大型天圓地方管制作工藝要點分析

科技創(chuàng)新 □張文濤 大型鋼岔管制作工藝及技術措施 摘要介紹大型四通鋼岔管制作技術，可廣泛應用于類似工程項目的鋼岔管制作，為同種類鋼岔管制作提供借鑒。 關鍵詞鋼岔管；焊接；消應處理 收稿日期:2017-10-16 作者簡介:張文濤，男，漢族，河北省水利工程局，第九工程處處長、高級工程師。 鋼岔管是由柱、錐或球面和加強構 件組成的空間結構，組裝及焊接過程控 制難度大，尤其是月牙形加強肋岔管， 加強肋鋼板厚度大，焊接變形控制及焊 后殘余應力消除又是一制作難點。 1.工程概況 2016年初，河北省水利工程局承 攬了大伙房水庫輸水（二期）抗旱應急 工程管件制作工作，其中包括沈陽配水 站月牙形加強肋的四通岔管，岔管主管 直徑為3200mm，主管及支管板厚26mm, 材料為q345b，月牙肋厚度為120mm,拉 桿直徑為350mm,材料為q

風管制作工藝 摘要：此工藝僅適用于擠塑聚苯乙稀保溫板材料的風管制作:1.了解風管板材 規(guī)格；2.熟悉圖紙；3.風管對接方法；4.下掛后接式接法；5.割板；6.風管 開槽；7.超長風管制作。 關鍵字：風管制作 此工藝僅適用于擠塑聚苯乙稀保溫板材料的風管制作。 1.首先了解風管板材規(guī)格。通常用2400×1200（mm），厚20mm。 2.熟悉圖紙，先了解風管立體尺寸，再算出周長，展開面積，根據所需面 積與板材規(guī)格合理下料，最大限度減少廢料。如配料不當也會影響風管的美觀與 強度。 3.風管制作根據風管大小不同，其對接方法通常有以下四種。 1）.風管周長（角對接）小于1200mm（或2400mm） 2）.風管周長大于1200mm（或2400mm）根據合理計算有兩種對接方式（角 對接） 3）在某一平面對接時應先將整個風管平鋪展開并錯開接縫，將風管內壁接

彎管制作 1、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關 系宜符合表1的規(guī)定。 表1彎曲半徑與直管壁厚的關系 彎曲半徑r制作彎管用管子的壁厚 r≥6do1.06td 6do>r≥5do1.08td 5do>r≥4do1.14td 4do>r≥3do1.25td 2、彎管彎曲半徑應符合設計文件和國家現行有關標準的規(guī)定。當無 規(guī)定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎 曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。 3、有縫管制作彎管時，焊縫應避開手拉（壓）區(qū)。 4、金屬管應在其材料特性允許范圍內進行冷彎或熱彎。 5、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機械方法；當 允砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得允砂。 6、金屬管熱彎或冷彎后，應按設計文件的規(guī)定進行熱處理。當設計 文件無規(guī)定時，

領料、下料 剪切 倒角 咬口制作 方法蘭下料 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔 風管折方 風管折方 成型 鉚法蘭 翻邊 成品油漆 檢驗 編號標識 圓法蘭卷圓 圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 風管制作的主要工序

本文由海門房產網http://house.hm0513.net/原創(chuàng)發(fā)布 金屬風管制作工藝大全 1范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的 風管制做。 2施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或 質量鑒定文件。 2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有 鍍鋅層結晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規(guī) 定。 不銹鋼板風管和配件板材厚度 表4-2 圓形風管直徑或矩形風管大邊長不銹鋼板厚度 本文由海門房產網http://house.hm0513.net/原創(chuàng)發(fā)布 (mm)(mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 250

