廢PET為原料制備不飽和聚酯漆性能

從理論方面論述了不飽和聚酯原子灰的組成以及各組成物的性能、特點(diǎn)，指出了該原子灰的固化過程，最后說明了其施工方法。不飽和聚酯原子灰品質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

從理論方面論述了不飽和聚酯原子灰的組成以及各組成物的性能、特點(diǎn)，指出了該原子灰的固化過程，最后說明了其施工方法。不飽和聚酯原子灰品質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

利用pet廢料經(jīng)醇解合成以-oh端封的不飽和聚酯（upr），與含有-nco的聚氨酯預(yù)聚物交聯(lián)，制備雙組分漆，利用-oh和-nco的逐步加成聚合反應(yīng)不受空氣中的氧氣阻聚的特點(diǎn)，獲得良好的械性能及表干性，對整個固化體系做了初步的研究。

第2章不飽和聚酯涂料

飽和聚酯漆用于木器家具的涂裝

通過對反應(yīng)過程中和涂膜酸值和粘度測定以及涂膜性能測定和紅外光譜分析研究了聚氨酯型不飽和聚酯樹脂的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、醇酸比、tdi用量、飽和酸與不飽和酸配比、交聯(lián)劑聚苯乙烯用量等對涂料性能的影響。研究表明:反應(yīng)溫度170℃,反應(yīng)時間3h,乙二醇、鄰苯二甲酸酐與順丁烯二酸酐物質(zhì)的量比為1.4:3:7,—nco與—oh物質(zhì)的量比為1:1,每15g樹脂中加入交聯(lián)劑苯乙烯5g,固化體系0.3g,填料10g,可制得物理力學(xué)性能較好的聚氨酯型不飽和聚酯涂料,涂膜硬度為5h,附著力1級,柔韌性0.5mm,抗沖擊性50cm。

不飽和聚酯膩?zhàn)?近年來，由于施工應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，不飽和聚酯漆應(yīng)用于金屬表面，用作金屬貯槽內(nèi)壁的防腐涂料， 效果很好。由于它對食品無污染、無毒，啤酒廠已廣泛采用。 其次，在金屬鑄件上用作表面填孔、補(bǔ)縫等修整表面之用途。使用時，不跑和聚酯樹脂中適當(dāng)?shù)丶尤胩盍?可制成聚酯膩?zhàn)印?不飽和聚酯膩?zhàn)?，又稱原子灰，以其可厚涂、快干、附著力強(qiáng)，易打磨和不開裂等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐步取 代傳統(tǒng)的醇酸、過氯乙烯膩?zhàn)樱谄囆蘩砗蜋C(jī)械制造等行業(yè)，得以獲得普遍應(yīng)用，成為近20年來世界上 發(fā)展較快的嵌填材料之一。過去通常使用普通含蠟型不飽和聚酯樹脂制造原子灰，這種類型的聚酯膩?zhàn)樱?固化后的表層需經(jīng)刮蠟后，才易打磨。近年來的趨勢是改用氣干型不飽和聚酯樹脂制造原子灰，已提高膩 子的打磨性和附著力。 不飽和聚酯膩?zhàn)拥囊笕缦拢海?）成本低;(2)凝膠之后，能迅速指觸干燥；（3）但要求不太快干至最 終硬度，以利于打磨，

水性不飽和聚酯膩?zhàn)拥难芯?/p>

不飽和聚酯（upe）透明膩?zhàn)?不飽和聚酯（upe）膩?zhàn)臃譃閮煞N：一種為實(shí)色膩?zhàn)?；另一種為透明 膩?zhàn)?。?shí)色膩?zhàn)佑纸性踊?，歷來由車用涂料廠或?qū)I(yè)廠家研制并生 產(chǎn)，木用涂料廠只生產(chǎn)upe透明膩?zhàn)印?1.主要原材料選用說明 市場上的不飽和聚酯樹脂因吸氧單體的不同分為丙烯基醚類和雙環(huán) 戊二烯類兩類。前者表干性能好，易打磨，硬度略差；后者表干性能 略差，但硬度較前者高，兩者都可以用于生產(chǎn)不飽和聚酯透明膩?zhàn)印?苯乙烯主要做活性稀釋劑，既可以降低粘度，又可以參與最后交聯(lián)形 成膩?zhàn)幽?。阻聚劑主要提產(chǎn)品生產(chǎn)和儲存穩(wěn)定性，延緩或防治膠化。 防塵劑主要選用氣象sio2，防塵穩(wěn)定性較好，苯乙烯使用前要進(jìn)行含 水量測試，以保持膩?zhàn)拥拇鎯Ψ€(wěn)定性，滑石粉一般選用400或800目。 對于不飽和聚酯樹脂類涂料或膩?zhàn)觼碚f，由于使用鉆催干劑會產(chǎn)生綠 化現(xiàn)象。因而，不飽和聚酯（upe）透明膩?zhàn)又行枰褂?/p>

主要通過樹脂的選擇、樹脂與粉體的搭配來制作出一支適合在密度板材上直接使用的pe白底漆產(chǎn)品。

不飽和聚酯樹脂漆是較為優(yōu)良的家具涂料.從技術(shù)角度簡述了不飽和聚酯樹脂家具涂料的品種、性能、施工工藝及發(fā)展趨勢.

