鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

jb4709--2000 1 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jb4708—2000 jb/t4709—2000 jb4744—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) weldingprocedurequalificationforsteelpressurevessels weldingspecificationforsteelpressurevessels mechanicalpropertytestsofproductweldedtestcouponsforsteelpressurevessels 2000—08—15發(fā)布2000—10—01實(shí)施 國(guó)家機(jī)械工業(yè)

《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義 字體大小：大|中|小2007-01-0512:57-閱讀：1837-評(píng)論：6 一、前言 jb708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國(guó)壓力容器行業(yè)各方面沒(méi)有一致認(rèn)可 的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面，它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了積極推動(dòng)作用。 jb4708—1992起草于1987年，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定剛剛起步，各方面軍對(duì)焊接工藝評(píng)定的認(rèn)識(shí)并不完 全相同。各壓力容器制造單位的焊接技術(shù)力量懸殊很大，一、二類(lèi)壓力容器制造單位中焊接專(zhuān)業(yè)人員普遍 缺乏，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)充分考慮了面臨的實(shí)際情況，而在相應(yīng)條款中做出規(guī)定。10多年來(lái)壓力容器待業(yè)發(fā)生了 巨大變化，數(shù)以10萬(wàn)計(jì)的評(píng)定項(xiàng)目提高了壓力容器工作者對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)，壓力容器制造、安裝單位的 焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高，國(guó)內(nèi)近100

國(guó)標(biāo)_鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定_簡(jiǎn)介

JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合(原版)

對(duì)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 jb4708-2000標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和理解 -------王金海 一、焊接工藝評(píng)定的概念 焊接是制造壓力容器（管道）的重要工藝，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了制造質(zhì)量。焊接質(zhì) 量主要包括：焊縫外觀、焊接缺陷、焊接變形與應(yīng)力、焊接接頭的使用性能和焊接接頭外形 尺寸等，其中焊接接頭的使用性能和焊接缺陷是產(chǎn)品焊接的基礎(chǔ)質(zhì)量。焊接工藝能否保證產(chǎn) 品的焊接質(zhì)量，施焊前需要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證；所以，焊接工藝評(píng)定的概念就是為驗(yàn)證所擬 定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 二、焊接工藝評(píng)定的目的和重要性 焊接工藝評(píng)定的目的主要有兩個(gè)：一是為了驗(yàn)證施焊單位所擬定的焊接工藝的正確性，為編 制產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程提供可靠的依據(jù)；二是為了評(píng)定施焊單位的設(shè)備、工藝裝備和焊接人 員適應(yīng)焊接生產(chǎn)的能力。因此焊接工藝評(píng)定既不能引進(jìn)、也不能輸出

1/41 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言 二、標(biāo)準(zhǔn)原理 三、范圍 四、術(shù)語(yǔ) 五、總則 六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則 七、耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 八、實(shí)驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià) 九、附錄不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定 十、型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定方法 十一、焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程 十二、附錄“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”和“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”表格 —《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言 二、焊接材料 三、焊接評(píng)定 四、焊接工藝 五、焊后熱處理 六、焊接返修 七、附錄不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 八、附錄接頭焊接工藝規(guī)程表格推薦格式 —《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)釋義 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言 —《鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國(guó)壓力容器行業(yè)各方面沒(méi)有一致認(rèn)可 的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面，它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量

使用性能作為判斷準(zhǔn)則的全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編 jb4708——2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 jb/t4709——2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 jb4744——2000 《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》 標(biāo)準(zhǔn)釋義 云南科技出版社 jb4708——2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 jb/t4709——2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 jb4744——2000 《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》 標(biāo)準(zhǔn)釋義 全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編 分類(lèi)編號(hào) 登記號(hào) 6900 讀者注意 1、愛(ài)護(hù)公共圖書(shū)切勿任意卷折 和涂寫(xiě)，損壞或遺失照章賠償 2、請(qǐng)?jiān)诮钑?shū)期限前送還以便他 人閱讀請(qǐng)賜予合作 上海紙品商店出品 圖書(shū)在版目(cip)數(shù)據(jù) jb4708——2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》、jb4774—t 470

鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)范 鋼制壓力容器焊接規(guī)程： 1、一般規(guī)定 1.1壓力容器的焊接除應(yīng)遵守本規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的技術(shù)要求。 1.2適用的焊接方法范圍：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣 體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。 2、焊接材料 2.1焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行再烘干， 經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)(100℃～150℃)待用。對(duì)烘 干溫度超過(guò)350℃的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次。 2.2從焊材庫(kù)中領(lǐng)出的焊條，必須使用焊條保溫筒進(jìn)行盛 裝。 3、焊接工藝評(píng)定和焊工 施焊下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝應(yīng)按nb/t47014評(píng)定合 格，施焊焊工應(yīng)按tsgz6002規(guī)定考核合格： a)受壓元件焊縫； b)與受壓元件相焊的焊縫； c)上述焊縫的定位焊縫； d)受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。 4、焊前準(zhǔn)備 4.1焊接坡口準(zhǔn)備 4.1.1制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。

焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)一些重要因素和補(bǔ)加因素進(jìn)行優(yōu)化，包括：應(yīng)選用非低氫性焊條，焊接的電流和極性盡量采用直流反接；焊條直徑應(yīng)盡量選用大于6mm；焊接位置應(yīng)盡量采用向上立焊；預(yù)熱溫度應(yīng)盡量選下限；層間溫度應(yīng)記錄最大值；應(yīng)盡量選用最大的焊接電流、電壓和最小的焊接速度；確定焊后熱處理試件的保溫時(shí)間的時(shí)，應(yīng)至少考慮該試件適用的焊件母材最大厚度對(duì)應(yīng)的熱處理保溫時(shí)間。

一、總則 1容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 2容器制造單位對(duì)設(shè)計(jì)的修改，原則上應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更文件。容器制造 單位應(yīng)將設(shè)計(jì)改動(dòng)內(nèi)容在竣工圖上做詳細(xì)記載。 二、材料 在下列情況下應(yīng)對(duì)制造容器的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a)鋼材質(zhì)量證明書(shū)提供的材料性能數(shù)據(jù)不全； b)焊接材料無(wú)質(zhì)量證明書(shū)； c)圖樣注明對(duì)鋼材有特殊要求。 三、加工成型 1坡口表面要求： a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷； b)施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)算） 的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 2封頭： a)封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為鋼板名義厚度δn的3倍,且不小 于l00mm。徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規(guī)定，如圖1所示。若采用平行 拼縫的旋壓封頭，為避免

執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的若干問(wèn)題(一)

目 錄 jb4708---2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言........................................................2 二、標(biāo)準(zhǔn)原理......................................................3 三、范圍..........................................................8 四、術(shù)語(yǔ).........................................................9 五、總則........................................................10 六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則........

1/41 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言 二、標(biāo)準(zhǔn)原理 三、范圍 四、術(shù)語(yǔ) 五、總則 六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則 七、耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 八、實(shí)驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià) 九、附錄不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定 十、型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定方法 十一、焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程 十二、附錄“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”和“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”表格 —《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言 二、焊接材料 三、焊接評(píng)定 四、焊接工藝 五、焊后熱處理 六、焊接返修 七、附錄不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 八、附錄接頭焊接工藝規(guī)程表格推薦格式 —《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)釋義 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言 —《鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國(guó)壓力容器行業(yè)各方面沒(méi)有一致認(rèn)可 的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面，它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量

從ｊｂ４７０８－９２《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題入手，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)組合焊縫的評(píng)定及附錄ｂ第ｂ８條款的內(nèi)容進(jìn)行了分析和探討。

jb4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 標(biāo)準(zhǔn)釋義 1 目錄 一、前言2 二、標(biāo)準(zhǔn)原理3 三、范圍8 四、術(shù)語(yǔ)9 五、總則10 六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則12 七、耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則30 八、試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)31 九、附錄a不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定41 十、型式試驗(yàn)評(píng)定方法43 十一、焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程45 十二、附錄b“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”和“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”表格......47 2 一、前言 jb4708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國(guó)壓力容器行業(yè) 各方面沒(méi)有一致認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的局面，它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了 積極推動(dòng)作用。 jb4708—1992起草于1987年，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定剛剛起步，各方面軍對(duì)焊接工藝 評(píng)定的認(rèn)識(shí)

目錄 jb4708---2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前言......................................................2 二、標(biāo)準(zhǔn)原理....................................................3 三、范圍........................................................8 四、術(shù)語(yǔ).......................................................9 五、總則......................................................10 六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則..................

