鋼鐵公司熱軋不銹窄帶鋼生產(chǎn)線

分析了連軋窄帶鋼生產(chǎn)線矯直機運行中存在的問題,將矯直輥的直徑縮小、輥數(shù)增加,矯直輥由上懸掛安裝方式改為上下支撐式,將活動支架由滑動式改為滾動式,彌補了矯直機原設計的不足,杜絕了壓產(chǎn)和停產(chǎn)事故,提高了帶鋼產(chǎn)量,降低了維修人員的勞動強度及備件消耗成本.

熱軋550帶鋼生產(chǎn)線簡介 遷安市滬久管業(yè)有限公司550mm熱帶鋼軋機于2011年初開始投產(chǎn)。機組采用半連續(xù) 式布置，粗軋機為三輥可逆軋機，精軋區(qū)二立輥、八平輥，對來料進行連續(xù)軋制，帶鋼出精 軋機組末機架后經(jīng)過三岔區(qū)、平板鏈后進入立式卷取機進行卷取。精軋機組前四機架為短應 力軋機，后四機架為全液壓壓下的四輥軋機，配置液壓agc技術，實現(xiàn)軋制過程中輥縫的 動態(tài)調整以獲取高厚度精度的優(yōu)質窄帶鋼，如圖1.1所示。 熱軋廠鋼坯原料規(guī)格為：150*150*6000;165*280*6000兩種規(guī)格。產(chǎn)品分為145 系列，183系列，232系列。 板坯經(jīng)稱重后進入推鋼式加熱爐加熱，根據(jù)生產(chǎn)品種和工藝不同，板坯加熱 溫度為1100~1270℃。加熱好的板坯經(jīng)出爐輥道送往三輥粗軋機軋制。板坯在三 輥粗軋機上軋制5-7道，將板坯軋制成厚度為25mm左右的中間坯。用升降臺將 軋

中國鋼鐵在經(jīng)過"產(chǎn)能最大化"的追求后,在產(chǎn)能過剩以及國家調控等多重壓力下,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了突破市場壓力以及提高核心競爭力,紛紛規(guī)劃或者實行了系統(tǒng)改造。本文基于東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的經(jīng)驗,詳細介紹了熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝提升的種種需求及其原因,以及tmeic控制系統(tǒng)為了滿足這些需求在工藝設備、產(chǎn)品規(guī)格、工藝過程控制上所提供的解決對策,最后通過典型改造案例闡述了需求兌現(xiàn)的現(xiàn)狀,并展望了中國熱軋帶鋼在這一輪工藝技術期望達到要求后,下一輪的核心競爭力的技術方向所在。

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,各個行業(yè)都取得了較大的發(fā)展,尤其我國的生產(chǎn)加工企業(yè)在市場的發(fā)展浪潮中也獲得了一定的發(fā)展。與此同時,眾多生產(chǎn)企業(yè)也面臨著不少的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn),而在這種社會背景下,鋼鐵行業(yè)也做出了重大的改變,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了提高自身的核心競爭力,實現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展,紛紛開始規(guī)劃系統(tǒng)的改造,以完善系統(tǒng),從而有助于為企業(yè)的發(fā)展提供一定的助力。所以,對于熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝需求以及具體改造是有必要進行深入研究的,本文主要根據(jù)東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的方法進行一下探討。

針對國內(nèi)熱軋帶鋼的市場和生產(chǎn)現(xiàn)狀,結合實際案例分析,驗證熱軋帶鋼生產(chǎn)線設備功能性加寬改造的可行性,從設計和經(jīng)濟實用的角度提出改進建議。

據(jù)悉，山東泰山鋼鐵集團2013年將有兩條不銹鋼冷軋生產(chǎn)線投產(chǎn)。明年6月份一條產(chǎn)能為2萬噸／年的精密帶生產(chǎn)線將投產(chǎn)，可生產(chǎn)帶鋼的厚度在0．05—1mm之間，寬度在10—1250mm之間，可用于計算機、汽車零部件和機械設備工業(yè)。此外該公司新建的另一條50萬噸／年的冷軋帶廠也將于明年投產(chǎn)，但確切的時間還未確定。這條生產(chǎn)線耗資40億元可軋制不銹鋼冷軋帶厚度在0．15—3mm之間，寬度在800—1600mm之間，計劃可軋制200、300和400系不銹鋼材。從長期來看，泰山鋼鐵計劃把不銹鋼冷軋產(chǎn)能擴到到150萬噸，年，其中精密帶鋼產(chǎn)能為100萬噸／年。目前泰山鋼鐵集團擁有300萬噸／年的普碳鋼生產(chǎn)能力和60萬噸／年的不銹鋼粗鋼產(chǎn)能。2011年其實際的普碳鋼產(chǎn)量為252萬噸。

