摻混配方及擠出工藝對板材ABS專用料性能影響

配方和工藝參數(shù)對PVC配混料流變性能的影響

ABS板材擠出設(shè)備與工藝

本文以尼龍12為原料,采用精密擠出成型工藝,制備得到一系列球囊管材,使用dsc,xrd等表征手段,探討了擠出工藝參數(shù)對球囊管材結(jié)晶、取向的影響;以及球囊管材的結(jié)晶度、取向度與管材的力學(xué)性能(拉伸強(qiáng)度,延伸率)的關(guān)系。

探討了使用雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)汽車頂板專用pp板材的配方和工藝,分析了各種改性劑對最終產(chǎn)品的影響,研究了生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品性能的影響。

對硬質(zhì)低發(fā)泡聚氯乙烯(pvc)板材的擠出工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,板材密度先隨復(fù)合發(fā)泡劑(ac/na2co3)用量的增加而減小,當(dāng)用量大于約0.8份時,板材密度隨發(fā)泡劑用量的增加而增大。當(dāng)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和成核劑的用量分別為8份和5份時,板材能形成優(yōu)良的泡孔結(jié)構(gòu)。螺桿轉(zhuǎn)速為38～42r/min、口模溫度為180～190℃時,板材密度較小。

以目前國內(nèi)應(yīng)用較好的進(jìn)口abs管材專用料為參比對象,以改進(jìn)abs材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、加工性能為目標(biāo),通過調(diào)整abs管材專用料配方與工藝,生產(chǎn)出用戶滿意的abs管材專用料。

對比并分析了國內(nèi)市場常用板材級abs樹脂與通用級abs樹脂的性能特點,介紹了擠出板材的工藝流程和工藝條件,并對abs板材擠出成型工藝的影響參數(shù)及控制要點進(jìn)行了討論,分析探討了abs板材從粒料干燥到板材冷卻定型的各種工藝參數(shù)、影響因素及其控制要點,歸納總結(jié)了擠出成型abs板材的各種質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及其相應(yīng)的對策措施。

針對采用sbs與abs共混改性、造粒制得的改性消光abs樹脂在擠出板材成型生產(chǎn)過程中的各種工藝控制因素進(jìn)行了分析和探討,并分別對改性消光abs、美國消光cga1000以及未消光臺灣pa747s等原料之?dāng)D出成型板材的表面形態(tài)結(jié)構(gòu)和光澤度進(jìn)行了測試,結(jié)果表明:改性消光abs的各項性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于美國消光料cga1000。

abs樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物,因其具有優(yōu)異的綜合物理性能,因而得以廣泛應(yīng)用。abs樹脂可用注塑、擠出、吹塑、壓延、熱成型等不同的加工工藝進(jìn)行成型加工。目前,用擠出法生產(chǎn)的abs板材在冰箱內(nèi)襯材料中得到最大程度的應(yīng)用。我國冰箱市場巨大,預(yù)計在冰箱內(nèi)襯材料方面abs樹脂的年用量應(yīng)在5萬t以上。近年來,國內(nèi)為冰箱內(nèi)襯提供板材的生產(chǎn)設(shè)備多為進(jìn)口設(shè)備,性能較好,但由于使用工藝條件的不同,設(shè)備狀況的差異,甚至有的生產(chǎn)線設(shè)備的

研究了熱軋加熱溫度和加工率對鉬板材組織、性能和成材率的影響,結(jié)果表明:偏高的熱軋溫度將使板材的脆性增加,延伸率和彎曲角降低,使冷軋的加工性能顯著降低,并直接影響成品性能和生產(chǎn)的成材率。而1300℃左右的開坯溫度和20%以上的加工率將有利于鉬板軋制生產(chǎn)的進(jìn)行。

本文針對abs/hips板材的生產(chǎn)工藝特點,對容易影響板材質(zhì)量的問題做出分析。

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） abs板材的性能及用途 變寶網(wǎng)11月15日訊 abs板材是板材行業(yè)新興的一種材料，它將ps、san、bs的各種性能有 機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。它的用途及其廣泛，那 么為什么人們都愿意選擇使用abs板材呢？下面小編帶您了解abs板材的性能及 用途。 主要性能 abs有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；abs 的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 abs的耐蠕變性比psf及pc大，但比pa及pom小。abs的彎曲強(qiáng)度和壓縮 強(qiáng)度屬塑料中較差的。abs的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 abs不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代

討論了接枝基底膠乳包括凝膠含量、粒徑大小及分布對冰箱板材用abs樹脂力學(xué)性能和加工性能的影響,為特殊品級的abs樹脂開發(fā)提供研究基礎(chǔ)。

用雙螺桿擠出機(jī)對聚丙烯(pp)進(jìn)行硅烷交聯(lián)改性,制備出了高熔體強(qiáng)度的pp;以偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑,用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的發(fā)泡pp板材,研究了其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和板材密度。結(jié)果表明,發(fā)泡劑用量、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量、壓制工藝條件對其性能有很大影響;當(dāng)發(fā)泡劑的含量為2.5份(質(zhì)量份,下同)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量為8份、壓制成型溫度為195℃、壓力為20mpa、發(fā)泡時間為17min時,pp發(fā)泡板材的密度最低、力學(xué)性能最優(yōu)、泡孔結(jié)構(gòu)最細(xì)密、均勻。

