關(guān)于聚丙烯低壓回收系統(tǒng)加熱流程改造若干思考

由于我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國的石油化工產(chǎn)業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展.通常我們可以認(rèn)為一個(gè)國家化工產(chǎn)業(yè)的水平代表了這個(gè)國家的綜合實(shí)力,所以我們國家要想和世界上的其他國家競爭綜合實(shí)力,就必須大力發(fā)展我國的化工實(shí)力.而在我國的化工生產(chǎn)中,聚丙烯的生產(chǎn)又是占據(jù)著非常重要的地位.本文要探討的內(nèi)容是在75kg/h聚丙烯中試裝置的丙烯回收系統(tǒng)的節(jié)能改造問題.在對丙烯回收系統(tǒng)節(jié)能改造后,一方面提升了設(shè)備的操作便捷性,另一方面還大幅降低了丙烯的損失量.本文首先介紹了聚丙烯中試裝置及其工藝流程,然后對目前存在的問題及其原因進(jìn)行了闡述,最后提出了具體的節(jié)能改造方案.

提高聚丙烯高壓丙烯回收系統(tǒng)運(yùn)行效率

１前言青島石油化工廠聚丙烯裝置１９９１年建成投產(chǎn)，經(jīng)歷了時(shí)開時(shí)停的５年，于１９９６年開始長周期運(yùn)行。根據(jù)歷次開工中出現(xiàn)原料丙烯泵故障頻繁，造成生產(chǎn)停頓和設(shè)備維修費(fèi)用較高等問題，于１９９６年秋將氣體分離裝置的產(chǎn)品丙烯外送至聚丙烯原料罐的流程進(jìn)行了簡單的...

針對常規(guī)空分設(shè)備采用單一電加熱器或蒸汽加熱器作為熱源來加熱污氮解吸、再生分子篩的問題，提出了在電加熱流程中串聯(lián)蒸汽加熱器，利用用戶部分富余蒸汽的熱能，優(yōu)化改造分子篩純化系統(tǒng)加熱流程，以達(dá)到節(jié)能的目的。通過對改造前后工藝流程對比和經(jīng)濟(jì)效益分析，從節(jié)能環(huán)保的角度出發(fā)，闡述了工藝流程改造的先進(jìn)性和必要性。

簡述了煤化工行業(yè)酚回收工藝及其存在的問題,介紹了ph值和萃取劑對廢水酚萃取的影響。實(shí)踐證明采用精餾脫氨降低廢水ph值、使用新型萃取劑配方并在合適的相比條件下能夠有效地提高廢水中酚的萃取率。

螇贛州中橙果業(yè)科技開發(fā)股份有限公司 膄橙精油回收系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備清單 1、 2、膀工藝流程及說明： 芇臍橙及甜橙在使用杯式榨汁過程中精油隨噴淋水流出，同時(shí)含精油的水中含有榨汁 時(shí)小于10mm柑橘碎皮及部分色素，碎皮含量約占15-30%，這些碎皮由于白皮的存在 吸收了大量的含油水，會導(dǎo)致精油回收率下降，因此精油的回收系統(tǒng)要同時(shí)考慮碎皮的 分離、水的分離、水的回收，系統(tǒng)的清洗、碎皮的輸送、精油的回收率等各項(xiàng)因素，這 樣不僅可以減小污水中懸浮物、cod的含量，減少用水量等，還可以得到非常有價(jià)值的 粗精油，使企業(yè)得到實(shí)惠。 膈設(shè)計(jì)時(shí)按12臺榨汁機(jī)計(jì)算，噴水控制壓力3kg/cm2，每臺噴水量平均1.5t/h，總流 量20t/h，日節(jié)水300噸以上，設(shè)計(jì)流程如下： 肅 3、 4、肀設(shè)備清單： 序號設(shè)備名稱能力材質(zhì)臺數(shù)備注 1 振動篩20t/h，20目主體不

粘度 流程走勢。。。。 d201—預(yù)接觸罐（3.4mpa，10度，夾套循 環(huán)水—泵 r200—預(yù)聚合（3.4mpa，20度，軸流泵， r201—聚合（3.4mpa，70度，軸流泵p201..， 氫氣濃度通過在線分析控制 d201—預(yù)接觸罐（3.4mpa，10度，夾套循 環(huán)水—泵 r200—預(yù)聚合（3.4mpa，20度，軸流泵， r201—聚合（3.4mpa，70度，軸流泵p201..， 氫氣濃度通過在線分析控制 d301—閃蒸罐(1.8mpa -- d201—預(yù)接觸罐（3.4mpa，10度，夾套循 環(huán)水—泵 r200—預(yù)聚合（3.4mpa，20度，軸流泵， r201—聚合（3.4mpa，70度，軸流泵p201..， 氫氣濃度通過在線分析控制 d301—閃蒸罐(1.8mpa f301—袋式過濾器 t301---洗滌塔（閃蒸