風管制作的主要工序 領料、下料 剪切倒角咬口制作 方法蘭下料焊接打眼沖孔 風管折方成型 鉚法蘭翻邊成品油漆檢驗編號標識 圓法蘭卷圓劃線下找平找打孔打眼

施工工藝 1．6．1金屬風管制作 1．6．1．1工藝流程 （1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點 （1）風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制 風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。 （2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小 鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （3）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。 （4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖 1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角 組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口 （圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量

1、圓管制作工藝； 不銹鋼管制作廠商的原材料是從鞍鋼，首鋼，武鋼等大型鋼 廠進不銹鋼帶，買回來后根據圓管方管或矩形管的周長來裁剪 出相應寬的的不銹鋼，再將鋼帶加工成圓管方管。 首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉壓制使兩端翹曲為下一步工序做 準備。 使軋輥旋轉壓制在上一步的基礎上的板，使鋼板兩端緊貼模 具內腔卷成一定的圓形。 在上一步基礎上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管 的形狀，使其接口距離縮短。 最后一道工序，將板滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對準板 兩端接合處焊接，使之成為圓管。 方管制作工藝； 用四個帶有一定圓弧的軋輥把制作好的圓管壓成類似方管 的管。 再用平端的軋輥把上一步制作的管徹底壓制成方管。 矩形管的制作方法也是在圓管基礎上的，其工藝同方管類似。 焊縫說明：方管壓制完成時候焊縫在離直角的地方大約10mm的 地方，矩形管的焊縫在較窄的一面上離直角大約10mm的地方。

施工工藝 1．6．1金屬風管制作 1．6．1．1工藝流程 （1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點 （1）風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制 風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。 （2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小 鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （3）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。 （4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖 1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角 組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬 口（圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的

壓力鋼管制作工藝及施工 方案甘肅省水利水電工程局有限責任公司金屬結構分公司施工設 計方案 1.施工目的及采用標準 為確保壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)，滿足合同和技術規(guī)范的質量要求，成立由我 單位直管的質量管理監(jiān)督小組，按gb/t19001-2008/iso9001：2008《質量管理體系要 求》、gb/t50430-2007《工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范》、《水利工程壓力鋼管制造 安裝及驗收規(guī)范》《sl432-2008》以及招標文件《鋼管采購技術要求》中的質量要求建 立本項目的質量保證體系。我單位設立的質檢部作為安全質量管理機構，在施工過程中堅持車 間施工員自檢、復檢，質檢人員專檢，單位質監(jiān)部門終檢的方法，實施工程質量全員、全方 位、全過程、全要素的管理，實行項目主要領導對工程質量終身負責制。開工前按照《質量 手冊程序文件》

-1- 復合風管制作安裝 制 作 書 -2- 介紹 產品和應用 本書所介紹的安裝程序適用于天惠公司的天惠板及附件構成的通風管道系統(tǒng)。 和傳統(tǒng)鐵皮風管系統(tǒng)相比較，天惠的高性能的夾芯板風管產品被正確利用時，在安裝和操作時能帶來 很多益處： 制作和安裝容易，省工省時 現場修改容易 保溫性能好 空氣輸送安靜，無噪音 內層無凝結水，不生銹，空氣品質好 外觀美觀，可明裝。 應用中的建議 1具體作業(yè)時請遵循標準管道施工原則，而非金屬風管的制作程序。 2使用專用的制作工具可獲得最好的效果。 3裝卸、搬運和儲藏風管應謹慎小心，避免損壞。 4在吊裝前，只要方便抬升，應盡可能多地把管段組裝起來。 5接頭如果要在現場修改，可用直角刀沿一個直邊進行切割，以獲得一個筆直且光滑的切口。 6正確使用和選用密封材料對于安裝的持久性至關重要。只能使用符合杰能要求的配件，并按要求進 行操作。 7修補所

金屬風管制作 1范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。 2施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風管和配件板材厚度表4-2 圓形風管直徑或矩形風管大邊長 (mm) 不銹鋼板厚度 (mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 2.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹 斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作鋁

