多孔復(fù)合結(jié)合劑立方氮化硼砂輪磨損特性

立方氮化硼(cbn)磨削技術(shù)為林林總總的工業(yè)生產(chǎn)帶來了許多好處,包括它在汽車制造業(yè)、航空和航天工業(yè)中的運(yùn)用,它可以提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,減少噪音。一直以來,相關(guān)研究都表明通過磨削即可得到表面完整性極好的工件是立方氮化硼(cbn)的獨(dú)特機(jī)械性能尤其是熱性能發(fā)揮作用的結(jié)果。然而,盡管cbn優(yōu)點(diǎn)眾多,但它卻很難在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域中占優(yōu)勢,既使是在對工件表面完整度要求極其迫切的領(lǐng)域中,以及普通磨料被廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域中,cbn的應(yīng)用都頗多阻礙。在既定應(yīng)用領(lǐng)域中決定cbn成本效益的一個(gè)關(guān)鍵因素是修整間隔,使修整間隔最優(yōu)化可以明顯地改善超硬磨料磨削過程的經(jīng)濟(jì)效益,通常來說,砂輪在修整過程中的消耗要多于磨削過程本身。超硬磨料砂輪的修整間隔是由其形狀或成型磨砂輪的外徑?jīng)Q定的。修整超硬磨料砂輪必須離線操作(可認(rèn)為是生產(chǎn)停工),陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪的修整方案對保持砂輪性能來說十分重要,文章將集中探討采用不同修整參數(shù)會對inconel718的磨削過程產(chǎn)生何種影響。

本文研究了苛性白云石制備氯氧鎂水泥,其適宜的煅燒溫度為750℃~850℃,煅燒時(shí)間為3~6h。通過力學(xué)性能對比試驗(yàn),表明苛性白云石、菱苦土制備的氯氧鎂水泥,二者在強(qiáng)度上相差無幾,且前者早期強(qiáng)度更高;若二者按一定比例混合制備復(fù)合氯氧鎂水泥,由于活性mgo含量的增加和彌散分布的活性caco3粒子的增強(qiáng)作用,物理力學(xué)性能得到很大改善。苛性白云石中添加菱苦土最佳比例是40-70%。將苛性白云石與菱苦土復(fù)合制備氯氧鎂水泥作砂輪結(jié)合劑,其磨削效率、磨削比、工件表面質(zhì)量均優(yōu)于純菱苦土作結(jié)合劑的砂輪。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪由于其結(jié)合劑的高把持強(qiáng)度,導(dǎo)致砂輪整形極其困難。微細(xì)粒度金屬結(jié)合劑砂輪一般可通過機(jī)械、電火花、電化學(xué)或激光等某單一整形方式進(jìn)行整形,但對于粗粒度砂輪來說,由于磨粒尺寸較大,采用上述任一種整形方式都存在一定問題。本文針對粗粒度砂輪多用于高效磨削這一特點(diǎn)提出了一種復(fù)合式整形方法:電火花-機(jī)械復(fù)合整形法,并闡述了該方法的整形機(jī)理;此外,還對整形精度起著重要作用的參數(shù)———放電間隙與電規(guī)準(zhǔn)之間的關(guān)系進(jìn)行了試驗(yàn)研究,并通過100/120#青銅結(jié)合劑金剛石砂輪的整形試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用電火花-機(jī)械復(fù)合整形方法可以實(shí)現(xiàn)對粗粒度金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的高效整形,整形精度可達(dá)6μm以下。

研究了復(fù)合片外圓磨削用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝及其應(yīng)用,確定了合適的工藝參數(shù)。結(jié)果表明:自制li-al-b-si-o系低溫陶瓷結(jié)合劑含量在22%~26%時(shí),砂輪的綜合性能達(dá)到最佳;砂輪中磨料濃度越高,使用效果越好,隨砂輪中磨料濃度的增加,砂輪的性價(jià)比逐漸提高,當(dāng)濃度達(dá)到210%時(shí),砂輪的壽命達(dá)到最高;陶瓷砂輪比樹脂砂輪的壽命提高2~3倍,且單件復(fù)合片的磨削效率提高約30%;所研制的低溫陶瓷金剛石砂輪綜合性能達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,并具有較高的性價(jià)比。

