合成型鋁合金切削液研制和應(yīng)用

鋁合金切削液的選擇 鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，可塑性好，可加工成各 種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗腐蝕性，是工業(yè)應(yīng)用中最廣泛的一類(lèi)有 色金屬材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。 而鋁合金切削作為其加工過(guò)程中必不可少的一道工序，對(duì)于鋁合金工業(yè)的發(fā)展進(jìn) 程發(fā)揮著不可替代的作用。那么鋁合金切削過(guò)程中到底需要注意到哪些問(wèn)題？又 要選擇怎樣的切削液呢？ 鋁合金切削過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題： 1.鋁的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和 堿性環(huán)境下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)。 2.鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到鋁材工件上，容易引起工 件熱變形，從而很難控制工件的尺寸，降低加工精度。 3.鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí) 更可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精

鋁合金的切削加工主要是車(chē)、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。

壓鑄鋁切削液 東莞美科壓鑄鋁切削液，具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含 有特效防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn) 象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、 沖壓等金屬加工方式。 一、壓鑄鋁切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱壓鑄鋁切削液 品牌美科切削液 物理狀態(tài)液態(tài) 外觀顏色淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后） 與水形容性100%互溶 推薦使用濃度3%-5% ph值8.5-9.5 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、壓鑄鋁切削液相關(guān)推薦： 有色金屬切削 液 東莞美科有色金屬切削液，專(zhuān)為銅、鋁、鎂及其合金的切削而配制，含特 殊緩蝕添加劑，加工銅材、鋁材不會(huì)產(chǎn)生白銹或氧化黑斑，低粘度、氣味 輕、不含硫氯類(lèi)添加劑有害

鋼件切削液 13年切削液生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)解決金屬切削難題 鋼件切削液，具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧 化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于 鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬 加工方式?！久揽魄邢饕喝珖?guó)招商火熱進(jìn)行中，誠(chéng)邀您的加盟！】 一、鋼件切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱鋼件切削液 品牌美科切削液 物理狀態(tài)液態(tài) 外觀顏色淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后） 與水形容性100%互溶 推薦使用濃度3%-5% ph值8.5-9.5 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、鋼件切削液相關(guān)推薦： 鋁合金切削液東莞美科鋁合金切削液為綠色透明粘稠液，新加坡技術(shù)，原料進(jìn)口，工藝 先進(jìn)。具有防銹

xxxxxxx有限公司 切削液濃度檢測(cè)記錄表 設(shè)備名稱：水箱 序號(hào)日期切削液濃度%檢測(cè)量具量具編號(hào)簽名備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

光學(xué)玻璃切削液 光學(xué)玻璃切削液，中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。不起泡、滲透性強(qiáng)，廢屑 沉淀快，不懸浮,研磨效率高；適用于各種光字玻璃、羅伊玻璃、汽車(chē)玻璃、浮法玻璃、鍍 膜玻璃等玻璃才的高精度切割、拋光研磨加工?！久揽魄邢饕喝珖?guó)招商火熱進(jìn)行中，誠(chéng)邀您 的加盟！】 一、光學(xué)玻璃切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱光學(xué)玻璃切削液 品牌美科切削液 外觀綠色（原液）淺綠色（1：:20稀釋后） ph值（5%）8.5-9.5 推薦使用濃度3%-5% 保質(zhì)期12個(gè)月 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、光學(xué)玻璃切削液相關(guān)推薦： 玻璃雕刻液東莞美科玻璃雕刻液由表面活性劑、水溶性潤(rùn)滑劑、防銹劑以及其它助劑 復(fù)配而成的化學(xué)合成型切削液。適用于平板玻璃、水晶.等硬脆非金屬材料 的cnc雕刻過(guò)程。本雕刻液具有使用方便，

