封裝用環(huán)氧模塑料制備及其線膨脹性能

用廢棄環(huán)氧模塑料粉作為填料,采用模壓成型的方法制備了聚氯乙烯(pvc)/廢棄環(huán)氧模塑料復(fù)合材料,研究了廢棄環(huán)氧模塑料粉的組成和性質(zhì)及其與pvc的界面黏結(jié)情況,分別考察了溫度和廢棄環(huán)氧模塑料粉含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,廢棄環(huán)氧模塑料粉具有一定的活性,能與極性樹脂pvc發(fā)生作用而產(chǎn)生界面接枝;在模壓溫度為200℃、廢棄環(huán)氧模塑料粉含量為60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時(shí),復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為32.13mpa,彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別為60.70mpa和4.68kj/m2,基本滿足相關(guān)產(chǎn)品的要求;隨著廢棄環(huán)氧模塑料粉含量的增加,復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量提高,損耗峰向高溫方向移動(dòng),且損耗峰形先變寬后變窄。

采用兩種無機(jī)填料si3n4和al(oh)3復(fù)合填充環(huán)氧樹脂制備了環(huán)氧模塑料(emcs),研究了兩種填料用量及單獨(dú)添加和復(fù)合添加對(duì)環(huán)氧模塑料導(dǎo)熱性能和阻燃性能的影響。研究結(jié)果表明,單獨(dú)添加si3n4或al(oh)3對(duì)環(huán)氧模塑料導(dǎo)熱性能和阻燃性能的影響規(guī)律基本一致,即隨著填料含量的增加,環(huán)氧模塑料的導(dǎo)熱性能和阻燃性能均有不同程度的提高;復(fù)合添加si3n4和al(oh)3對(duì)環(huán)氧模塑料的導(dǎo)熱性能和阻燃性能均起到積極作用,但是隨著填料中si3n4與al(oh)3體積比的變化,材料導(dǎo)熱性能與阻燃性能會(huì)產(chǎn)生交叉耦合作用。當(dāng)填料中si3n4與al(oh)3體積比為3∶2,總體積分?jǐn)?shù)為60%時(shí),環(huán)氧模塑料的導(dǎo)熱率可以達(dá)到2.15w/(m.k),氧指數(shù)為53.5%,垂直燃燒達(dá)到ul-94v-0級(jí)。

為了精確測(cè)試環(huán)氧模塑料的彎曲性能,利用萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試設(shè)備和國(guó)標(biāo)gb/t1449-2005測(cè)試方法,變化測(cè)試條件進(jìn)行測(cè)試和分析,樣塊的制備、試驗(yàn)跨度、加載速度、試驗(yàn)溫度等因素對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)起到不同程度的影響。

應(yīng)用于環(huán)氧模塑料時(shí),核殼橡膠的團(tuán)聚在正常擠出工藝過程中無法再次分散,它的團(tuán)聚使得環(huán)氧模塑料塑封后的塑封體在csam圖像中產(chǎn)生黑點(diǎn)。將核殼橡膠與表面活性劑在樹脂體系中進(jìn)行混合預(yù)攪拌,能夠有效地將已打散的核殼橡膠粒子完全隔離開,從而達(dá)到分散核殼橡膠粒子的目的。分散好的核殼橡膠在環(huán)氧模塑料中能夠提高塑封料的飛邊性能,降低塑封料的模量,對(duì)應(yīng)力的吸收有促進(jìn)作用,從而提高環(huán)氧模塑料的可靠性。

換向器用酚醛模塑料的酚醛樹脂本身攜帶酚羥基,具有極性,易吸水。但通過向苯酚核間引入芳烷基,增大立體阻礙效應(yīng),使水分子不易與樹脂的酚羥基結(jié)合從而增強(qiáng)酚醛模塑料的耐濕性,進(jìn)而提高了耐濕尺寸穩(wěn)定性。

抗紫升線模塑料生產(chǎn)中包括pmma模塑料生產(chǎn)、加入紫外線吸收劑和紫外線模塑料尾線指標(biāo)控制。

環(huán)氧模塑料玻璃化溫度(Tg)的測(cè)定方法及其影響因素

由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的限制使模塑料制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了發(fā)黃的問題,直接影響了制品的使用范圍,一直以來我們都在努力探尋影響透明制品發(fā)黃的最大因素,本研究本著節(jié)約、實(shí)用的原則通過大量的對(duì)比試驗(yàn)探討了選用具有優(yōu)越熒光效果的ob——雙-(5-叔丁基苯并惡唑基)-噻吩,改善pmma的發(fā)黃問題。

片狀模塑料（smc） 時(shí)間:2005-08-30 關(guān)鍵詞:片狀塑料smc來源：互聯(lián)網(wǎng) 一、smc簡(jiǎn)介 片狀模塑料（smc），是一種干法制造不飽和聚酯玻璃鋼制品的 模塑料。它在60年代初期首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右美、日相 繼發(fā)展了這種工藝。世界市場(chǎng)上的smc大約在60年代末期即已初具 生產(chǎn)規(guī)模，此后一直以每年20%～25%的增長(zhǎng)速率快速增長(zhǎng)，廣泛應(yīng) 用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。 smc模壓片材的組成如圖1所示。中間芯材是由經(jīng)樹脂糊充分浸 漬的短切纖維（或氈）組成，上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋。樹脂糊里 含有不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、化學(xué)增稠劑、低收縮添加劑、填料、 脫模劑、著色劑等各種組 分。其生產(chǎn)與成型過程大致如下： 短切原紗氈或玻纖粗纖鋪放于預(yù)先均勻涂敷了樹脂糊的pe膜 上，然后在其上覆蓋另一層涂敷了樹脂糊的pe膜，形成了一種"夾芯

