鋼與42CrMo合金鋼焊接工藝

42crmo高強鋼的焊接工藝研究 1焊接工藝擬定 1.142crmo鋼焊接性能分析 42crmo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強鋼，結(jié)合表1中材料化學成分，選用 國際焊接學會推薦的計算公式，計算42crmo鋼的ceq值。 ceq=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5=0.877% 42crmo鋼焊接性差，淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區(qū)容易產(chǎn) 生低塑性的淬硬組織，ms點又低，因而在淬火區(qū)產(chǎn)生大量脆硬的馬氏體,導致 嚴重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用 不當，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿熱影響區(qū)的淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。其化 學成分和力學性能見表1及表2。 1.2焊絲的選擇 焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符 合母材標準規(guī)定的下限值,或達到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最低性能指標，保證焊縫 的強度、塑性

低碳鋼與低合金鋼焊接工藝 作者：喬云萍 作者單位：湖北汽車工業(yè)學院機械工程系,湖北十堰,442002 刊名：焊接技術(shù) 英文刊名：weldingtechnology 年，卷(期)：2012,41(1) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(3條) 1.康丹丹;賴世強;歐亞gh3030高溫合金焊接工藝性分析及評定2010(06) 2.李亞江特殊及難焊材料的焊接2003 3.何康生異種金屬焊接1996 引證文獻(1條) 1.周培山.楊昕.謝芋江.李海寧l245ncs鋼與20ⅲ管線鋼對接焊工藝[期刊論文]-焊接技術(shù)2013(9) 引用本文格式：喬云萍低碳鋼與低合金鋼焊接工藝[期刊論文]-焊接技術(shù)2012(1)

通過對低碳鋼與低合金鋼的焊接性能進行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料、檢測手段,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,制定了適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

對q345b與42crmo合金鋼的焊接性能進行了研究分析。以中間罐小車提升部件為例,進行了q345b與42crmo的焊接性研究及試驗,并制訂了合理的焊接工藝措施。采用a506打底,er55-6填充的組合焊接方法,配合合理的工藝方法及工藝參數(shù),獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭

以12grmo合金鋼管為例,從焊接人員的選擇、管道坡口的制備及對接要求、焊接工藝要求、管道焊接質(zhì)量檢查等方面闡述了合金鋼管的焊接工藝。

低合金鋼與不銹鋼堆焊層焊接時,因稀釋反應(yīng)、組織變化、內(nèi)應(yīng)力等,降低了焊接接頭質(zhì)量。通過試驗對異種金屬焊接接頭力學性能和金相組織進行分析和驗證,總結(jié)工藝上所存在的問題以及長時間熱處理對此類焊接接頭的影響。

低碳鋼及低合金鋼焊接施工工藝標準 1適用范圍 本工藝標準適用于低碳鋼和普通低合金鋼（熱軋、正火低合金鋼）手工電弧焊、埋弧自動焊、手工 鎢極氬弧焊及co2半自動氣體保護焊的焊接施工。 2施工準備 2.1技術(shù)準備（施工標準、規(guī)范） 2.1.1《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235 2.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236 2.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501 2.1.4《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》jb3223 2.1.5《鋼制壓力容器》gb150 2.1.7《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708 2.1.8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709 2.1.9《壓力容器無損檢測》jb4730 2.2作業(yè)人員 表2.2主要作業(yè)人員 序號工種技術(shù)鑒

低碳鋼及低合金鋼焊接施工工藝標準 1適用范圍 本工藝標準適用于低碳鋼和低合金強度用鋼（熱軋、正火低合金鋼）手工電弧焊、埋弧自動焊、手 工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護焊的焊接施工。 2施工準備 2.1技術(shù)準備（施工標準、規(guī)范） 2.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235 2.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236 2.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501 2.1.4《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》jb3223 2.1.5《鋼制壓力容器》gb150 2.1.7《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708 2.1.8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709 2.1.9《壓力容器無損檢測》jb4730 2.2作業(yè)人員 表2.2主要作業(yè)人員 序號工種技術(shù)鑒定

低碳鋼及低合金鋼焊接施工工藝標準 1適用范圍 本工藝標準適用于低碳鋼和普通低合金鋼（熱軋、正火低合金鋼）手工電弧焊、埋弧自動焊、手工 鎢極氬弧焊及co2半自動氣體保護焊的焊接施工。 2施工準備 2.1技術(shù)準備（施工標準、規(guī)范） 2.1.1《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235 2.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236 2.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501 2.1.4《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》jb3223 2.1.5《鋼制壓力容器》gb150 2.1.7《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708 2.1.8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709 2.1.9《壓力容器無損檢測》jb4730 2.2作業(yè)人員 表2.2主要作業(yè)人員 序號工種技術(shù)鑒

分析特大型轉(zhuǎn)盤軸承的典型損傷特征,介紹了采用焊接工藝對42crmo特大型轉(zhuǎn)盤軸承滾道磨損和斷齒進行修復的具體過程。

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

淺談合金鋼管焊接工藝及質(zhì)量控制

從理論上分析了化工生產(chǎn)裝置上使用瑞典產(chǎn)的高鉻鎳合金鋼管(904l)的耐蝕性,904l合金鋼完全具備較高的耐晶間腐蝕、點蝕和耐應(yīng)力腐蝕斷裂能力。介紹了其焊接環(huán)境要求、坡口形式以及工藝規(guī)范,焊接的工藝措施及焊后檢查。該焊接操作工藝對高鉻鎳合金鋼管焊接生產(chǎn)有指導意義。