針對青藏地區(qū)鈉硼解石復(fù)合礦礦型特點(diǎn),提出兩步堿解法制取硼砂的新工藝。經(jīng)正交試驗(yàn)考察堿用量、堿比例、液固比和反應(yīng)時(shí)間等因素對反應(yīng)浸出率的影響,確定的優(yōu)化工藝條件為:n(na2co3)∶n(nahco3)=1∶3,液固質(zhì)量比為3,反應(yīng)溫度95℃,反應(yīng)時(shí)間120min。試驗(yàn)結(jié)果:b2o3浸出率為98.89%,收率為93.68%,產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。該工藝收率高,耗堿量低,易于工業(yè)化。

針對立方氮化硼(cbn)超硬磨料高溫釬焊冷卻過程中可能產(chǎn)生較大熱應(yīng)力而導(dǎo)致磨粒破碎和接頭斷裂的問題,利用彈塑性有限元法對ag-cu-ti合金釬焊cbn磨粒與45鋼基體時(shí)接頭的殘余應(yīng)力進(jìn)行模擬分析。結(jié)果表明;磨粒球體內(nèi)部中心軸線、中心平面半徑方向以及磨粒與釬料頂層圓形斷面半徑方向是磨粒內(nèi)部殘余應(yīng)力變化最顯著的區(qū)域,而圓形斷面邊緣部分為磨粒內(nèi)部最大殘余拉應(yīng)力的存在區(qū)域。試驗(yàn)驗(yàn)證有限元分析結(jié)果與測試結(jié)果基本一致。基于磨粒內(nèi)部的最大殘余拉應(yīng)力,為確保焊后磨粒強(qiáng)度和釬焊砂輪容屑空間,cbn磨粒在釬料層中的包埋深度宜控制在30%～40%之間。

用yag脈沖激光對青銅結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行修銳試驗(yàn)研究,為改善激光修銳效果,提出輔助交叉吹氣的方法,實(shí)驗(yàn)研究了激光功率密度和離焦量對結(jié)合劑去除效果的影響.對修銳后的砂輪表面形貌顯微觀察表明,輔助交叉吹氣方法有助于磨粒的暴露,有明顯的修銳效果.同時(shí),對修銳砂輪的磨削力測量結(jié)果表明,修銳后法向磨削力比修銳前下降10%～15%,切向下降5%～7%,比單獨(dú)同軸吹氣下降3%～5%,提高了砂輪的磨削性能.該結(jié)果為金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的激光修銳應(yīng)用提供了理論與試驗(yàn)依據(jù).

采用al/ti/c/diamond粉體為原料,通過原位反應(yīng)燒結(jié)技術(shù),制備al/tic金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑金剛石材料。采用x射線衍射、掃描電鏡及能譜儀分析試樣。結(jié)果表明,在1000℃保溫1h,反應(yīng)燒結(jié)得到al/tic金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑金剛石材料;al含量較低時(shí),產(chǎn)物基體的主相為al和tic;當(dāng)al含量較高時(shí),產(chǎn)物基體的主相則為al和al3ti;基體與金剛石具有良好的結(jié)合。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,其硬度最高達(dá)97.7hrc。

采用金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對t15工具鋼進(jìn)行成形磨削加工實(shí)驗(yàn),獲得了形面精度保持性好的成形磨削砂輪,并用其進(jìn)行長時(shí)間磨削加工,得到了滿足形面加工精度要求的加工試件。實(shí)驗(yàn)表明,采用電火花修形方法對金屬結(jié)合劑砂輪進(jìn)行精密修形,可獲得滿足成形磨削加工要求的砂輪輪廓;在成形磨削過程中,凹槽側(cè)面磨損率始終最大,而砂輪回轉(zhuǎn)面的磨損最為穩(wěn)定。

