國外汽車用熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)綜述

型號(hào):dc51(熱鍍鋅) 熱鍍鋅可分為非合金鍍鋅和合金化鍍鋅。 非合金鍍鋅包括一般用，機(jī)械咬口用，深沖用，超深沖用材質(zhì)。當(dāng)鍍鋅量大時(shí)， 耐腐蝕性優(yōu)越，可作暴露件用；鍍鋅量小時(shí)，加工性能良好 合金化鍍鋅包括沖壓用、結(jié)構(gòu)用、冷成型用材質(zhì)，與純鍍鋅層相比，合金化熱 鍍鋅的涂附性和焊接性能更優(yōu)越，但在加工過程中易產(chǎn)生粉化剝離 只有上海寶鋼生產(chǎn).低碳鋼和/或超低碳鋼q/bqb420dc51d+zdc51d+zf 一般用 dd51d+z dc52d+zdc52d+zf沖壓用 超低碳鋼dc53d+zdc53d+zf深沖用 dc54d+zdc54d+zf特深沖用 dd54d+z dc56d+zdc56d+zf超深沖用 碳素鋼或低合金鋼s220gd+z,s220gd+zfs250gd+z,s250gd+zf s280gd+z,s280gd+zfs320gd

熱鍍鋅板 在薄鋼板和鋼帶表面用連續(xù)熱鍍方法鍍上鋅，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。鍍 鋅鋼板 和鋼帶廣泛用于機(jī)械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業(yè)。 鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號(hào)見下表： 分類方法類別符號(hào) 普通用途pt 機(jī)械咬合jy 按加工性能深沖sc 超深沖耐時(shí)效cs 結(jié)構(gòu)jg 按鋅層重量 鋅 001001 100100 200200 275275 350350 450450 600600 001001 鋅鐵合金 9090 120120 180180 按表面結(jié)構(gòu) 正常鋅花z 小鋅花x 光整鋅花gz 鋅鐵合金xt 按表面質(zhì)量 ⅰ組ⅰ ⅱ組ⅱ 按尺寸精度 高級(jí)精度a 普通精度b 按表面處理 鉻酸鈍化l 涂油y 鉻酸鈍化加涂油ly 注：001號(hào)的鋅層重量小于100g/m2

合金化熱鍍鋅鋼板已廣泛地用于汽車行業(yè),如何消除汽車用合金化熱鍍鋅鋼板鍍層粉化等缺陷是鋼鐵生產(chǎn)廠家和用戶極為關(guān)注的熱點(diǎn)問題。本文主要介紹汽車用合金化熱鍍鋅鋼板鍍層粉化、亮點(diǎn)、波紋和條紋等缺陷的產(chǎn)生原因及其消除措施,同時(shí)還側(cè)重介紹汽車用合金化熱鍍鋅鋼板今后需要研究的抗粉化課題。

posco在世界上首次開發(fā)出了汽車外板用590mpa級(jí)合金化熱鍍鋅板。這種合金化熱鍍鋅板具有強(qiáng)度高、重量輕、外觀優(yōu)美的特點(diǎn)，且其厚度比原有產(chǎn)品薄，但卻保持了良好的耐凹性。

介紹了熱鍍鋅板的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及我國熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)發(fā)展概況、存在問題,提出要注意熱鍍鋅板規(guī)格與強(qiáng)度的優(yōu)化選擇、強(qiáng)調(diào)專業(yè)化生產(chǎn)、加強(qiáng)行業(yè)自律以及今后將面臨的熱鍍鋅板產(chǎn)能階段性相對(duì)過剩等問題。