鍍膜玻璃切削液 鍍膜玻璃切削液，是2014年最新研發(fā)的新型環(huán)保型玻璃切削液，主要用于鍍膜玻璃等 玻璃材料的切削、切割、研磨、磨邊使用。由高分子潤(rùn)滑劑、防銹劑、活性添加劑等材料配 制而成。環(huán)保、不含苯酚、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，不傷手，加工效果好。 一、鍍膜玻璃切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱鍍膜玻璃切削液 品牌美科切削液 外觀綠色（原液）淺綠色（1：:20兌水稀釋后） 適用材質(zhì)鍍膜玻璃 包裝說(shuō)明18l（塑料桶），200l（大鐵桶） 二、鍍膜玻璃切削液推薦： 水基環(huán)保清洗劑mk-7368mk-7368水基環(huán)保清洗劑適用與清洗鋁合金、合金鋼、 不銹鋼等金屬零件，對(duì)鋁有保護(hù)作用，并提供工序間 防銹功能，最適用于噴淋清洗機(jī)，當(dāng)不漂洗時(shí)它能提 供工序間的防銹功能，最佳清洗溫度50~60℃。 三、鍍膜玻璃切削液知識(shí)分享： 為了很好地配制各種切削液必須控制所用的水質(zhì) 為了很好地配制各種

在鋁合金板材鋸切生產(chǎn)中,bluebe切削潤(rùn)滑油的供給量控制在6.5ml/t~7.5ml/t時(shí),產(chǎn)品端面質(zhì)量較好,冷卻潤(rùn)滑效果好,鋸片不粘鋁。板材在未經(jīng)過(guò)熱處理時(shí)表面不因放置時(shí)間延長(zhǎng)而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,在120℃~180℃、470℃~530℃進(jìn)行熱處理,板面無(wú)油痕,且對(duì)環(huán)境無(wú)污染,能夠滿足產(chǎn)品表面質(zhì)量要求和環(huán)保要求。

薄壁鋁合金零件切削成型工藝研究 摘要：鋁合金是工業(yè)制造中應(yīng)用最為廣泛的有色金 屬材料，薄壁鋁合金零件因其質(zhì)量輕、易成型、結(jié)構(gòu)緊湊和 屏蔽性能好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子通信和汽 車(chē)行業(yè)等領(lǐng)域。該文針對(duì)數(shù)控銑切削成型的薄壁鋁合金零件， 從工藝方案及工序設(shè)計(jì)的角度給出了解決的方法，從而降低 零件在加工過(guò)程中的變形，避免加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能重 合產(chǎn)生的誤差，提高零件的加工精度（尺寸公差和形位公差）。 關(guān)鍵詞：薄壁鋁合金零件數(shù)控銑加工工藝方案加工 精度 中圖分類(lèi)號(hào)：tg751文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)： 1674-098x（2017）03（b）-0097-03 鋁合金具有密度小、成本較低、內(nèi)應(yīng)力均勻、散熱性能 良好、不易腐蝕等特點(diǎn)，因此鋁合金零件被廣泛應(yīng)用于各行 各業(yè)，尤其是電子行業(yè)及航空航天行業(yè)。鋁合金零件的成型 方式一般分為鈑金成型、機(jī)加工成型和模壓（鑄造或鍛造

本文通過(guò)對(duì)環(huán)保易切削銻黃銅合金特性、成分控制等的研究確定了銻黃銅合金的成分，并研究和開(kāi)發(fā)出滿足用戶使用的環(huán)保易切削銅合金系列產(chǎn)品，達(dá)到取代鉛黃銅、實(shí)現(xiàn)環(huán)保的要求

通過(guò)酸浸法對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性,并適量的補(bǔ)加sio2、al3+、fe3+,從而制得集物理吸附和化學(xué)混凝為一體的粉煤灰基混凝劑,用這種混凝劑處理水基切削液廢液,研究了不同因素對(duì)廢液codcr去除率的影響,并通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得出最佳的工藝處理?xiàng)l件:廢液處理前稀釋3倍,混凝劑投加量為6ml/l,sio2添加量為0.05mol/l,al3++fe3+添加量為0.04mol/l,al3+∶fe3+摩爾比為4∶1,在此條件下廢液codcr去除率大于98%。