硼砂 硼砂，或稱四硼酸鈉，分子式na2b4o7.10h2o，是非常重要的含硼礦 物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易溶于水。 硼砂有廣泛的用途，可用作清潔劑、化妝品、殺蟲劑，也可用于配置 緩沖溶液和制取其他硼化合物等。 硼砂常指四硼酸鈉的十水合物，即na2b4o7.10h2o，但市售硼砂往往 已經(jīng)部分風(fēng)化。 1物化性質(zhì)編輯 無色半透明晶體或白色結(jié)晶粉末。無臭，味咸。比重1.73。380℃時(shí) 失去全 硼砂的分子結(jié)構(gòu)圖[1] 部結(jié)晶水。易溶于水和甘油中，微溶于酒精。水溶液呈弱堿性。硼砂 在空氣可緩慢風(fēng)化。熔融時(shí)成無色玻璃狀物質(zhì)。硼砂有殺菌作用，口 服對人有害。 沸點(diǎn)：1575℃ 熔點(diǎn):約880℃ 中文名稱：硼砂，四硼酸鈉(十水)，月石砂，黃月砂，硼砂(藥用)十 水四硼酸鈉，月石砂，四硼酸鈉 3市場價(jià)格編輯 2011年國內(nèi)硼砂市場需求形勢向好，華南地區(qū)

以鈉硼解石復(fù)合礦為原料,用工業(yè)碳酸鈉、工業(yè)碳酸氫鈉二次堿解制取硼砂,得到符合gb/t537-97優(yōu)等品指標(biāo)的硼砂產(chǎn)品,分解率≥98%,收率≥90%。

用復(fù)合片車刀修整砂輪

在金相組織測試結(jié)果的基礎(chǔ)上,分別對四種不同工藝條件下制備的青銅胎體試樣的金相形貌進(jìn)行了觀測,并分別測試了其密度、硬度和抗彎強(qiáng)度。綜合考慮金剛石砂輪對金屬結(jié)合劑性能的要求,結(jié)合其微觀組織形貌和宏觀物理力學(xué)性能差異,評價(jià)了各工藝條件下制備的胎體試樣性能的優(yōu)缺點(diǎn),并為砂輪制備工藝優(yōu)化提出了參考意見。

通過檢測用硼砂作為粘結(jié)劑的石英砂試樣的抗彎強(qiáng)度,研究硼砂在制備wcp增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料中的粘結(jié)劑作用。結(jié)果表明,隨硼砂加入量的增加,試樣的抗彎強(qiáng)度值增大;當(dāng)硼砂的加入量達(dá)到2%時(shí),試樣具有足夠的抗彎強(qiáng)度;硼砂提供的粘結(jié)強(qiáng)度可以維持到600℃以上;經(jīng)與硅酸鈉粘結(jié)劑比較,加入2%硼砂試樣的抗彎強(qiáng)度高于1%硅酸鈉試樣的抗彎強(qiáng)度。硼砂特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)特征決定了它在一定條件下可以作為粘結(jié)劑使用。

硼砂、尿素復(fù)合改性聚乙烯醇實(shí)驗(yàn)表明:在6%聚乙烯醇溶液中加硼砂、尿素、甘油分別為聚乙烯醇質(zhì)量的1.2%、5%、0.16%,在反應(yīng)溫度為80℃、ph=8的條件下制得糊狀材料。再用聚四氟乙烯模具制成膜,膜經(jīng)100℃烘干1.5~2h,得到厚度為0.050mm可降解包裝膜,該膜經(jīng)測定:拉力強(qiáng)度7.8n/mm2,拉伸強(qiáng)度1.2n/mm2,斷裂強(qiáng)度1.3n/mm2,斷裂伸長率247.9%。膜在4%乙酸中溶出度2.09mg/l,乙醇溶出度1.17mg/l,高錳酸鉀指數(shù)38.14mg/l。包裝膜降解實(shí)驗(yàn)表明:膜累計(jì)降解150d后,降解率達(dá)88%。膜封口試驗(yàn)表明:封口部位斷裂強(qiáng)度55.6n/mm2,符合生產(chǎn)使用要求。

