對(duì)焊機(jī)簡(jiǎn)介

點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法 1.焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺： 先問(wèn)是不是經(jīng)常用的點(diǎn)焊機(jī)還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴(yán)重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時(shí)候電流越大焊接時(shí)間 越短，如電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就要調(diào)節(jié)一下焊接電流，或縮短焊接時(shí)間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開(kāi)關(guān)的行程，一般建議兩個(gè)焊接電極接觸在一起 后，行程開(kāi)關(guān)的距離保持在5mm至10mm之間 焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴(yán)重，有坑） 檢查電流是否過(guò)大?；驂毫μ　ｋ娏鬟^(guò)大會(huì)影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會(huì)出現(xiàn)擠出物，有一般要做到表面無(wú)燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動(dòng)大功率的點(diǎn)焊機(jī)（100kva氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

時(shí)間：xx年xx月xx日 對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須 采取防止觸電事故。 2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接 超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓 應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員， 在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。 7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。 8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi) 冷卻水。 責(zé)任人：學(xué)習(xí)日期：年月日

個(gè)人收集整理-僅供參考 1/1 對(duì)焊機(jī)安全操作要求：()焊接設(shè)備在室外使用時(shí)，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，做到防雨防潮，保持通 風(fēng)干燥。()對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固，行程限位應(yīng)可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明 燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī)，壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，氣動(dòng)液壓系 統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，壓力表靈敏可靠。()焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周?chē)鷥?nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧 氣瓶和焊接間的距離不得小于。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。()用電安全按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 安全防護(hù)規(guī)定”執(zhí)行。

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過(guò)程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級(jí)數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會(huì)根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在 一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有 各自的控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

操作 8.1開(kāi)機(jī) “開(kāi)機(jī)”為開(kāi)啟本機(jī)各個(gè)組成部分電源，進(jìn)入操作狀態(tài)，具有獨(dú)立電源開(kāi)關(guān) 的用電裝置有： （1）冷凍式循環(huán)供水箱 冷凍式循環(huán)供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩檔，當(dāng)置于“手動(dòng)”檔時(shí)， 按合自鎖按鈕開(kāi)光即開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)自鎖開(kāi)關(guān)即停機(jī)。置于“自動(dòng)”檔時(shí)，根據(jù) 設(shè)置的溫度范圍，自動(dòng)開(kāi)機(jī)停機(jī)?！八谩辈糠衷O(shè)置“啟動(dòng)”和“停止”按鈕， 控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過(guò)四芯插頭接電，控制柜的內(nèi)供電是通過(guò)接觸 器控制，接觸器通斷的電源開(kāi)關(guān)，置于控制柜面板，采用鑰匙開(kāi)關(guān)。 （3）接焊電源 本機(jī)配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉(zhuǎn)移弧電源，均有單獨(dú)的 電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)時(shí)閉合電源開(kāi)關(guān)。 8.2工作氣及冷卻水參考數(shù)調(diào)節(jié) 8.2.1工作氣參考數(shù)調(diào)節(jié) 工作氣參

在分析了銅鋁管焊接工藝過(guò)程的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)論述了銅鋁管對(duì)焊機(jī)執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

銅鋁管對(duì)接焊的關(guān)鍵是焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時(shí)間繼電器控制焊接參數(shù),控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標(biāo)不能滿(mǎn)足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可編程序控制器,通過(guò)編寫(xiě)保護(hù)功能程序、時(shí)間數(shù)據(jù)輸入程序、焊接過(guò)程程序進(jìn)行控制,大大提高了焊機(jī)的性能,并具有預(yù)調(diào)諧和顯示功能。

對(duì)焊機(jī)是電阻焊機(jī)的一種,根據(jù)焊機(jī)容量的大小其結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。根據(jù)焊接過(guò)程中對(duì)工件加壓頂鍛的方式,可分為彈簧頂鍛、杠桿頂鍛、氣壓頂鍛和液壓頂鍛等多種形式,容量在25kva及以下的中小功率對(duì)焊機(jī)大都采用彈簧頂鍛方式結(jié)構(gòu)。由于小功率彈簧頂鍛式對(duì)焊機(jī)體積小、質(zhì)量輕、移動(dòng)方便、價(jià)格便宜、使用壽命長(zhǎng),能焊接各種金屬而廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電器制造、機(jī)械維修、五金行業(yè)和建筑等行業(yè),在社會(huì)的擁有量相當(dāng)大。本文作者在長(zhǎng)期的維修過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)對(duì)焊機(jī)出現(xiàn)故障的原因,大多數(shù)是由于操作者在使用對(duì)焊機(jī)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)、操作不合理而引起的。因此,有必要讓操作者系統(tǒng)地了解對(duì)焊機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要點(diǎn)和維修辦法。