硬質(zhì)合金鉆頭鉆削鋁合金的切削力實(shí)驗(yàn)研究_王丹丹

鋁塑復(fù)合板開(kāi)槽時(shí)若切削熱過(guò)大,切削溫度過(guò)高,將會(huì)造成鋁塑脫離(開(kāi)膠)。本文通過(guò)對(duì)開(kāi)槽(切削)過(guò)程的分析,并結(jié)合鋁塑兩種材料的力學(xué)和熱學(xué)性能,闡釋了這一現(xiàn)象。最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

對(duì)合金鑄鐵轎車(chē)鑄件材料的切削加工性能進(jìn)行探討。從非鑄件材料和鑄件材料兩個(gè)方面對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中合金鑄鐵轎車(chē)鑄件的切削性能問(wèn)題進(jìn)行了全面的分析。鑄件清理質(zhì)量差、尺寸精度超差和不穩(wěn)定、存在夾雜物、加工機(jī)床、刀具和切削用量不合適等非鑄件材料原因,以及鑄件邊角或薄壁處有碳化物、合金元素的不良影響、冶金質(zhì)量差、鑄件表層組織異常等鑄件材料原因都會(huì)引起鑄件切削問(wèn)題。提出了解決這些問(wèn)題的措施:防止鑄件粘砂,消除夾雜物,嚴(yán)格控制尺寸精度和形位公差(如曲軸和凸輪軸的彎曲度分別控制在1.5mm和1.0mm范圍內(nèi)),提高基準(zhǔn)面質(zhì)量,嚴(yán)格控制形成硬質(zhì)點(diǎn)和易偏析的合金元素加入量,控制爐料質(zhì)量,提高鑄件的冶金質(zhì)量,盡量降低型砂水分,并使型砂有足夠的煤粉含量等。

對(duì)合金鑄鐵轎車(chē)鑄件材料的切削加工性能進(jìn)行探討。從非鑄件材料和鑄件材料兩個(gè)方面對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中合金鑄鐵轎車(chē)鑄件的切削性能問(wèn)題進(jìn)行了全面的分析。鑄件清理質(zhì)量差、尺寸精度超差和不穩(wěn)定、存在夾雜物、加工機(jī)床、刀具和切削用量不合適等非鑄件材料原因,以及鑄件邊角或薄壁處有碳化物、合金元素的不良影響、冶金質(zhì)量差、鑄件表層組織異常等鑄件材料原因都會(huì)引起鑄件切削問(wèn)題。提出了解決這些問(wèn)題的措施:防止鑄件粘砂,消除夾雜物,嚴(yán)格控制尺寸精度和形位公差(如曲軸和凸輪軸的彎曲度分別控制在1.5mm和1.0mm范圍內(nèi)),提高基準(zhǔn)面質(zhì)量,嚴(yán)格控制形成硬質(zhì)點(diǎn)和易偏析的合金元素加入量,控制爐料質(zhì)量,提高鑄件的冶金質(zhì)量,盡量降低型砂水分,并使型砂有足夠的煤粉含量等。

金屬的切削加工 這學(xué)期，我學(xué)習(xí)了一門(mén)從來(lái)沒(méi)接觸過(guò)的科目——《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對(duì)這門(mén)科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識(shí)，最常見(jiàn)的 就比如金屬的切削，所以，學(xué)習(xí)完了這門(mén)科目，我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一切削過(guò)程必須具備三個(gè)條件：工件與刀具 之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過(guò)程是通過(guò)機(jī)床或手持工具來(lái)進(jìn)行切削加工的， 其主要方法有車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切