設(shè)計(jì)制備了一定規(guī)格的青銅胎塊試樣,在不同工藝條件下進(jìn)行壓制燒結(jié)。利用x射線衍射分析技術(shù)、背散射電子圖像技術(shù)、x射線能譜分析技術(shù)對試樣的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了測試和分析;結(jié)合分析結(jié)果,對金相圖譜中具有各種形貌特征的組織進(jìn)行了確認(rèn)和顯微硬度測試,并對胎塊的燒結(jié)機(jī)理進(jìn)行了分析。

貴陽第二屆"紅華新天地杯"創(chuàng)業(yè)金點(diǎn)子大賽決賽暨頒獎(jiǎng)典禮舉行。經(jīng)過海選、初評、初賽和復(fù)賽四級賽制,6個(gè)項(xiàng)目從1181個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出,最終,多節(jié)點(diǎn)金剛石復(fù)合砂輪推廣及應(yīng)用項(xiàng)目摘得大賽桂冠,并贏得十萬大獎(jiǎng)。據(jù)了解,針對創(chuàng)業(yè)活動的特征,貴陽市人社局在組織承辦第二屆創(chuàng)業(yè)金點(diǎn)子大賽時(shí)引入市場化運(yùn)作模式,

美國通用電氣公司采用borazon2立方氮化硼砂輪刃磨鉆頭,經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)了用這種磨料可提高鉆頭切削刃的表面光潔度和使用壽命。該公司和一家鉆頭制造廠合作對borazon2立方氮化硼、人造金剛石以及氧化鉬砂輪刃磨的鉆頭進(jìn)行了性能比較試驗(yàn)。

鈦合金、鎳基高溫合金與淬硬鋼等難加材料在高技術(shù)制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，驅(qū)動著立方氮化硼(cbn)砂輪向高速/超高速磨削方向快速發(fā)展。文章對立方氮化硼砂輪在難加工材料中的應(yīng)用進(jìn)行了闡述。指出，發(fā)展高速cbn砂輪，有利于加工效率和工件表面質(zhì)量的提高，有利節(jié)約能源與資源，降低生產(chǎn)成本，有利于環(huán)境保護(hù)，符合綠色發(fā)展的方向。同時(shí)還列舉了眾多的國內(nèi)專家學(xué)者科研所取得的成果結(jié)論，以展示其重要的意義與價(jià)值。

鎳基高溫合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及熱抗疲勞性,廣泛用于航空、宇航、船舶及化學(xué)工業(yè)中。作為典型難加工材料,鎳基高溫合金的磨削加工性差,主要表現(xiàn)為磨削力大、磨削溫度高、砂輪磨損快,目前工業(yè)生產(chǎn)中仍采用傳統(tǒng)大氣孔剛玉類砂輪緩進(jìn)給磨削工藝結(jié)合連續(xù)修整技術(shù)來保證加工質(zhì)量。隨著人們對材料加工效率要求的不斷提高,新工藝方法不斷涌現(xiàn),其中以結(jié)合cbn超硬磨料砂輪的高效深切磨削(high-efficiencydeepgrinding,hedg)最為引人注目。然而由于該工

陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨具(2)—K17系列結(jié)合劑立方氮化硼砂輪在加工鋼材和合金中取代普通磨具

烏克蘭超硬材料研究所研究了高速不銹鋼和鈦合金用超硬材料(金鋼石和立方氯化硼)砂輪磨削的過程。試樣是下列鋼材:ⅲⅹ15、p18、p12?5m、1ⅹ18hpt、2ⅹ13和鈦合金bt3—1、bt5—1和bt16,在“johessipmah”1070型磨床和3a64型刃磨機(jī)上進(jìn)行了試