wǎng)的拼接、鑲邊、鑲框等，都需要各種不同的焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 不銹鋼絲網(wǎng)中304材料是最通用的材料，304不銹鋼篩網(wǎng)也是焊接中經(jīng)常使用的 不銹鋼篩網(wǎng)產(chǎn)品。304不銹鋼一般具有良好的焊接性能，原則上不須進(jìn)行焊前預(yù) 熱和焊后熱處理。 對(duì)相關(guān)304不銹鋼絲網(wǎng)類制品進(jìn)行焊接時(shí)：由于不銹鋼本身所具有的特性（例如 304不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳 鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4 倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。），與普碳鋼相比

不銹鋼閃蒸罐焊接工藝

本文探討不銹鋼閃蒸罐的焊接過程,分析了不銹鋼材料進(jìn)行焊接時(shí)的焊接性,介紹了焊接過程中采用焊接方法,制定了詳細(xì)的焊接工藝,介紹了焊接時(shí)的操作要點(diǎn),可用以指導(dǎo)實(shí)際操作。

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點(diǎn),控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對(duì)s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點(diǎn),采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評(píng)定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

受控狀態(tài)：受控 1 第三部分 0cr18ni9系列 受控狀態(tài)：受控 2 通用焊接工藝卡 編號(hào) 焊接工藝評(píng)定號(hào)hgp99-28 適 用 范 圍 材料牌號(hào)0cr18ni9 焊接接點(diǎn)圖 材料規(guī)格6 接頭種類對(duì)接 坡口型式i 坡口角度/ 鈍邊/ 組對(duì)間隙0-2 背面清根碳弧氣刨 焊接方法saw 電源種類直流 焊后 熱處 理 種類/保溫時(shí)間/ 電源極性反接加熱方式/層間溫度/ 焊接位置saw-1g-07/09溫度范圍/測(cè)量方法/ 焊接工藝參數(shù) 焊 層 焊材牌號(hào) 焊材直徑 (mm) 焊接電流 a 電弧電壓 v 焊接速度 cm/min 保護(hù)氣體流量 l/min 備注 1h0cr21ni10φ2.5320-36030-3252-56 /hj260(φ4.0360-40031-

百度文庫(kù) 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開有一個(gè)工藝孔,現(xiàn)需要恢復(fù)。本工 藝主要針對(duì)該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準(zhǔn)備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質(zhì)為316l+a級(jí)鋼板的復(fù)合不銹鋼板，新加的補(bǔ)板材質(zhì)為 316l。根據(jù)板材材質(zhì)，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準(zhǔn)備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開出坡口。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法，從復(fù)層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復(fù)層。 （2）焊前需用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各30mm范圍內(nèi) 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn) 不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是ⅰ形坡口對(duì) 接焊不需要填充材料。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護(hù)焊，

焊接工藝指導(dǎo)書 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開閉