萊鋼板帶廠1500mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線采用水霧封塵法，但封塵效果不好，不僅影響了產(chǎn)品質量，而且影響了職工身體健康，通過改變封塵集管位置，改造集管形式，并在集管上配置大孔徑、90＆#176;扇形射面的噴嘴，利用較大的水流量和連續(xù)水封面提高封塵效果；同時水霧封塵集管的供水方式由濁環(huán)水低壓改為濁環(huán)水高壓；并在f6軋機后部加裝水封系統(tǒng)，進一步降低了揚塵的產(chǎn)生。

精品文檔你我共享 aaaaaa 柳鋼2032mm熱軋板帶生產(chǎn)線工藝設計簡介 葉何文羅軍 （熱軋板帶廠） 摘要介紹柳鋼2032mm熱軋板帶生產(chǎn)線工藝設計、設備特點，以及技術措施。 關鍵詞熱軋板帶工藝設計設備特點 briefintroductiontotechnologicaldesignon2032mmhotrollingplate&strip productlineinliugang abstractthetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmeasuresto 2032mmhotrollingplateandstripproductlineinliuganghavebeenintroduced. key

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介紹了承鋼從德國引進的熱帶軋機的工藝設計和技術改造情況。

對當今世界廣泛采用的三種板形控制技術進行了分析,運用離線板形控制程序對熱帶鋼軋機精軋機組板形控制方案進行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機組最佳板形控制方案

介紹了鞍鋼2150asp連軋生產(chǎn)線鋼卷運輸系統(tǒng)工藝設備設計中采用和開發(fā)的多項新技術,如采用集中輸出、分散卸卷的工藝路線,采用步進梁式運輸機與鏈式運輸機相結合的方式等。鋼卷運輸系統(tǒng)工藝合理,技術先進,達到了國內(nèi)先進水平。

柳鋼2032mm熱軋板帶生產(chǎn)線工藝設計簡介1 柳鋼2032mm熱軋板帶生產(chǎn)線工藝設計簡介 葉何文羅軍張衛(wèi)權 摘要介紹柳鋼2032mm熱軋板帶生產(chǎn)線工藝設計、設備特點，以及技術措施。 關鍵詞熱軋板帶工藝設計設備特點 briefintroductiontotechnologicaldesignon2032mmhotrollingplate&strip productlineinliugang abstractthetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmeasuresto 2032mmhotrollingplateandstripproductlineinliuganghavebeenintroduced.

鞍鋼1580ram熱軋帶鋼生產(chǎn)線板形控制技術

熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)概述.

2014年第10期工業(yè)技術科技創(chuàng)新與應用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國的發(fā)展 史志遠徐永強 （北方重工壓延設備分公司研究所，遼寧沈陽110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國外的熱軋帶鋼技術較為先進，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術。該技術在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術則能夠將寬厚比提高至1000:1，另外通過強 制冷卻以及潤滑軋制技術能夠生產(chǎn)出性能更強的技術新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術工藝目標為超薄規(guī)格的高質量深沖板的生產(chǎn)。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

本文介紹了一條配有液壓臥式有芯卷取機的熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線的工藝，特點，并與舊生產(chǎn)線進行了功能，技術比較，在此基礎上提出舊出生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格延伸，工藝設備改造方案。

熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

專業(yè)編制可行性研究報告了解更多詳情..咨詢公司網(wǎng)址http://www.***.*** i 年產(chǎn)200萬噸1580熱軋帶鋼生產(chǎn)線 工藝設計 摘要 本設計任務為年產(chǎn)200萬噸熱帶連軋車間，選擇250mm厚坯，雙粗軋可逆 布置。產(chǎn)品范圍1.5~18mm，典型產(chǎn)品5mm。產(chǎn)品要求品種廣泛，質量優(yōu)良。 設計內(nèi)容包括建廠依據(jù)，原料選擇，軋機數(shù)量、形式、能力選擇，軋制規(guī)程 計算，軋制圖表，年產(chǎn)量計算，凸度規(guī)程計算，電機發(fā)熱校核，軋輥強度校核， 輔助設備校核，金屬平衡、燃料消耗計算。 為了能生產(chǎn)高質量的汽車板用熱卷，軋制時對中間坯的厚度、凸度、表面光 潔度都有較高要求，對溫度有更嚴格的制度。粗軋機配置cvc，控制凸度，嚴 格控制中間坯凸度，也提高粗軋壓下量。采取輥道邊部加熱、層流邊部遮擋，保 證熱卷產(chǎn)品殘余應力較小。采用新型板凸度儀，高效處理凸度信息，實現(xiàn)凸度、 平直度