黑色碳化矽砂輪磨硬質(zhì)合金刀具

合同 合同編號： 項(xiàng)目名稱： 需方： 供方： 簽訂時(shí)間： 合同書 合同編號： 1.合同供貨名稱： 2.名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、材質(zhì): 名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì) u鉆￠331套42crmo 精鏜刀￠35.2r61套42crmo 精鏜刀￠45r61套42crmo 槽銑刀2.41套42crmo 錐孔刀具加工￠45s62套42crmo 3.合同總價(jià)：（含稅） 4.交貨期及交貨方式 4.1交貨期： 在簽訂合同后30天內(nèi)到貨。 4.2交貨地點(diǎn)： 4.3運(yùn)輸方式：貨物發(fā)到指定地點(diǎn)。 4.4貨物包裝須適合多次搬運(yùn)、防腐、防變形，防擠壓磕碰， 包裝物不回收，不另收費(fèi)。 4.5供方負(fù)責(zé)將所供全部貨物安全運(yùn)抵合同交貨地點(diǎn)。 5.到貨驗(yàn)收 5.1貨物到貨后，供方通知需方，供方必須攜帶“技術(shù)協(xié)議” 及圖紙和有關(guān)資料到交貨地點(diǎn)與需方

南宮市華飛硬質(zhì)合金切削工具的牌號、性能及用途 牌 號 相當(dāng)于 iso 分組代號 性能 用途 密度 g/cm3 抗彎強(qiáng)度 n/mm2 (b試樣) 硬度 hra yc10 適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用較高切削速度和中、小進(jìn)給 量，也可做仿形車削。 yc40 適用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量 切削加工。 yt05p0512.5-12.9≥1260≥92.5適用于淬火鋼、合金鋼和高強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。 yt15p1011.1-11.6≥1300≥91 適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的半精車及精車。斷續(xù)切時(shí)的精車、旋 風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 yt14p2011.2-11.8≥1400≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的精車，間斷切削時(shí)的半 精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知識瀏覽： 文章來源：中國刀具信息網(wǎng)添加人：阿刀添加時(shí)間：2011-01-31 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工（hsm）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬 質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬 質(zhì)合金，它們中大部分都采用鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還 可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號？刀具制造商如何為某種特定的切削加工 選擇正確的刀具材料？為了回答這些問題，首先讓我們了解一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種 特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢（wc）本身具有很高的硬度（超過剛玉 或氧化鋁），而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工（hsm）刀具材料，此類材料是通過粉 末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬 結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬質(zhì)合金，它們中大部分都采用 鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以 添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號？刀具制造商如何為 某種特定的切削加工選擇正確的刀具材料？為了回答這些問題，首先讓我們了解 一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢（wc）本身具 有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。 但是，它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化 鎢的高硬度，并改善其韌性，人

科學(xué)實(shí)踐 摘要：硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下仍能保持 其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬的切削刀具。釬焊是將硬質(zhì)合金 牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一，但硬質(zhì)合金刀具的焊接技術(shù)是 引起焊接裂紋的重要因素。本文介紹了硬質(zhì)合金刀具的高頻焊接工藝中減少 裂紋產(chǎn)生、提高焊接點(diǎn)性能的關(guān)鍵技術(shù)。 關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具高頻釬焊工藝 中圖分類號：tg454 0引言 20世紀(jì)后半期，工件材料的機(jī)械性能不斷提高，產(chǎn)品的品種和批 量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀不斷復(fù)雜化 和多樣化，硬質(zhì)合金刀具在應(yīng)對這些挑戰(zhàn)中發(fā)揮了重大作用。而且硬 質(zhì)合金本身也涌現(xiàn)出許多品種，性能不斷提高。中國正逐漸成為世界 制造業(yè)的中心，對硬質(zhì)合金刀具的需求巨大，預(yù)計(jì)到2010年國內(nèi)硬質(zhì) 合金刀具及其材料的年銷售規(guī)模將迅速增加到300億人民幣以上