采取先硝酸破乳,然后用聚硫酸鐵(pfs)和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(pam)復(fù)合混凝廢切削液,在ph為7．5時(shí),pfs和pam的用量分別是1500mg·l~(-1)和8mg·l~(-1)時(shí)混凝效果較好?；炷蟮膹U水再用uv／h_2o_2／fe~(2+)系統(tǒng)氧化。當(dāng)ph=3時(shí),分四次加入h_2o_2,紫外照射6．5h,結(jié)果令人滿意,經(jīng)該方法處理的廢切削液,其cod去除率為99．5％,脫色率100％,達(dá)到了國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb-8987-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

研究了不同時(shí)效熱處理狀態(tài)下2124鋁合金的拉伸性能和不同應(yīng)力集中系數(shù)下的的切口強(qiáng)度。結(jié)果表明:隨著應(yīng)力集中系數(shù)的增加,切口強(qiáng)度先增加后降低,直至趨于斷裂強(qiáng)度;2124鋁合金屬于切口不敏感材料,切口強(qiáng)度高于抗拉強(qiáng)度;切口強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度相比數(shù)據(jù)離散性大。針對(duì)2124鋁合金切口件的斷裂準(zhǔn)則,在zheng切口強(qiáng)度估算模型的基礎(chǔ)上,獲得了使用拉伸性能估算切口強(qiáng)度的新模型。

金屬切削液是機(jī)械加工中重要的輔助材料,具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類(lèi),各有特點(diǎn)和適用工況。在選型時(shí)需要從工藝適用性、運(yùn)行成本及安全性三個(gè)方面綜合考慮。金屬切削液處理設(shè)備可以分成單機(jī)供回系統(tǒng)和集中凈化系統(tǒng)兩類(lèi),選型時(shí)應(yīng)綜合考慮本廠內(nèi)的機(jī)床狀況、工廠產(chǎn)量及設(shè)備特點(diǎn)等條件。金屬切削液需要進(jìn)行理化檢測(cè),水基切削液需檢測(cè)ph值、折光濃度及含菌量;油基型切削液需檢測(cè)粘度、油中顆粒物的含量和顆粒度,必要時(shí)需做karl-fis-cher實(shí)驗(yàn)。金屬切削液處理設(shè)備的管理包括日常管理和定期維護(hù)兩方面內(nèi)容。

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開(kāi)軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時(shí)間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過(guò)程出現(xiàn)的頭部開(kāi)裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動(dòng)車(chē)床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類(lèi)同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計(jì)，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

應(yīng)用實(shí)驗(yàn)手段研究了經(jīng)過(guò)深冷處理的雙金屬帶鋸條在切削正火態(tài)34mn2v合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)的切削性能,并求出了切削34mn2v合金結(jié)構(gòu)的刀具耐用度公式.結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)深冷處理的雙金屬帶鋸條具有良好的切削性能,這種良好的切削性能主要是由于深冷處理引起材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的變化帶來(lái)的

易切削鋼材應(yīng)用知識(shí) 1、易削切鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于： 1）機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械，陶瓷機(jī)械，造紙機(jī)械，玻璃機(jī)械，食品機(jī)械，建筑機(jī)械，塑料機(jī)械， 紡織機(jī)械，千斤頂，液壓機(jī)等; 2）電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸，風(fēng)扇軸，縫紉機(jī)軸等; 3）家具：特別是出口金屬家具，如茶幾，椅子，戶外家具; 4）金屬器具：園林工具，燒烤爐網(wǎng)架，螺絲刀，防盜鎖等; 5）小五金零配件：如導(dǎo)軌，機(jī)鍵，螺母，螺絲，圓釘，六角釘，八角釘，以及各種不同規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)件等; 6）汽車(chē)，摩托車(chē)零配件等。 易切削鋼是利用冷拉擠壓技術(shù)，通過(guò)精確的模具，拉出各類(lèi)高精度，表面光滑的圓鋼， 方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。 易車(chē)鐵鋼材特性： 1.易車(chē)鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定， 金相組織好，化學(xué)成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，不易損傷刀具等特點(diǎn)； 極容易在車(chē)床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%