工藝參數(shù)對(duì)兩種貴州高鋁礬土燒結(jié)性能影響

按照莫來(lái)石料的化學(xué)組成要求,以高鋁礬土和煤矸石為基料,需要時(shí)加入少量的活性al2o3微調(diào)成分,配成多組混合料,將混合料分別經(jīng)磨細(xì)、過(guò)濾、烘干、成型、干燥、煅燒工藝后,測(cè)定合成料的性能。結(jié)果表明:采用此工藝方法可制備出莫來(lái)石料,加與不加燒結(jié)助劑試樣的燒結(jié)溫度分別為1600℃和1700℃,莫來(lái)石料的顯氣孔率分別為1.0%和2.5%以下,體積密度分別為2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有較高的荷重軟化溫度,分別為1590℃和1600℃。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

著重介紹了以高鋁礬土為主要原料的85瓷的合理配方和所采用的生產(chǎn)工藝,并對(duì)吸水率、體積密度、耐磨性、顯微硬度、抗折強(qiáng)度和斷裂韌性等物理性能進(jìn)行了測(cè)試。還探討了低溫?zé)蓹C(jī)理、提高耐磨性的途徑。結(jié)合顯微結(jié)構(gòu)分析了生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響

介紹了磷酸鹽結(jié)合高鋁礬土質(zhì)耐火澆注料的研制方法,同時(shí)對(duì)磷酸鹽、礬土骨料、礬士細(xì)粉及促凝劑對(duì)材料性能的影響作了闡述。

莫來(lái)石是一種高級(jí)耐火材料,具有非常廣泛的用途。研究用優(yōu)質(zhì)煤矸石和高鋁礬土為原料用粉末燒結(jié)法生產(chǎn)莫來(lái)石材料,并對(duì)其燒結(jié)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)、相組成及顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。研究表明,鋁礬土和煤矸石適當(dāng)配比,加入一定量的鉀長(zhǎng)石熔劑,在1650℃燒結(jié)保溫4h,制品中莫來(lái)石含量達(dá)到74.8%,玻璃相為25.2%,礦物組成中不含方石英相和剛玉相。電鏡下觀察,莫來(lái)石晶體發(fā)育良好,呈條狀、柱狀交錯(cuò)成連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),與煤系高嶺土加工業(yè)氧化鋁制備的莫來(lái)石達(dá)到了同樣的效果。

研究了鎂合金金屬型高鋁礬土涂料的阻燃性。結(jié)果表明,合金液和高鋁礬土容易在模具澆道處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致涂料失效,反應(yīng)產(chǎn)物為mg2al3和mg2si。阻燃劑可以減弱鎂合金液與高鋁礬土的反應(yīng),涂料的使用時(shí)間隨著阻燃劑的增加而延長(zhǎng),試驗(yàn)中阻燃劑的最佳加入量為6%。

第33卷第1期 2010年2月 山東陶瓷 shandongceramics vol.33no.1 feb.2010 收稿日期:20091227 作者簡(jiǎn)介:曹南萍,男,大學(xué)本科學(xué)歷,研究員。 經(jīng)驗(yàn)交流文章編號(hào):1005-0639(2010)01-0029-03 高鋁質(zhì)鋁礬土基耐磨陶瓷的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 曹南萍,陳子瑛,歐陽(yáng)強(qiáng),張弘濤,劉奇 (江西萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷科研中心,萍鄉(xiāng)337000) 1引言 自20世紀(jì)90年代中期研發(fā)出al2o3含量 60%~65%、比重2.8~3.0的耐磨瓷球、襯磚以 來(lái),由于在建筑陶瓷企業(yè)使用取得了明顯的增產(chǎn) 節(jié)電效果,因而在建衛(wèi)陶瓷全行業(yè)得以推廣應(yīng)用, 并由此促進(jìn)了耐磨陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展 [1] 。在這樣的大 背景下,耐磨陶瓷市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)必將隨之調(diào)整、變 化

