二氧化碳氣體保護焊焊接工藝評定報告

二氧化碳氣體保護焊焊接 工藝及應用 廣西送變電建設公司鐵塔廠 二氧化碳氣體保護焊焊接工藝及應用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方法進行焊接接頭試驗和 對比分析。以及在工程機械中的應用，證明了co2氣保焊具有成本低，效率高，焊接質量 好等優(yōu)點。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術需注意的一些問題，對co2氣保焊焊接工藝設計及其應用 具有一定的指導作用。 【引言】二氧化碳氣體保護焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外形美觀，無氣孔、裂縫及 咬邊等缺陷。對雙面焊或單面焊雙面成型的焊縫能保證焊透，具有最高生產率。 例如：某制造廠為一大型工程機械公司生產一百多米高的塔式起重機等工程機械部件，這些 部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質量要求較高，技術難度較大。原采用焊條電弧焊， 焊接變形大且難以控制，生產率低。通過對co2氣保焊、富氬氣保焊

-1- 第七章二氧化碳氣體保護焊焊接工藝 適用范圍：本工藝適用于鋼結構制作與安裝二氧化碳氣體保護焊焊接工藝。工藝規(guī)定了 一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要 求的結構件的二氧化碳氣體保護焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 第一節(jié)材料要求 7.1.1鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標 準的規(guī)定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經設計單位 同意，并按相應工藝文件施焊。 7.1.2焊絲焊絲成份應與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，它應具有良好的焊接工 藝性能。焊絲含c量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的co2 氣體保護焊焊絲是h08mn2sia，其化學成分見gb1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼 和抗拉強度為

co2二氧化碳氣體保護焊焊接工藝 鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程 本標準適用于上虞信誼工業(yè)設備安裝公司安裝制作鋼結構橋梁，標準規(guī)定了低合金結構鋼的 二氧化碳氣體保護焊的基本要求。 1.1編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88 1.2術語 2.1母材：被焊的材料 2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。 2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接. 3焊接準備 3.1按圖紙要求進行工藝評定。 3.2材料準備 3.2.1產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。 3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。 3.

二氧化碳氣體保護焊焊接 工藝及應用 廣西送變電建設公司鐵塔廠 二氧化碳氣體保護焊焊接工藝及應用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方 法進行焊接接頭試驗和對比分析。以及在工程機械中的應用，證明了co2 氣保焊具有成本低，效率高，焊接質量好等優(yōu)點。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術需注意的一些問題，對co2氣保焊 焊接工藝設計及其應用具有一定的指導作用。 【引言】二氧化碳氣體保護焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外 形美觀，無氣孔、裂縫及咬邊等缺陷。對雙面焊或單面焊雙面成型的焊 縫能保證焊透，具有最高生產率。 例如：某制造廠為一大型工程機械公司生產一百多米高的塔式起重 機等工程機械部件，這些部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質量要 求較高，技術難度較大。原采用焊條電弧焊，焊接變形大且難以控制， 生產率低。通過對co2氣保焊、

二氧化碳氣體保護焊 系別：機械工程系 學生姓名： 專業(yè)班級：焊劑技術及自動化一班 學號： 指導教師： 年04月15日 摘要 本論文是對畢業(yè)設計——二氧化碳保護焊和飛濺所采用的方案 以及所使用的硬件、軟件技術和所能達到的效果的描述。由于二氧化 碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭 熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔 滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用 優(yōu)質焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降 低到最小的程度。 關鍵詞：飛濺；短路電流；焊接 目錄 摘要......................................................................錯誤！未定義書簽。 目錄..............................

專業(yè)資料 word完美格式下載可編輯 二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)則 二氧化碳,氣體保護焊,規(guī)則 co2氣體保護焊機操作規(guī)程 co2氣體保護焊機操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。 6、焊槍開關“on”,焊接電弧的產生，焊槍開關“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧， 焊槍開關再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“off”焊接電弧停 止。 7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將co2氣源總

二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)設定 二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、 干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。 一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論 述。牌號：h08mnsia。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。 二、焊接電流，依據焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在110~230a之間（焊工手冊為40~230a）；細顆粒過渡的焊接電流在 250~300a之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨 著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。 三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊 接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接

二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法. 電流電壓會不會調？會調的話焊接立焊的時候電流要稍小點【相對平焊來說，當 然也看個人掌握能力】你要知道一點：什么是電流電壓正好，所謂電流電壓正好 就是，焊絲出來后，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，電 壓要比正好值稍大一點。 1：把立焊位置的衛(wèi)生打掃干凈{重點注意油脂、定位焊藥渣、水=｝ 2：要知道準備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標準焊角。注意高質量 焊接必須是從下往上焊接！ 3：靠標準焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充 分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確 定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一 次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制 好節(jié)奏慢慢往上焊接，【注意手一定要穩(wěn)，這是焊接高

二氧化碳氣體保護焊的焊接材料 co2氣體保護焊的焊接材料：co2氣體和焊絲。 1.co2氣體 co2氣體一般壓縮成液體貯存于鋼瓶內。co2氣瓶的容積 為40l可裝25kg的液態(tài)co2，占容積的80%，滿瓶壓力為5～ 7mpa，氣瓶外表涂成鋁白色，標有黑色“液化二氧化碳”字 樣。 co2氣體常溫下易氣化，溶于液態(tài)co2中的水分，易蒸發(fā) 成水汽混入co2氣體中，影響co2氣體的純度。 瓶內氣化的co2氣體中的含水量，與瓶內壓力有關，壓 力降低，水汽增多。 當壓力降低到0.98mpa時，不能繼續(xù)使用。 co2氣體純度應大于99.5%，含水量不超過0.05%。 提高co2氣體純度的措施 （1）倒置放水：氣瓶倒置1～2h，是水分下沉，然后打開閥 門放水2～3次，間隔30min。 （2）正置放氣：更換新氣前，氣瓶正置2h，然后打開閥門 放氣2～3m