為了研究合金化熱鍍鋅層與基體的剝離性能,設(shè)計(jì)了一種用于剝離合金化熱鍍鋅層的特殊試驗(yàn)裝置和專用膠。利用該裝置可以在普通的萬能拉伸儀上將合金化熱鍍鋅層從鍍鋅板基體上剝離下來,同時(shí)測定出其鍍層脫落過程的剝離力,發(fā)現(xiàn)鍍層剝離時(shí)剝離力曲線趨于水平線。掃描電鏡觀察結(jié)果顯示,鍍層整體與基體分離,x射線衍射分析剝離前試樣由г,г1,δ和α-fe相構(gòu)成,剝離后基體側(cè)含有г,г1,α-fe相,鍍層側(cè)只有г,г1和δ相。這說明合金化熱鍍鋅層在外力的作用下出現(xiàn)了沿鍍層與基體的交界層(г+г1)開裂而發(fā)生剝離。

POSCO開發(fā)出汽車用590MPa級(jí)合金化熱鍍鋅板

闡述了深沖熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn).分析了工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,指出了深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)。

結(jié)合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),分析了所采用的工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進(jìn)行熱浸鍍鋅是應(yīng)用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學(xué)性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計(jì)、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

通過試驗(yàn)分析了不同的光整工藝對(duì)熱鍍鋅板屈服強(qiáng)度、n值和表面質(zhì)量的影響,由此提出了cq、dq級(jí)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)

部品名稱熱鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號(hào)規(guī)格通用編號(hào) 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強(qiáng)度b1件0/1 6*鹽霧試驗(yàn)b鹽霧試驗(yàn)箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計(jì)劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 1、標(biāo)識(shí)“*”號(hào)的項(xiàng)目為型式試 驗(yàn)，按照可靠性試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí) 施，標(biāo)識(shí)“※”的項(xiàng)目半年送檢 一次。 2、外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸、重量等參 數(shù)參見相關(guān)檢驗(yàn)圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標(biāo)識(shí)。 4、鹽霧試驗(yàn)按我司

分析了熱鍍鋅光整過程中產(chǎn)生光整花表面質(zhì)量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過定期檢查和校正反饋檢測元件,加強(qiáng)日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測值的準(zhǔn)確性,消除了光整花質(zhì)量缺陷。

針對(duì)熱鍍鋅板在沖壓成形過程中鍍層局部剝離的問題,在分析其微觀特征的基礎(chǔ)上,通過試驗(yàn)研究了鍍層厚度、鋼基強(qiáng)度及鍍層鋁含量對(duì)鍍層耐剝離性的影響。結(jié)果表明:該鍍層剝離實(shí)際上是鍍層在厚度方向上遠(yuǎn)離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強(qiáng)比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

武鋼熱鍍鋅板進(jìn)軍高端汽車板市場

為適應(yīng)歐盟rohs指令的要求，滿足我國家電行業(yè)對(duì)無公害鍍鋅板的急迫需要，攀鋼冷軋板廠和鋼研院組成課題組，采用特殊的處理工藝，開展了大規(guī)模的熱鍍鋅板無公害鈍化工業(yè)試驗(yàn)，成功地批量試制出了鈍化劑不含六價(jià)鉻的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅板。這批產(chǎn)品在進(jìn)行加速鹽霧腐蝕試驗(yàn)96h后，銹蝕面積僅為2．5％至10％，達(dá)到了六價(jià)鉻鈍化板的耐腐蝕性能要求。

從加熱爐直燃段爐膛溫度、帶鋼溫度、帶鋼氧化還原之間的關(guān)系,以及該段各區(qū)爐溫控制、帶鋼入鋅鍋溫度等方面,闡述了熱軋鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及其在邯寶鋼鐵公司熱軋鍍鋅線的應(yīng)用,并總結(jié)出了厚規(guī)格熱軋鍍鋅板生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)。

在現(xiàn)代工業(yè)中，熱鍍鋅板因其優(yōu)異的防腐性能和廣泛應(yīng)用而備受青睞。無論是建筑、汽車制造還是家電行業(yè)，熱鍍鋅板都扮演著重要角色。那么，熱鍍鋅板是如何生產(chǎn)的呢？

汽車用鋅鐵合金和熱鍍鋅板材涂裝性能的比較