敘述了新型鉬、鎢桿對(duì)焊機(jī)的研制工藝過(guò)程及應(yīng)用

對(duì)焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程 1．電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)， 相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型 開(kāi)關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。 表1異線截面 對(duì)焊機(jī)的額定功率（kva）255075100150200500 一次電壓為220v時(shí) 導(dǎo)線截面（mm2） 10253545 一次電壓為380v時(shí) 導(dǎo)線截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng) 無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定 直徑的鋼筋。 5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路

1 pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對(duì)焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過(guò)程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細(xì)節(jié) 3．1使用前的準(zhǔn)備 3．1．1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免 焊機(jī)燒毀或不能工作。 3．1．2按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。 3．1．5測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進(jìn)行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。 焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過(guò)程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級(jí)數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會(huì)根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在 一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有 各自的控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

電 氣 使 用 說(shuō) 明 書(shū) 280-450型對(duì)焊機(jī)電氣使用說(shuō)明 一、外接電源接線： 對(duì)焊機(jī)外接電源為三相四線制電源，在電箱外接電源電纜 上棕、黑、藍(lán)三色接在380v電源上，黃綠雙色線接在零線上。 二、初步上電： 在沒(méi)有接外部的三個(gè)金屬接頭時(shí)，上電后溫控顯示面板上 面一排的數(shù)值顯示為“---”，下面一排的數(shù)值顯示為200（溫 控顯示面板下面一排的數(shù)值是根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定溫度的,200只是 作為一個(gè)參考），電壓表的指針指在380v左右。 三、連接外用設(shè)備： 初步上電后把電源關(guān)掉，按照標(biāo)識(shí)牌分別把加熱板、油壓 站、刨削器接在各自的金屬接頭上。（加熱板和油壓站的兩根 電纜線可以通用，但是與電箱連接的一端必須和標(biāo)識(shí)牌一致） 四、上電試運(yùn)行： 1.把外用設(shè)備連接好，上電時(shí)溫控顯示面板上面一排的數(shù)值 顯示為加熱板的溫度。（如果還是顯示“---”說(shuō)明加熱板 接頭沒(méi)有接好或者接錯(cuò)金

豎向鋼筋專(zhuān)用對(duì)焊機(jī)

為實(shí)現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點(diǎn)采用功能分析法進(jìn)行分析設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對(duì)焊機(jī)的形態(tài)學(xué)矩陣。通過(guò)對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評(píng)價(jià),得到了最佳的可行方案。實(shí)踐證明,用這種設(shè)計(jì)方法研制出的銅-鋁管對(duì)焊機(jī),為企業(yè)帶來(lái)良好經(jīng)濟(jì)效益。

點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī) 安全操作規(guī)程技術(shù)交底技術(shù)交底 點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底技術(shù)交底 工程名稱(chēng)： 施工單位建設(shè)單位 安全設(shè)施名稱(chēng)作業(yè)部位 交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。 2．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)產(chǎn)和焊接電流的小開(kāi)關(guān)，調(diào)整好 極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。 3．焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體 外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。 4．作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過(guò) 40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 5．嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生 時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。 6．當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)

貴陽(yáng)市建筑安裝工程聯(lián)合公司安全管理資料安全技術(shù)規(guī)程 點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接 地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。 二、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電， 應(yīng)即更換，禁止使用。 三、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板 上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物 品，并備有滅火器材。 四、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)，要定期檢查修 理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。

帶鋸條在焊接過(guò)程中,容易產(chǎn)生某些質(zhì)量問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題,使帶鋸條的焊接質(zhì)量達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),并使帶鋸條的焊接向自動(dòng)化邁進(jìn)一步,本文提出由微機(jī)進(jìn)行控制的電路。給出了微機(jī)控制系統(tǒng)的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

帶鋸條件對(duì)焊機(jī)的微機(jī)控制

便攜式鋼筋對(duì)焊機(jī)(包銷(xiāo)產(chǎn)品)

針對(duì)剪切對(duì)焊機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)作多、效率高、周期短的特點(diǎn)，從控制系統(tǒng)硬件和軟件兩方面進(jìn)行了闡述，詳細(xì)介紹了如何利用ｐｌｃ的優(yōu)良特性簡(jiǎn)化其硬件結(jié)構(gòu)，提高整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和自動(dòng)化程度，并給出了工藝流程、結(jié)構(gòu)框圖和程序流程圖。

長(zhǎng)期以來(lái),我廠的一些產(chǎn)品,如立銑刀和機(jī)用鉸刀等,因其柄部較長(zhǎng)而刃部很短,使對(duì)焊工作一直比較困難。為解決這個(gè)生產(chǎn)難題,我們將普通對(duì)焊機(jī)上用來(lái)夾持刃部的一副鉗口稍加改制,便解決了這個(gè)問(wèn)題。實(shí)踐證明:這項(xiàng)改制不但能保證焊接質(zhì)量,而且適用范圍廣,如果需要焊接其它型號(hào)的產(chǎn)品時(shí),只需要更換一副鉗口就可以。達(dá)到了一機(jī)多用的效果。現(xiàn)將具體改制過(guò)程介紹如下:1.改制上鉗口