聚丙烯腈碳纖維的工藝流程 1.概述 碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它不僅具有碳材料的固有特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維 的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。聚丙烯碳纖維是一種以聚丙烯腈(pan)、瀝青、粘膠 纖維等為原料，經(jīng)預(yù)氧化、碳化、石墨化工藝而制得的含碳量大于90％的特種纖維。碳纖 維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、膨脹系數(shù)小、減 震等優(yōu)異性能，是航空航天、國防軍事工業(yè)不可缺少的工程材料，同時(shí)在體育用品、交通運(yùn) 輸、醫(yī)療器械和土木建筑等民用領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。pan基碳纖維生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品 綜合性能好，因而發(fā)展很快，產(chǎn)量占到90％以上，成為最主要的品種。 2.制備 聚丙烯腈碳纖維是以聚丙烯腈纖維為原料制成的碳纖維，主要作復(fù)合材料用增強(qiáng)體。無 論均聚或共聚的聚丙烯腈纖維都能制備出碳纖維。為了制造出高性能碳纖維并提高生產(chǎn)率， 工業(yè)上常采用共

聚丙烯裝置的干燥系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),近一年來嚴(yán)重影響著安全生產(chǎn)。因此,對此自動控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造,在物位監(jiān)控回路中加裝了延遲自鎖裝置,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),成功的解決了問題,并為其他類似自動控制系統(tǒng)的改造提供了可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)。

蘭州石化公司原料動力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預(yù)熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導(dǎo)致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對熱管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行局部改造,由于現(xiàn)場位置的局限性,改造采用利舊設(shè)備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預(yù)熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。

簡單介紹了為解決3#結(jié)晶器投量小及2#結(jié)晶器投量溫度高的問題而進(jìn)行的母換流程改造,重點(diǎn)介紹了因aⅱ溫度不到位對碳化生產(chǎn)的多重影響而進(jìn)行的mⅱ管流程改造。

荷蘭賽百膠-聚丙烯PP粘結(jié)工藝流程

煤氣化工藝中產(chǎn)生的洗氣廢水含有酚氨等高濃度難降解有機(jī)污染物。工業(yè)上采用化工分離和生化處理兩段法來依次實(shí)現(xiàn)回收酚氨和凈化排放?，F(xiàn)有工藝中酚回收效率較低,難以保證進(jìn)入生化工藝段的水質(zhì),影響最終排放。本文研究發(fā)現(xiàn):萃取劑的選擇和分離序列對萃取過程的ph值及隨之對脫酚效率的影響極大。本文將脫氨裝置單元前置,提出了精餾汽提塔側(cè)線脫氨技術(shù),將廢水的ph值從10.5降到6.5,使萃取在偏酸條件下進(jìn)行。采用甲基異丁基甲酮(mibk)替代原有的二異丙醚(dipe)萃取劑,顯著提高了對多元酚的分配系數(shù),總酚萃取效率從76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企業(yè)3200t.d-1煤氣化污水化工分離系統(tǒng)中得以成功改造實(shí)施。新流程的實(shí)施提高了有機(jī)污染物的脫除率,為后續(xù)的生化處理工藝的達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。

氫氣是鉬粉生產(chǎn)的還原性氣體,氫氣的質(zhì)量在很大程度上決定了產(chǎn)品鉬粉的主要物理及化學(xué)指標(biāo).氫氣回收系統(tǒng)作為處理回收氫氣的裝置,主要是將回收氣體中的粉塵、水分及雜質(zhì)氣體降低,使回收氣體的露點(diǎn)、雜質(zhì)含量降低至鉬粉還原所需要的水平,達(dá)到氫氣的循環(huán)利用【1-3】.通過對原有氫回收系統(tǒng)的改造,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,簡化了處理過程,提高了氣體質(zhì)量,降低了過程能耗,直接降低了鉬粉的生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品更具有市場競爭力.

在間歇液相本體法聚丙烯工藝中,一方面,通過對其低壓丙烯回收工藝及相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造,使低壓丙烯充分回收,原料單耗指標(biāo)顯著降低。另一方面,對燃?xì)庀到y(tǒng)實(shí)行自動控制,使尾氣中不凝氣和催化干氣得到充分利用

簡述了錦西天然氣化工有限公司30萬t/a合成氨裝置(美國布朗流程)氨回收系統(tǒng)的工藝流程;介紹了氨回收系統(tǒng)存在的問題以及歷次技改的情況。針對氨吸收能力差這一主要問題,實(shí)施了更換氨吸收塔內(nèi)件的技術(shù)改造。技改效果表明:①氨吸收塔可在弛放氣量5200~10000m3/h的高負(fù)荷下運(yùn)行,提高了系統(tǒng)的操作彈性;②出塔氣體達(dá)到氨含量<1000×10-6的排放要求;③出塔氣體無液體夾帶;④因增加負(fù)荷可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益355萬元/a;⑤改善了現(xiàn)場環(huán)境。

闡述每年12萬噸乙苯-苯乙烯裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)變頻改造的過程。重點(diǎn)介紹加熱爐余熱回收系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)工作原理原理,改造前現(xiàn)狀,改造方案說明,改造后達(dá)到的效果及改造后的效益估算等。

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

在神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤化工公司烯烴公司novolen聚丙烯裝置上，對novolen聚丙烯裝置丙烯精制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，并對丙烯精制系統(tǒng)技改前后的效果進(jìn)行了評價(jià)。丙烯精制系統(tǒng)經(jīng)過改造后，精制丙烯的質(zhì)量得到提高，精制效果明顯改善，滿足了聚丙烯裝置長周期、高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，同時(shí)降低了物耗，提高了裝置盈利能力，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺風(fēng)機(jī)配3臺φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺

天鐵集團(tuán)對高爐沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。