不銹鋼鏡面拋光工藝及制作工藝總結(jié)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié) (2)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。

1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件表

和盛污水治理 頁腳內(nèi)容1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏 離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷， 如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊 點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷， 經(jīng)此步工序后工

'\ 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整

1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件表

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110422)

. . 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工

1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件表

. . 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達 到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求(20200929110504)

不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板）? （1）品種：分單面、雙面兩種? （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k? （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質(zhì)2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光 設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。? （4）研磨液的調(diào)配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調(diào)和，一般比例調(diào)得好，做出來的 產(chǎn)品質(zhì)量越高！? （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列， （注：80#為最粗）這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機，主要為了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之內(nèi)。得出表面為：細砂光，已經(jīng)有了 一定的光度！? （6）細拋光：只要用機制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、鐵

不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板） （1）品種：分單面、雙面兩種 （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質(zhì)2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光 設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。 （4）研磨液的調(diào)配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調(diào)和，一般比例調(diào)得好，做出來的 產(chǎn)品質(zhì)量越高！ （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列， （注：80#為最粗）這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機，主要為了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之內(nèi)。得出表面為：細砂光，已經(jīng)有了 一定的光度！ （6）細拋光：只要用機制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、鐵紅粉研磨， 一般用十組研磨機，

本文論述了不銹鋼鏡面板拋光工藝和拋光機組基本結(jié)構(gòu)型式,并就拋光輪和拋光液噴灑裝置等主要部件的設(shè)計特點及對原、輔材料的技術(shù)要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準作了相應(yīng)介紹。

提出了用電解－不織布復(fù)合加工方法對１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ進行鏡面拋光機理，用正交設(shè)計方法中的極差分析法，對降低工件表面粗糙度的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，并研制出便攜式復(fù)合加工拋光機。

不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯 我們在加工產(chǎn)品的時候一般都會根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶 要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光（電解拋光 液）等方法來達到鏡石光澤。 下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點： 機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復(fù)雜件難加工， 光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。 整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。 化學拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋 光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高 的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算。 電化學拋光：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要 降溫污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操作， 可廣泛推廣使用. 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加

不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板） （1）品種：分單面、雙面兩種 （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質(zhì)2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光 設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。 （4）研磨液的調(diào)配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調(diào)和，一般比例調(diào)得好，做出來的 產(chǎn)品質(zhì)量越高！ （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細的順序排列， （注：80#為最粗）這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機，主要為了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之內(nèi)。得出表面為：細砂光，已經(jīng)有了 一定的光度！ （6）細拋光：只要用機制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、鐵紅粉研磨， 一般用十組研磨機，

利用游離磨粒加工方法對馬氏體平面不銹鋼sus440c試件進行精密加工。通過田口實驗方法對研磨階段的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化,涉及的工藝參數(shù)包括研磨盤轉(zhuǎn)速、加工載荷和加工時間。利用優(yōu)化的研磨工藝加工后試件表面粗糙度達ra72nm。拋光過程中使用聚氨酯拋光墊和二氧化硅磨粒,經(jīng)拋光后試件表面粗糙度達ra8nm、表面呈鏡面。