　 材料工藝 硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用 劉長付　柳文進(jìn) (濟(jì)南輕騎發(fā)動(dòng)機(jī)廠,250013) 　　硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)化合物和金屬粘結(jié) 劑經(jīng)粉末冶金方法而制成的。它的硬度為hra89～ 94,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼;在540℃時(shí)為82～87hra,與 高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86hra)相同,并且,它還 具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)。所以,目前雖 然供使用的刀具材料品種很多,新型的刀具材料也 不斷出現(xiàn),但硬質(zhì)合金仍是很受歡迎的一種刀具材 料。它所切下切屑的比重高達(dá)68%以上。據(jù)報(bào)道,有 的國家有90%以上的車刀,55%以上的銑刀都采用 了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢還在增加。它還是制 造鉆頭、端銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、 立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等 復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。 我國

1硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用

　 第３９卷第２期 ２　０?。薄。蹦辏对?稀有金屬與硬質(zhì)合金 ｒａｒｅ?。恚澹簦幔欤蟆。幔睿洹。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌澹?ｖｏｌ．３９　№．２ ｊｕｎ．?。病。啊。薄。?硬質(zhì)合金刀具材料的研究進(jìn)展 居志蘭，花國然，張　華 （南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇南通２２６０１９） 　　摘　要：介紹了硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀，對其納米復(fù)合強(qiáng)化和激光表面強(qiáng)化兩個(gè)發(fā)展趨勢進(jìn)行了綜述，并探討 了這兩種強(qiáng)化工藝中的關(guān)鍵問題，即抑制納米晶粒長大和組織致密化。 　　關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具材料；納米復(fù)合強(qiáng)化；激光表面強(qiáng)化 　　中圖分類號：ｔｇ?。罚保薄　　∥墨I(xiàn)標(biāo)識碼：ａ　　　文章編號：１００４－０５３６（２０１１）０２－００５０－０４ ｔｈｅ?。欤幔簦澹螅簟。洌澹觯澹欤铮穑恚澹睿簟。铮妗。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌濉。簦铮铮臁。恚幔簦澹颍椋幔?ｊｕ?。瑁?/p>

硬質(zhì)合金刀具材料磨切性能的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路 newmaker 切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國外切削加工在整個(gè)制造加工 中所占比例約為80％～85％，而在國內(nèi)這一比例則高達(dá)90％。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(nc)、加工 中心(mc)和柔性制造系統(tǒng)(fmc)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。刀具的發(fā)展對進(jìn)步生 產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響。材料、結(jié)構(gòu)和幾何外形是決定刀具切削性能的三要素，其中 刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出：“由于刀 具材料的改進(jìn)，答應(yīng)的切削速度每隔l0年幾乎進(jìn)步一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速 鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃進(jìn)步到1200℃ 以上，答應(yīng)切削速度已超

通過試驗(yàn),研究了含三乙醇胺的溶液對硬質(zhì)合金中鈷浸出的影響,探討了鈷的浸出機(jī)理,并選擇出有效的抑制劑。結(jié)果表明:三乙醇胺對硬質(zhì)合金中的鈷有明顯的浸出作用;油酸三乙醇胺對硬質(zhì)合金刀片中鈷的浸出有抑制作用;油酸三乙醇胺與硼砂復(fù)配,對硬質(zhì)合金中鈷浸出的抑制效果更佳。據(jù)此提出,使用油酸三乙醇胺與硼砂復(fù)配作為切削液的添加劑,可明顯降低三乙醇胺對硬質(zhì)合金刀具中鈷的浸出作用,從而提高刀具使用壽命,降低切削液對人體健康的危害。

硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路 1引言 材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)在一項(xiàng)研 究報(bào)告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展 到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn) 率在不到100年時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 2常規(guī)刀具材料的基本性能 1)高速鋼 1898年由美國機(jī)械工程師泰勒(f.w.taylor)和冶金工程師懷特(m.white)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種 加入了較多w、mo、cr、v等合金元素的高合金工具鋼

yg3x132092適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。k01yg3x yg6a1370適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工 及精加工。k05yg6a yg6x142091經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普 通鑄鐵的精加工。k10yg6x7x/@$v4k$a$l/j&@5b1c+] yk15210091適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。k15 k20yk15 yg6138089適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。k20yg6三維網(wǎng)技術(shù) 論壇's/];z:s&@%h'| yg6x-1150090適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削