使用土耳其seydisehir-konya地區(qū)提取的鋁礬土礦生產(chǎn)燒結(jié)鋁礬土。采用鹽酸浸出法,將鋁礬土中的高鐵和高鈣含量降至最低。溫度和酸濃度會(huì)大大影響從鋁礬土中提取的鐵含量。在6m酸浸出和≤70℃期間,鋁的溶解≤2％,鈣的溶解則大于95％。用xrd和xrf對(duì)浸出鋁礬土進(jìn)行檢測(cè),指出鋁礬土內(nèi)鐵含量已降至2％以下,而在浸出期間,tio2或sio2并無(wú)明顯的溶解。在1400~1700℃燒結(jié)4h的浸出鋁礬土,經(jīng)xrd只顯示出剛玉(α-al2o3)和莫來(lái)石(3al2o3·2sio2)。經(jīng)sem掃描表明,鋁礬土顆粒呈大集料狀。與工業(yè)耐火鋁礬土相比,在1700℃時(shí)所得到的最大體積密度卻是低的。為此,浸出鋁礬土需在1700℃或更高的溫度下燒結(jié)較長(zhǎng)的時(shí)間。

鋁礬土購(gòu)銷合同 篇一：鋁土礦購(gòu)銷合同 鋁土礦購(gòu)銷合同 需方：合同簽訂地點(diǎn)： 供方：合同簽訂時(shí)間：年月日 根據(jù)《中華人名共和國(guó)合同法》及其他相關(guān)法律、法規(guī) 規(guī)定、公司（以下簡(jiǎn)稱需方）與就需方購(gòu)買供方賣出鋁土 礦事宜，供需雙方本著“誠(chéng)信為本，互惠互利，長(zhǎng)期穩(wěn)定” 的原則，經(jīng)友好協(xié)商達(dá)成如下合同條款，以昭信守： 一、產(chǎn)品名稱及規(guī)格：鋁土礦。直徑原則上不超出50cm。 二、質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限： 1、三氧二化鋁含量：不低于55%； 2、鋁硅比：不低于7.月加權(quán)平均9封頂； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、鋁土礦無(wú)明顯石塊、鐵塊、煤炭、木塊、稻草等雜 物； 三、交貨時(shí)間、數(shù)量。 1、交貨時(shí)間年月日至年月日。 2、數(shù)量：均衡供貨，每月不少于10000噸，上月26日 至當(dāng)月25日為當(dāng)月供貨數(shù)量。 3、以需方拉到有限公司地磅為準(zhǔn)。

鋁礬土得煅燒 關(guān)鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來(lái)石化階段;重晶燒結(jié)階段;鋁礬土得燒結(jié); 1、鋁礬土得加熱變化 中國(guó)鋁礬土主要就是d－k型，某些二級(jí)鋁礬土含有勃姆石,個(gè)別得 還含有一些白云母:有些三級(jí)鋁礬土含有一定數(shù)量得地開(kāi)石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個(gè)階段：分解階段、二次莫來(lái)石化階段與 結(jié)晶燒結(jié)階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時(shí)開(kāi)始脫水,至４5０～600。c反應(yīng) 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來(lái)水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆?高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時(shí)偏高 嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石與非晶態(tài)sio2，后者在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?/p>

為了解決鋁礬土-棕剛玉噴涂料在施工時(shí)硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題,將鋁酸鈉添加到噴涂料中.通過(guò)分別對(duì)比在噴涂料中添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋁酸鈉后噴涂料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度,從而確定鋁礬土-棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量.結(jié)果表明,在本實(shí)驗(yàn)條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w(na2o.al2o3)=0.1%,鋁礬土-棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后,會(huì)降低噴涂料的使用溫度.

