單螺桿擠出制備活性炭/PE—UHMW微孔管材

采用單螺桿擠出機進行了硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡管材擠出成型,研究了樹脂牌號、預(yù)塑化對管材性能和泡孔結(jié)構(gòu)的影響,探討了口模與定型模的匹配問題,對比了普通口模與專用口模的差異及其對管材外觀及性能的影響。結(jié)果表明,采用經(jīng)預(yù)塑化的pvcs-1000樹脂生產(chǎn)的管材具有優(yōu)良的外觀和理想的泡孔結(jié)構(gòu)。專用發(fā)泡口模與普通口模相比,在壓縮比相同的前提下,平行段長度由110mm縮短為50mm

在論述單螺桿-熔體泵串聯(lián)擠出系統(tǒng)(sp)工作原理和工藝特點的基礎(chǔ)上,找出影響sp系統(tǒng)擠出流量的2個重要因素即機筒溫度和擠出機出口壓力。對機筒溫度系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)分析和模型辨識,設(shè)計3輸入3輸出控制器,采取無模型自適應(yīng)控制方法(mfac)對溫度進行控制;建立擠出機出口壓力系統(tǒng)模型,在此基礎(chǔ)上建立基于仿人智能控制(hsic)的mfac串級控制結(jié)構(gòu)模型,并采取基于仿人智能mfa控制方法對mfac中的懲罰因子進行修正,最后進行仿真。通過現(xiàn)場實測及應(yīng)用,顯示基于mfac算法的sp系統(tǒng)擠出熔體流量精確、穩(wěn)定。

用單螺桿擠出機實現(xiàn)了緩凝砂漿連續(xù)包裹預(yù)應(yīng)力鋼絞線.基于緩凝砂漿的動力學性質(zhì),建立了緩凝砂漿螺旋輸送模型;研究了緩凝砂漿在單螺桿擠出機中的流動情況.結(jié)果表明,當螺桿轉(zhuǎn)速為122~220r/min時,緩凝砂漿可實現(xiàn)連續(xù)輸送、擠出和包裹;用單螺桿擠出機可得到包裹緩凝砂漿并外覆塑料護套的預(yù)應(yīng)力鋼絞線.

寧波海曙萊德塑料機械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(簡稱"2008國際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機。

寧波海曙萊德塑料機械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會（簡稱“2008國際橡塑展”）上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機。

螺桿泵在開采稠油、含砂原油和中深低原油方面有明顯的優(yōu)越性。隨著油井不斷向深層發(fā)展,在泵掛深度愈來愈大的情況下,管式螺桿泵的檢泵工作勢必費時費工,采油成本相對較高。介紹一種地面驅(qū)動桿式螺桿泵,論述了其基本結(jié)構(gòu)和工作原理。這種桿式螺桿泵可以縮短檢泵作業(yè)時間,從而降低油田的作業(yè)成本。

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內(nèi)壁開設(shè)螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計準則。

第一節(jié)軸向壓力和徑向壓力的計算 單螺桿泵軸向壓力和壓力的計算是確保泵能正常運行的很重要的一環(huán)，其值也直 接決定了泵的軸承的計算和選型。計算軸向壓力值考慮正常狀態(tài)下的運行，不考 慮泵起動時或運行時發(fā)生干摩擦的情況，因為這些情況會出現(xiàn)軸向力非正常的增 大，造成運行的不穩(wěn)定。目前關(guān)于軸向壓力的計算（軸向壓力直接影響徑向壓力） 尚無精確的計算公式，主要是泵運行時摩擦力引起的軸向壓力的計算至今無法解 決，國內(nèi)外都采用經(jīng)驗公式的方法。 一、軸向壓力的計算： 認為單螺桿泵的軸向壓力pz由以下幾部分構(gòu)成： 1)密封腔內(nèi)介質(zhì)移動時定子內(nèi)的分力pz1。pz1應(yīng)用彼得羅夫液體摩擦的公 式計算： 1 1 z avp （1） 式中μ——液體的動力粘度； a1——滑動表面面積，取a1為定子內(nèi)螺旋腔總的表面積； ν——表面相對滑動速度，取其值為軸向流速為tn/60； δ——摩擦面之間的液膜

【g型單螺桿泵】產(chǎn)品: 【g型單螺桿泵】產(chǎn)品簡介： 生產(chǎn)的g型單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵”《monopumps》，德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能， 近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴大。 它的最大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。 我們對國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的產(chǎn)品進行不斷的 改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系，壓力為0.6~1.2mpa,特殊要求壓力可達3mpa，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的泵，質(zhì)量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應(yīng)。 本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設(shè)計和制造任務(wù) 【g型單螺桿泵】型號意義： 【g型單螺桿泵】工作原理

g單螺桿泵型號及參數(shù) 一、偏心單螺桿泵產(chǎn)品概述： g系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子) 和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi) 部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為 0.6mpa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì) 或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單， 便于裝拆。 二、偏心單螺桿泵產(chǎn)品特點： 偏心單螺桿泵具有自

g型單螺桿泵產(chǎn)品概述： 單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部 件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。 由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質(zhì)由 軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而 不會產(chǎn)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6mpa,揚程60m（清水）， 自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達 150℃）。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送 和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能 勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱 等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本 泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。 g型單螺桿泵型號意義： 例如:fg35-1 f-表示泵體和

單螺桿壓縮機——稿件主要介紹了單螺桿壓縮機的工作原理及特點，單螺桿壓縮機與螺桿壓縮機的比較，單螺桿壓縮機的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，嚙合副型線，單螺桿壓縮機的結(jié)構(gòu)概述等內(nèi)容。