為了提高不飽和聚酯木器底漆的低溫打磨性,采用聚氨酯對不飽和聚酯進(jìn)行改性,形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(ipn)結(jié)構(gòu),通過ipn協(xié)同效應(yīng),結(jié)合聚氨酯涂料和不飽和聚酯涂料的優(yōu)點(diǎn),獲得干燥速度快,易打磨,性能優(yōu)異的漆膜,聚氨酯用量為30%～50%時效果最佳。

木文用耐熱樹脂制備原子灰,制得的原子灰耐熱溫度大于200℃。

阻燃性不飽和聚酯組成物用于裝飾性面板

不飽和聚酯樹脂的合成工藝

使用不飽和聚酯樹脂、固化劑和實(shí)驗(yàn)室自制的caso4晶須對不飽和聚酯膩?zhàn)舆M(jìn)行改性,考察不同粒徑caso4晶須對聚酯膩?zhàn)有阅艿挠绊?。根?jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,200nm改性caso4晶須當(dāng)加入量為2%時對膩?zhàn)拥目箾_擊性、硬度、收縮率有明顯改善。

利用氧化成膜組分烯丙基醚改善不飽和聚酯空干性能,研究了烯丙基改性不飽和聚酯膩?zhàn)优浞胶蜕a(chǎn)工藝,分析了主體樹脂的選擇、苯乙烯單體、顏填料、阻聚劑、促進(jìn)劑、固化劑等因素對其性能的影響。結(jié)果表明:研制的產(chǎn)品常溫下干燥迅速,涂刮性優(yōu)異,打磨性能好;具有良好的附著力、耐沖擊性、柔韌性,且耐溫變性好,能夠滿足汽車涂裝的需要。

采用本體熔融聚合法,用二聚酸對不飽和聚酯酰胺脲樹脂進(jìn)行改性,并用紅外光譜法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。以甲基丙烯酸甲酯(mma)為活性稀釋劑,研究了不同稀釋劑濃度,不同光引發(fā)劑類型和濃度對涂膜性能的影響。并對改性前后的性能進(jìn)行對比,結(jié)果表明:由改性后的樹脂制備的紫外光固化涂料克服了不飽和聚酯酰胺脲涂層不夠柔軟,抗沖擊強(qiáng)度差,耐水性差的缺點(diǎn),得到了物理性能優(yōu)異,易于施工且環(huán)境友好的光固化涂料。

用廉價的可再生資源-亞麻油代替價格昂貴的己二酸、癸二酸合成原子灰用不飽和聚酯。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該方法有效地降低了不飽和聚酯的成本,而且改性后樹脂的氣干性、柔韌性都超過市售產(chǎn)品,打磨性、附著力、熱穩(wěn)定性等都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。最佳配方和工藝條件為:亞麻油用量為總質(zhì)量的7%-8%,氣干劑用量為總質(zhì)量的8%-11%,醇酸摩爾比為1.05∶1.00,抗結(jié)皮劑用量為總量的0.08%。

以玻璃纖維氈為增強(qiáng)骨架,不飽和聚酯樹脂為基體材料,選擇十溴聯(lián)苯醚和氫氧化鋁(ath)、氫氧化鎂(mh)為阻燃劑,制備擋風(fēng)抑塵板,考察了單獨(dú)使用十溴聯(lián)苯醚和復(fù)合阻燃劑的使用對擋風(fēng)抑塵板阻燃性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,十溴聯(lián)苯醚的含量越大,擋風(fēng)抑塵板的氧指數(shù)越大,但其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度卻越小。當(dāng)mh、ath、十溴聯(lián)苯醚聯(lián)合使用時,添加復(fù)合阻燃劑的擋風(fēng)抑塵板氧指數(shù)要高于單獨(dú)使用十溴二苯醚時的氧指數(shù),但拉伸、沖擊強(qiáng)度變化不大,并可以達(dá)到消煙的目的。

不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料 （bmcdmc）模壓工藝 1.bmc成型工藝特點(diǎn) bmc模塑料的壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料 基本上是相同的。在壓制時，將一定量的bmc模塑料放入預(yù)熱 的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還 具有以下特點(diǎn)： ①浪費(fèi)料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實(shí)際的物料損 耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。 ②在成型過程中，bmc模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維， 但是卻不會產(chǎn)生纖維的強(qiáng)烈取向，故制品的均勻性、致密性較高， 而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。 ③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高 的力學(xué)性能和電性能。 ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不 嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。 ⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模具等的投資成本 較低，因此整個

介紹dmc不飽和聚酯模塑料模塑mk2型母線絕緣框的特點(diǎn),成型工藝條件的選擇及常見缺掐及改進(jìn)方法。