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粘土含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經(jīng)過(guò)1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現(xiàn)收縮;經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后,當(dāng)粘土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.5%時(shí),隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1000℃和1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加而增加;經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑,分別研究了不同藍(lán)晶石含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍(lán)晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍(lán)晶石的添加量為5%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈下降的趨勢(shì);藍(lán)晶石的添加量為10%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈上升的趨勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)中,藍(lán)晶石最佳加入量為10wt%

為了研究硅微粉在鋁礬土基噴涂料中的應(yīng)用,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,分別研究不同硅微粉含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000、1300、1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線變化率、體積密度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度以及試樣的熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)110℃烘干,1000、1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著硅微粉含量的增加而增加。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)隨著硅微粉含量的增加而減小。制備鋁礬土基噴涂料的最佳硅微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

以莫來(lái)石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同碳化硅含量經(jīng)過(guò)不同熱處理溫度后對(duì)莫來(lái)石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,在空氣中分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各種溫度熱處理后試樣的線變化率、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度和耐磨性能。結(jié)果表明,當(dāng)ω(碳化硅)=10%時(shí),莫來(lái)石-鋁礬土澆注料經(jīng)過(guò)1000℃和1300℃熱處理后的線收縮率出現(xiàn)最小值。由于熱處理過(guò)程中形成的適量sio2液相有助于澆注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的進(jìn)一步氧化,保護(hù)了碳化硅材料,增大了材料的強(qiáng)度。在本實(shí)驗(yàn)條件下,sic加入量為ω(碳化硅)=10%時(shí),澆注料的力學(xué)性能最好。

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強(qiáng)度(m.o.r)、常溫耐壓強(qiáng)度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒度葉臘石。在本實(shí)驗(yàn)中,同時(shí)含有粗粒度和細(xì)粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調(diào)整噴涂料線變化率的同時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低噴涂料的高溫1500℃的強(qiáng)度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍(lán)晶石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍(lán)晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后,體積密度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。粗粒藍(lán)晶石莫來(lái)石化的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒藍(lán)晶石。

分別對(duì)k2o含量為0.34%的山西陽(yáng)泉高鋁礬土礦和k2o含量為1.43%的河南鞏義高鋁礬土礦進(jìn)行了燒結(jié)合成莫來(lái)石試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:k2o影響高鋁礬土燒結(jié)致密化,k2o含量越高,高鋁礬土燒結(jié)速率越快,內(nèi)部氣孔越不容易排出,越難以燒結(jié)致密;在高溫條件下,k2o與莫來(lái)石反應(yīng)生成鉀霞石和白榴石導(dǎo)致莫來(lái)石分解,并產(chǎn)生體積膨脹,使燒結(jié)莫來(lái)石顯氣孔率增加,致密度降低。

一、從原料入手研究高鋁磚的生產(chǎn)工藝在sio_(2)-al_(2)o_(3)系統(tǒng)的耐火材料內(nèi),高鋁磚的生產(chǎn)歷來(lái)強(qiáng)調(diào)必須使用高溫?zé)Y(jié)的礬土熟料作原料。攀枝花二灘礬土礦中,b級(jí)礬土的產(chǎn)量約占60%以上。現(xiàn)使用的原料主要成分是:(按熟料計(jì))

研究了以硅微粉作結(jié)合劑，以四種外加劑在不燒高鋁礬土－尖晶石鋼包磚中的作用機(jī)理；闡明了硅微粉和糊精作復(fù)合結(jié)合劑時(shí)磚體強(qiáng)度和溫度之間的關(guān)系。生產(chǎn)的不燒磚在平爐鋼包渣線上使用，取得了較好效果。

兩種類型的鋁礬土用于陰離子粘土生產(chǎn)

為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過(guò)分別對(duì)比澆注料在5℃、15℃時(shí)加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及耐壓強(qiáng)度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結(jié)果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時(shí),加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時(shí),加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時(shí)間和硬化時(shí)間,增大澆注料的耐壓強(qiáng)度。