針對雙頭單螺桿泵襯套在實際使用中受到流體壓力、襯套外殼以及螺桿的作用,容易發(fā)生磨損和變形,影響螺桿泵的壽命和效率的問題,采用ansys軟件對雙頭單螺桿泵襯套進行有限元仿真模擬。將襯套的有限元模型簡化為平面應(yīng)變模型求解,分析了3種常用型線雙頭單螺桿泵襯套在受到均勻壓力與非均勻壓力下,襯套內(nèi)各點的變形、應(yīng)力與應(yīng)變的分布情況。模擬分析結(jié)果表明,在均勻壓力作用下,普通內(nèi)擺等距型線襯套的法向位移曲線呈正弦規(guī)律變化,其余2種呈v形變化,在1個周期內(nèi)剛好有3個波峰、波谷,與襯套形狀特征相對應(yīng);短幅內(nèi)擺等距型線應(yīng)力變化相對均勻,沿自然路徑變化曲線呈u形。

通過對各種擺線分析比較,提出了采用短幅內(nèi)擺線的外等距曲線作為原始齒形曲線用于定子,其共軛曲線用于轉(zhuǎn)子的多頭單螺桿泵線型設(shè)計方法。并得出了方便于ug軟件生成的數(shù)學模型,建立起數(shù)學模型的通式,利用ug軟件的"表達式"功能,實現(xiàn)其實體造型的設(shè)計。并為多頭單螺桿泵的實體加工提供參考。

針對油田增壓注水泵的使用現(xiàn)狀,分析單螺桿式增壓泵的特點及可行性;并對設(shè)計重點(端面齒形設(shè)計、軸向力計算、萬向聯(lián)軸器設(shè)計等)進行分析總結(jié)。

本實用新型涉及一種新型合成橡膠單螺桿膨脹干燥機,是合成橡膠后處理干燥生產(chǎn)中的重要設(shè)備。該設(shè)備主要由減速機(1)、加料斗(2)、簡體(3-1)、(3-2)、(3-3)、螺桿(4)、模板(5)和底座(6)部件組成。

石西油田作業(yè)區(qū)莫北轉(zhuǎn)油站混輸泵于2009年試運行,針對混輸泵試投用達不到預(yù)期的效果,嚴重影響莫109的外輸量這一問題,石西油田作業(yè)區(qū)通過對混輸泵能力校核和合理優(yōu)化集油干線,以及對集油干線工藝改造,合理利用莫北單螺桿混輸泵,達到了擴大集輸半徑,降低井口和計量站回壓的目的。

用單螺桿擠出機生產(chǎn)UPVC給水管材時穩(wěn)定劑的選擇研究

介紹nm26型耐馳單螺桿泵的傳動聯(lián)接的技術(shù)改進方法及改進后的應(yīng)用情況。

單螺桿壓縮機的結(jié)構(gòu)和特點 技術(shù)資料 1．單螺桿壓縮機機頭的結(jié)構(gòu) 它是由一個圓柱螺桿和兩個對稱配置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內(nèi)。 螺桿螺槽、機殼內(nèi)壁和星輪齒頂面構(gòu)成封閉的容積。運轉(zhuǎn)時，動力傳到螺桿軸上， 由螺桿帶動星輪旋轉(zhuǎn)。氣體由吸氣腔進入螺槽內(nèi)，經(jīng)壓縮后通過排氣孔排出。機 殼上開有噴油孔，將潤滑油噴入壓縮腔，以起密封、冷卻、潤滑及降噪的作用。 螺桿通常有6個頭，星輪有11個齒，兩個星輪將螺桿分隔成上下兩個空間，各 自實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣過程。因此，單螺桿壓縮機相當于一臺六缸雙作用的活 塞式壓縮機。 2．單螺桿壓縮機主機的特點 主機運行時，中、高頻率的噪聲較大，機頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，可靠性低。 由于星輪與螺桿存在面接觸磨擦(相當蝸桿蝸輪傳動付)，易于磨損，一般采用尼 龍材質(zhì)以抗磨損，但尼龍星輪在機頭內(nèi)受高溫作用和螺桿機油（機油是一種有機 溶劑）侵蝕易老化，實際使

g單螺桿泵型號及參數(shù) 一、偏心單螺桿泵產(chǎn)品概述： g系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子) 和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi) 部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為 0.6mpa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì) 或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單， 便于裝拆。 二、偏心單螺桿泵產(chǎn)品特點： 偏心單螺桿泵具有自

本文將目前國內(nèi)外對單螺桿泵定子的磨損研究情況作一綜述,對常規(guī)單螺桿泵和等壁厚單螺桿泵進行了接觸分析。針對目前單螺桿泵"定子受壓側(cè)直徑與圓弧連接點處的磨損最大"的現(xiàn)象,從疲勞磨損的角度進行了深入研究,認為這是由于在圓弧段對角處的剪切應(yīng)變遠遠大于其它地方,在周期性載荷的作用下橡膠表面產(chǎn)生重復(fù)的壓縮、拉伸和交變剪切應(yīng)力而發(fā)生多次變形,從而使橡膠表層發(fā)生疲勞磨損。對于等壁厚單螺桿泵來講,其最大的剪切應(yīng)變在橡膠襯套的外層,這意味著等壁厚單螺桿泵橡膠襯套外層與鋼套之間的聯(lián)接強度將受到考驗,襯套外層與鋼套之間的聯(lián)接處可能是等壁厚單螺桿泵的疲勞失效處。