薄鋼板風管制作工藝

潔凈系統(tǒng)風管制作工藝及標準 一、材料 1、鍍鋅鋼板 本項目潔凈系統(tǒng)風管材料要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵，采用 優(yōu)質鍍鋅鋼板。 本項目鍍鋅鋼板驗收標準如下：表面鍍鋅完整，無明顯氧化層和針孔、麻點、 起皮、起泡、起瘤以及鍍鋅層脫落等弊病;厚度誤差為±0.025mm,非卷板對角線之 差不大于3mm。 本項目制作潔凈風管選用卷板。因為卷材不僅容易配料，節(jié)約材料，而且還 可以減少風管四角咬縫，減少工耗。卷板寬度1250mm，選用原則為風管寬度（風 管寬＋咬口余量）≤材料板寬。 本項目鍍鋅鋼板鍍鋅層含鋅量120g/m2，因其加工后咬口拼接部位不易出現鍍 鋅層脫落，咬口、折邊時，鍍鋅層不易產生起層、裂縫、剝落等。 2、角鋼 本項目角鋼必須有出廠合格證、質量保證資料齊全外，還應隨機抽樣檢驗（做 折彎、鉆孔工藝實驗）。 3、鍍鋅鉚打 本項目潔凈風管鉚釘采用鍍鋅鐵鉚釘，不應采用抽芯

雙面鋁箔聚氨酯復合風管制作工藝 一、風管制作工藝流程 此工藝過程在實際施工某些工序無需進行，比如：材料尺寸比風管 單面尺寸小時方需進行拼板，制作直管就無需壓彎成形，同時規(guī)格尺寸 小的風管無需進行加固這道工序。 以上每一道工序都與制作成型的風管質量息息相關。劃線技術掌握 的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴格把關方可保證風管的粘 接牢固，并保證風管的規(guī)格尺寸偏差在設計要求允許的范圍之內。 二、制作工藝說明 風管制作工藝流程中每一道工序在施工現場中都應當配置相應的 熟練工人，形成一條制作生產線，提高工作效率。 （一）拼板 為提高板材的利用率及現場施工中無法用單塊板材制作風管單面 時，可將板材拼接。(如圖f－1) 圖f－1 （二）劃線、切割下料 拼版劃線壓彎成型切割下料粘接成型刷膠 修邊刷膠打玻璃膠安裝法蘭或封堵加固及導流葉片制安 開風口安裝制作成型 在實際施工中，雙

金屬風管制作 1范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。 2施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風管和配件板材厚度表4-2 圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 2.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮

金屬風管制作 1范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。 2施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風管和配件板材厚度表4-2 圓形風管直徑或矩形風管大邊長 (mm) 不銹鋼板厚度 (mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 2.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹 斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作鋁

水泥工廠非標件的設計中,風管、料倉口、物料下料管等過渡連接段經常會需要天圓地方變換,由于該變換情況的多樣性,一直沒有總結出全面現成的計算解決公式,因此實際設計中也較難準確統(tǒng)計其質量,

39 封頭制作工藝 q/ljzgg0003/05-2005 1．總則 1.1本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制橢圓形封頭的拉伸成 型，其他形式的封頭也可參照執(zhí)行。 1.2本工藝是與產品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與產品工藝文 件有相抵觸或產品工藝文件有特殊要求時，以工藝文件為準。 2．拉伸模與潤滑 2.1根據產品名細表中指定的工裝號選用胎模。 2.2使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經驗證合格后方可 使用。 2.3上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上， 調整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm。 2.4每拉伸一個封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺 陷，確認完后，方可繼續(xù)使用。 2.5每個封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣 等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑． 冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂

風管制作的主要工序 領料、下料 剪切倒角咬口制作 方法蘭下料焊接打眼沖孔 風管折方成型 鉚法蘭翻邊成品油漆檢驗編號標識 圓法蘭卷圓劃線下找平找打孔打眼

金屬風管制作工藝交底

玻璃鋼風管制作工藝標準