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

高鉻鎳合金鋼管的焊接工藝

1 ns312(600)合金鋼焊接工藝 摘要:通過對ns312（600）合金鋼焊接性的分析和評定，合理選擇了焊接方法及工藝參數(shù)，使 焊接接頭滿足了結(jié)合性能和使用性能。 關(guān)鍵詞:合金鋼焊接性熱裂紋 2003年5月福建煉油化工有限公司堿渣裝置wao系統(tǒng)管道因發(fā)現(xiàn)裂紋需檢 修。該系統(tǒng)的管道是從美國整體預制后引進安裝的，管道材質(zhì)為ns312（600） 鎳基耐蝕合金（也稱因康鎳600），目的是增強工藝管線在堿渣中的耐腐蝕性， 延長管線使用壽命。該系統(tǒng)管子直徑為φ60*4mm，共有焊接接頭90道，焊縫要 求100rt％＋100％pt，針對ns312（600）合金鋼耐蝕性及易產(chǎn)生焊接熱裂紋的 特點，需制定合理的焊接工藝，以確保焊接接頭的結(jié)合性能和使用性能。 1ns312（600）合金鋼焊接性分析 1.1ns312（600）合金鋼物理特性 ns312（60

高鉻鎳合金鋼管的焊接工藝 【摘要】隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，大量的化工裝置不斷開工建設(shè)，作為 一種新型合金材料-904l在我國石化行業(yè)中很少出現(xiàn)，因此個人根據(jù)多年來相關(guān) 行業(yè)工作經(jīng)驗，并結(jié)合我國904l鋼管焊接的實際情況，先對其耐腐蝕性進行分 析，然后仔細分析其焊接工藝，希望可以起到拋磚引玉的作用，推動我國高鉻鎳 合金鋼管的焊接工藝的不斷向前發(fā)展。 【關(guān)鍵詞】高鉻鎳合金；耐腐蝕性；焊接工藝；環(huán)境要求 前言 在化工生產(chǎn)中，由于原材料以及產(chǎn)品的性質(zhì)問題，經(jīng)常伴有強酸、強堿性以 及腐蝕性，所以我們對于化工裝置中的工藝管道的耐腐蝕性要求非常高。因此， 我們所采用的合金鋼管是瑞典的904l型鋼管，在我國國內(nèi)沒有得到廣泛的應(yīng)用， 其焊接工藝也沒有大范圍的普及，所以在此對其進行分析、探討，如有不正之處， 希望大家給予批評指正。 1耐蝕性分析 904l合金鋼也可以叫做asmesb

采用奧氏體不銹鋼與低合金鋼材料在焊接時,存在著異種鋼焊接接頭的問題。本文主要論述異種鋼焊接工藝評定過程中,焊接材料的選用和焊接工藝試驗及各性能測驗,最終確定評定結(jié)果。

文章以低碳鋼與低合金鋼焊接工藝作為主要視點與研究對象，結(jié)合筆者長期實踐經(jīng)驗與研究結(jié)果，通過簡要介紹焊接前相關(guān)加工工藝，同時在此基礎(chǔ)之上詳細分析低碳鋼與低合金鋼焊接工藝，期待可以成為相關(guān)人士學習和參考的重要指標，從而不斷優(yōu)化低碳鋼與低合金鋼焊接工藝，確保其充分體現(xiàn)出應(yīng)用價值。

根據(jù)不同材質(zhì)及壁厚鉻鉬合金鋼管道及管件,選擇了合適的焊接方法、焊接材料、預熱溫度及焊后熱處理工藝。在焊接過程中嚴格控制工作程序,按照相關(guān)規(guī)范進行操作。通過在某大型乙烯工程施工中的實際應(yīng)用,驗證了此鉻鉬合金鋼焊接工藝是正確合理的,能夠較大程度提高管道焊接質(zhì)量,減少焊接時各種缺陷的產(chǎn)生。

合金鋼管具有高硬度,抗高溫高壓、耐磨等特性,在電廠、核電、高壓鍋爐等高溫高壓的管道和相關(guān)設(shè)備上應(yīng)用廣泛,同時大量作為輸送石油等流體的管道。然而合金鋼管的使用需要成熟的合金鋼管焊接工藝和質(zhì)量控制作保證,只有嚴格按照要求實施焊接作業(yè)和質(zhì)量管控,才能確保生產(chǎn)生活的安全和有序。

采用氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面焊接cr5mn低合金鋼管,鋼管壁厚為12mm,焊接位置為水平固定全位置焊接,在焊接之前,調(diào)整好焊接工藝參數(shù),焊接完畢以后,對焊縫外觀檢驗和x射線無損檢測,發(fā)現(xiàn)焊縫的表面出現(xiàn)少量微裂紋,內(nèi)部有少量氣孔。為了保證焊縫的質(zhì)量,對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析并且采取正確的焊接工藝方法避免焊接缺陷。