1引言螺旋焊管生產(chǎn)廠制管所用的帶鋼原料是兩側(cè)為毛邊的毛板,為了保證鋼管質(zhì)量,首先需要將帶鋼展開成平板后進(jìn)行去邊加工,去掉帶鋼兩側(cè)的不直邊

采用膏劑滲硼劑,對三種wc含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理。對這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結(jié)構(gòu)、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:進(jìn)行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度feb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

通過對dt合金各相的成份、形貌、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的觀罕及熱處理工藝對其影響的分析,揭示出該合金的顯微特征,并就進(jìn)一步提高合金性能從理論上進(jìn)行了初步探討。碳化鎢相與基體相在加熱到高溫時(shí)發(fā)生相互溶解和擴(kuò)散。各元素的分布有一定的規(guī)律。擴(kuò)散的結(jié)果強(qiáng)化了兩相的結(jié)合。碳化鎢相存在溶解、析出和長大傾向不同的兩種顆粒,它們的形貌和成份均不同,一種是w向基體擴(kuò)散較多、外形已明顯“球化”的顆粒;另一種是w向基體擴(kuò)散較少,外形尚未明顯“球化”的顆粒。通過比較認(rèn)為:若能使合金中碳化鎢相顆粒實(shí)現(xiàn)“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化鎢相仍保持wc的結(jié)構(gòu)類型,但晶格常數(shù)大于wc,而且隨回火溫度提高,晶格常數(shù)a和c減小。

工具鋼 耐磨工具鋼 工具鋼（toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼 具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。 工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。 碳素工具鋼 一、生產(chǎn)品種 熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長8mm-80mm 鍛制棒材圓鋼直徑或方鋼邊長50mm-150mm 冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm 熱軋鋼板厚度0.7mm-15mm 冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm 冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm 熱軋扁鋼厚度*寬度3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、 30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 鍛制扁鋼厚度*寬度10mm-6

噴砂用的噴砂嘴,目前大多數(shù)工廠都采用鋼制的,少數(shù)工廠采用陶瓷制的。但這兩種噴砂嘴使用壽命一般都較短,很不理想。我廠原是采用t10a鋼制噴砂嘴,經(jīng)下料、車、熱處理、氧化后就可安裝使用。熱處理后的硬度在hrc60～64之間,每件造價(jià)2.4元,使用壽命3～4小時(shí),由于在高速砂流的作用下,內(nèi)孔逐漸磨損變大或成喇叭口而不能

硬質(zhì)合金刀片刃磨砂輪的合理選擇

闡述了合金鋼刀具在焊接硬質(zhì)合金刀片的加工方法及釬焊溫度的控制與選擇。分析焊接硬質(zhì)合金刀片時(shí),回火溫度對刀體及刀片切削性能的影響。從工藝參數(shù)、宏觀、微觀機(jī)理方面逐一分析硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋的原因,有效解決了生產(chǎn)中硬質(zhì)合金刀具崩齒、不耐用等問題。

磨削參數(shù)會(huì)影響磨削質(zhì)量、砂輪的使用壽命以及加工效率,本文闡述了磨削整體硬質(zhì)合金刀具所用的砂輪類型,列舉了在磨削中常見的問題并分析了問題產(chǎn)生的原因及在磨削參數(shù)方面應(yīng)采取的措施。介紹了一種快速確定合適的磨削參數(shù)的方法,該方法用于將磨削參數(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)擴(kuò)展至新規(guī)格刀具的加工中。

近年來,隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,我廠對變壓器鐵芯的縱剪加工和邊柱片、中柱片的沖裁(硅鋼片厚度均為0.35mm),以北京粉末冶金研究所研制生產(chǎn)的dt大負(fù)荷碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金(簡稱dt合金)刀片分別取代原用的cr12、高速鋼、cr12mov刀片,使刀片壽命幾倍、幾十倍的提高,獲得了明顯的效益,使用情況見表1和表2。

yg3x14.6-15.2132092適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。k01yg3x yg6a14.6-15.0137091.5適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金 鋼的半精加工及精加工。k05yg6a yg6x14.6-15.0142091經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果， 也適于普通鑄鐵的精加工。k10yg6x7x/@$v4k$a$l/j&@5b1c+] yk1514.2-14.6210091適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。k15 k20yk15 yg614.5-14.9138089適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。k20yg6 三維網(wǎng)技術(shù)論壇's/