二氧化碳氣體保護焊已突破過去只能焊接薄板,不能在仰焊位置焊接的傳統(tǒng)觀念。通過水布埡導流洞封堵門的焊接施工,論證了在閘門總組裝焊接中充分應用二氧化碳氣體保護焊的方法,可在獲得良好焊縫質量的同時,大大提高生產效益。

二氧化碳氣體保護焊作業(yè)指導書 一、焊前準備規(guī)定 1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。 2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。 3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可 靠。 5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應 大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。 6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。 7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直 至露出金屬光澤。 8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調 節(jié)

螆 莆 芄二氧化碳氣體保護焊 參數(shù)調整 羂實驗報告 螈 蒄一、實驗目的： 蚃通過實驗，讓大家更好的認識焊接電壓、焊接電流對焊縫和 熔池質量的影響，通過以上研究讓大家了解焊接不同厚度的 工件如何調節(jié)二氧化碳氣體保護焊機的電流和電壓。 螞二、實驗器材和焊接位置： 衿二氧化碳氣體保護焊機一臺（型號nbc-250，上海凱爾達 公司生產）、 袇二氧化碳氣體保護焊焊絲一盤（直徑0.8mm）、 肂二氧化碳氣體一瓶、 蒂低碳鋼鋼板若干（厚度4mm）、 蚇自動變光電焊面罩一個、 羅電焊手套一副； 薂焊接位置為橫焊和橫對接。 膃三、實驗步驟： 螈焊接電流為3（約100a），電壓為5（約20v）為標準電弧， 溶滴為短路過渡 1. 2.莇焊接電流不變，焊接電壓變化，測試對焊接質量的影響： 芅電流固定為3，即電流為100a不變， 蠆電壓逐漸增大： 蝿（1）、電壓為5時（20v），焊

二氧化碳氣體保護焊焊工操作規(guī)程——二氧化碳氣體保護焊焊工操作規(guī)程

二氧化碳氣體保護焊實芯焊線的品種、質量和發(fā)展——本文簡介了國內二氧化碳氣體保護實芯捍絲的發(fā)展橇況及其對實芯焊線的技術要求。并詳連了首鋼二氧化碳氣體保護實芯焊線鋼的品種、質量和發(fā)展前景。

以常見的低碳鋼薄板(q235)的焊接為例,介紹了焊接方法的確定、焊接設備、焊接材料及焊接參數(shù)的合理選擇;分析了飛濺問題造成的影響及預防措施。

. . 二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程 一、操作前 1.操作前，焊接時應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，戴好工作帽和手套，防止弧光傷害，防 止燙傷。 2.焊接前應仔細檢查氣瓶送氣管道有無損壞、堵塞，連接是否嚴密。 3.檢查工件與地線、焊槍、送絲機、氣瓶、氣壓表、氣管等的連接是否正確、可靠，如果 面板上有大（?。╇娏鳈n，電壓5檔以下用小電流檔。 二、工作時 1.將繞有焊絲的焊絲盤裝到送絲盤軸上，根據焊絲直徑調節(jié)送絲輪和導電阻，并將焊絲手 動送入送絲軟管壓好送絲輪， 2.打開焊機電源，將“電壓調節(jié)”開關打到所需檔位，電流調節(jié)大概合適位置；對于0.8～ 1.0㎜焊絲，送絲速度大致在3～6m/分鐘。 3.根據實際需要選擇焊接方式：焊接連續(xù)的長縫時，將“點焊”“斷續(xù)焊”兩旋鈕。逆時 針旋至最底；自動補焊縫，將“點焊”旋鈕打開，并按需要調節(jié)焊接時間；自動斷續(xù)焊， 打開“

二氧化碳氣體保護焊施工技術

二氧化碳氣體保護焊在棉機設備生產中的運用——二氧化碳氣體保護焊在棉機設備生產中的運用

二氧化碳氣體保護焊在厚板上的應用——板厚為55ram的16mn鋼采用co2半自動氣保焊建造大型轉爐爐體的可能性和可靠性如何?目前尚缺少足夠的試驗數(shù)據。為了給轉爐工程的施工焊接提供可靠數(shù)據，確保焊接質量，對板厚55nwn16mn鋼co2半自動的焊接性能進行了一系列的試...

二氧化碳氣體保護焊離子荷電凈化裝置的凈化效果——二氧化碳氣體保護焊離子荷電凈化裝置的凈化效果

二氧化碳氣體保護焊(20201012165343)

二氧化碳氣體保護焊安全技術操作規(guī)程 1.作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的 側面。 2.作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體 的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 3.二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，起最高溫度不得超過30℃，并應放置牢固， 不得靠近熱源。 4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應切斷電源。 5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、 高空墜落、瓦斯中都和火災等事故的安全措施。 6.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消 防器材。 7.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施， 并有專人監(jiān)護。 8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工作時， 應先消除容器及