采用化學(xué)交聯(lián)的方法使pp樹脂在發(fā)泡之前交聯(lián),以過氧化二異丙苯(dcp)為交聯(lián)劑,二乙烯苯(bvm)為助交聯(lián)劑,偶氮二甲酰胺(ac)為發(fā)泡劑,利用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的pp泡沫板材。研究了發(fā)泡劑的用量及壓制工藝條件對板材性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)發(fā)泡劑ac的含量為2％,壓制成型溫度為180℃、壓力為9mpa、時間為10min時pp板材的各項性能最優(yōu)。

網(wǎng)格應(yīng)變分析(cga)技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于成形難易性評價、模具的調(diào)試與修整、沖壓件成形質(zhì)量判定、沖壓成形失效分析、仿真結(jié)果驗證等各方面。電化學(xué)腐蝕法是在板材表面蝕刻圓形網(wǎng)格的常用方法之一,這種蝕刻過程會使板材表面產(chǎn)生一定的損傷。為了研究這種損傷是否會對板材本身的力學(xué)性能產(chǎn)生影響,選取270,370,440,590mpa等不同強(qiáng)度級別以及冷軋、熱鍍純鋅、熱鍍鋅鐵合金等不同表面鍍層的鋼板作為試驗材料,進(jìn)行了蝕刻圓形網(wǎng)格前后板材力學(xué)性能的對比試驗。分析結(jié)果表明,因在板材表面蝕刻網(wǎng)格而造成的這種表面損傷,對板材本身的力學(xué)性能的影響并不顯著。

介紹了應(yīng)用新型耐熱改性劑改性pvcs-1000樹脂,研制耐熱耐腐蝕硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材配方的情況

分析擠出法聚苯乙烯(ps)發(fā)泡板材對樹脂性能的要求,并對比了市場應(yīng)用較好的同類產(chǎn)品的分子結(jié)構(gòu)、加工流變性能,開發(fā)了擠出法ps發(fā)泡板材專用樹脂680x。680x具有較高的相對分子質(zhì)量和適當(dāng)?shù)南鄬Ψ肿淤|(zhì)量分布,因而具有較高的熔體強(qiáng)度,其力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良,制品的性能符合擠出法ps發(fā)泡板材的要求。

1概述 隨著交通建設(shè)的不斷發(fā)展，各種路用性能優(yōu)越的改性瀝青也應(yīng)運而生。在各種物理、化 學(xué)改性瀝青中，天然巖瀝青以其與基質(zhì)瀝青良好的配伍性，持久的耐老化性日益受到人們的 關(guān)注。 天然巖瀝青是石油在自然界長期受地殼擠壓、變化，不斷地從地殼中冒出，存在于山體、 巖石裂隙中，并與空氣、水接觸逐漸變化，經(jīng)長期蒸發(fā)凝固而形成的，其中?；煊幸欢ū壤?的礦物質(zhì)。 采用天然巖瀝青對基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性通常有兩種方法：(1)濕法，即將天然巖瀝青與基 質(zhì)瀝青加工、攪拌成天然改性瀝青，然后與集料拌和成天然改性瀝青混合料；(2)干法，即 先將集料干拌，然后再把天然巖瀝青作為填料加入集料中干拌，然后加入基質(zhì)瀝青拌和成天 然改性瀝青混合料。為了比較不同摻配工藝對天然巖瀝青改性瀝青混合料路用性能的影響， 本文選取某種天然巖瀝青，針對sup-13混合料在室內(nèi)和現(xiàn)場進(jìn)行了相關(guān)對比試驗。天然巖 瀝青

根據(jù)當(dāng)前abs板材行業(yè)所面臨的形勢及市場疲弱的問題,全國abs擠出板材經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作組于今年四月底在北京召開了專題經(jīng)驗交流會。會議由北京塑料研究所主辦,北京塑料十四廠和北京塑料十一廠協(xié)辦。主要交流內(nèi)容為:1.情報信息,有關(guān)冰箱及abs板材的

無鹵阻燃EVA電纜專用料的配方優(yōu)化

通過基體樹脂復(fù)配、自制相容劑(e-g-m)增容以及e-g-m與三元乙丙橡膠(epdm)并用等途徑對乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)/氫氧化鎂(mh)/微膠囊化紅磷(rp)無鹵阻燃電纜料(emp)性能進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明:eva與高密度聚乙烯(hdpe)復(fù)配可有效提高emp電纜料的拉伸強(qiáng)度,eva與hdpe的質(zhì)量比為3∶1時,emp/hdpe電纜料的拉伸強(qiáng)度可由7.2mpa提高到9.7mpa;當(dāng)在emp/hdpe電纜料中添加12份e-g-m時,emp/hdpe電纜料的拉伸強(qiáng)度由9.7mpa增至12.8mpa,沖擊強(qiáng)度由26.5kj/m2升至29.4kj/m2,斷裂伸長率由63.7%增至97.8%,e-g-m對emp/hdpe電纜料起到了同時增強(qiáng)、增韌的作用;當(dāng)emp/hdpe/e-g-m電纜料中加入5份epdm時,emp/hdpe/e-g-m電纜料的韌性得到了進(jìn)一步提高,沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率分別增至35.8kj/m2和162.2%,并且兩者的加入對emp電纜料的拉伸性能、阻燃性能及加工性能影響較小。對照低煙無鹵阻燃護(hù)套料的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)(yd/t1113—2001),emp/hdpe/e-g-m/epdm電纜料的力學(xué)性能和阻燃性能均高于該標(biāo)準(zhǔn)。