闡述塑料給水管的線膨脹問題。與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比,新型塑料管材解決了管道的水質(zhì)問題,從技術(shù)角度看是十分可行的,值得推廣。但在工程應(yīng)用中應(yīng)充分考慮管道線性膨脹大的缺陷,采取可靠的措施予以解決,否則會(huì)造成泄漏隱患,提出了施工中的處理辦法和措施。

本文應(yīng)用硅橡膠熱膨脹模塑成型工藝成功地制備出符合尺寸精度要求的碳/環(huán)氧復(fù)合材料管。探討了影響該成型工藝的主要因素。但實(shí)測(cè)的力學(xué)性能中復(fù)合材料管的壓縮強(qiáng)度較低,本文對(duì)此進(jìn)行了討論

電磁波干擾越來越多地存在于我們的日常生活中,許多微電子封裝材料需要具備屏蔽電磁波的功能.聚吡咯由于具有良好的導(dǎo)電性能和環(huán)境穩(wěn)定性,表現(xiàn)出優(yōu)異的電磁屏蔽能力.我們利用化學(xué)聚合法在絕緣環(huán)氧模塑料封裝材料表面制備得到了導(dǎo)電聚吡咯薄膜,用x射線光電子能譜、紅外光譜、掃描電子顯微鏡對(duì)聚合物薄膜進(jìn)行了表征.通過sem分析表明,經(jīng)對(duì)甲基苯磺酸鈉摻雜后,制備得到的聚吡咯薄膜均勻連續(xù)、致密平整,用四探針測(cè)試儀測(cè)得摻雜后聚吡咯薄膜的電導(dǎo)率達(dá)到了2.3×103s/m以上.

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機(jī)中的作用及其性能。

upvc塑料管的線膨脹量計(jì)算

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機(jī)中的作用及其性能。

以玻璃纖維增強(qiáng)模塑料為主要原料的大幾何尺寸板材具有防火性能、抗靜電性能、高機(jī)械強(qiáng)度性能、耐酸堿等特點(diǎn)。利用試驗(yàn)方法,采用模塑料板材模壓成型方式,完成大幾何尺寸板材的加工制造。通過技術(shù)參數(shù)來說明玻璃纖維增強(qiáng)模塑料板材的加工制造方法,為壓力機(jī)制造、幾何尺寸選擇、時(shí)間和溫度控制提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

研制了一種成本低、電性能優(yōu)于環(huán)氧層壓板的新型耐高壓絕緣板。該絕緣板采用低壓片狀模塑料(lpmc)模壓技術(shù),經(jīng)低噸位壓機(jī)壓制而成。當(dāng)片材中樹脂與填料質(zhì)量比不大于1.0:1.6時(shí),壓制的絕緣板吸水率為1.9mg/g,浸水體積電阻不小于4.0×10~(13)ω,介電常數(shù)不大于4.4,介電損耗因數(shù)不大于0.015。該絕緣板的研制將無論是從性能上還是從成本上都可以取代現(xiàn)有的環(huán)氧層壓絕緣板。

對(duì)木粉粒徑、添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)、適用偶聯(lián)劑、潛伏固化劑添加量幾方面在仿木脲醛模塑料中的影響進(jìn)行研究,目的在于利用木粉代替進(jìn)口木漿紙開發(fā)仿木脲醛模塑料。結(jié)果表明,仿木脲醛模塑料體系中,偶聯(lián)劑a添加量為木粉用量的1.5%,木粉粒徑為80～120目,木粉添加量為脲醛樹脂用量的22%,潛伏固化劑使用量為脲醛樹脂用量的0.45%時(shí)最佳。

對(duì)一種低壓片狀模塑料的模壓成型進(jìn)行研究,工藝中包括模壓溫度、模壓壓力、模壓保壓時(shí)間等參數(shù)。探討工藝參數(shù)對(duì)所得樣品力學(xué)拉伸性能及外觀狀況的影響,并用正交試驗(yàn)確定了相對(duì)重要的模壓參數(shù)。結(jié)果表明,隨著保壓時(shí)間的加長(zhǎng),樣品的力學(xué)拉伸強(qiáng)度增高;成型壓力:當(dāng)成型壓力為5mpa時(shí),制品的拉伸強(qiáng)度最大;加壓時(shí)機(jī)的影響:實(shí)驗(yàn)所得在加壓時(shí)機(jī)取10秒時(shí)拉伸性能以及硬度都可以達(dá)到最大值;模壓溫度的影響:當(dāng)模壓溫度165℃、lpmc片材放入模具后120s時(shí)加壓,片材具有最佳的力學(xué)性能。

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機(jī)中的作用及其性能。

復(fù)合材料集團(tuán)(tcg)推出了premieruvtm,一系列用于電氣和戶外應(yīng)用的抗紫外線(uv)、阻燃熱固性片狀模塑料(smc),如電器外殼和燈外殼。該系列包括兩種產(chǎn)品,premieruvvsh-25s和premieruvvlh-25s,兩者采用非鹵阻燃技術(shù),是玻璃纖維增強(qiáng)熱固性化合物。該產(chǎn)品通常在150攝氏度和500~1000磅(35~65巴)

介紹dmc不飽和聚酯模塑料模塑mk2型母線絕緣框的特點(diǎn),成型工藝條件的選擇及常見缺掐及改進(jìn)方法。