焊接工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：zy-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定 材料：16mnr 焊接方法：co2氣體保護(hù)焊 要求： 1、看懂圖紙 2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類(lèi)別 3、制定焊接工藝總則 4、設(shè)計(jì)焊接工藝卡 5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡 6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)生：班級(jí)：指導(dǎo)教師： 16mnr的焊接性分析： 16mnr的成分： 名稱(chēng)csimnpsainicr 含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017 熱裂紋：16mnr是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器專(zhuān)用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強(qiáng)度較高、塑韌性零號(hào)。常見(jiàn)交貨狀態(tài) 為熱軋或正火。屬低合金高強(qiáng)度鋼，含mn量較低。16mnr作為壓力容器用鋼，s，p含量比16mn要

1壓力容器焊接工藝的準(zhǔn)備壓力容器的制作工藝需要做到很精細(xì)， 不能夠出現(xiàn)任何的差錯(cuò)。而其中的焊接工序也是同樣需要很精 細(xì)，造成焊接工序出差錯(cuò)的原因就是材料選取的不正確。如果 在焊接時(shí)選取的鋼制材料性能較差的時(shí)候，就會(huì)在焊接的接頭上出現(xiàn) 一些裂痕，這些裂痕對(duì)于壓力容器是致命的傷害；如果在選取材料時(shí) 選取了鋼號(hào)或者是化學(xué)成分不對(duì)的材料，這時(shí)在使用過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn) 各種腐蝕的現(xiàn)象；而且如果我們選用的鋼制材料的轉(zhuǎn)化溫度高于壓力 容器的溫度時(shí)，就會(huì)使壓力容器在制作的過(guò)程中突然斷裂。所 以，綜合以上幾點(diǎn)所論述，我們?cè)谶x取壓力容器的制作材料時(shí)，必須 要考慮到壓力容器的工作條件、工作壓力、各個(gè)介質(zhì)之間的腐蝕性、 鋼制材料的溫度，還要重點(diǎn)注意鋼制材料的力學(xué)性能、物理性能、化 學(xué)性能等等一系列的科學(xué)因素。當(dāng)然，在進(jìn)行壓力容器的焊接 工序的時(shí)候，還需要技術(shù)方面的硬性要求。在焊接工序的準(zhǔn)備 階段，在

壓力容器焊接工藝規(guī)程

09mnnidr低溫壓力容器焊接質(zhì)量控制及焊接工藝評(píng)定 [摘要]主要介紹09mnnidr等壓力容器用低溫碳鋼， 如何靈活選用焊接工藝評(píng)定和影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量的因素及 預(yù)防措施。 [關(guān)鍵詞]09mnnidr；低溫壓力容器；焊接工藝評(píng)定； 焊接質(zhì)量控制 中圖分類(lèi)號(hào)：s875文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1009-914x （2018）18-0174-01 引言 進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國(guó)石油、化工行業(yè)的快速發(fā)展。 與其相關(guān)用于儲(chǔ)存干氣、氮?dú)?、乙烯、烴類(lèi)等低溫壓力容器 得到廣泛的使用。其中以16mndr和09mnnidr為母材的 壓力容器最為常見(jiàn)。我選擇09mnnidr作為母材，進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定的選擇和焊接質(zhì)量控制的分析。 一、簡(jiǎn)析影響09mnnidr鋼焊接的因素 1.線能量：當(dāng)采用較大線能量焊接時(shí)，使近縫區(qū)的晶粒 粗大。導(dǎo)致沖擊韌性急劇下降。我的經(jīng)驗(yàn)是，焊條

JBT4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程