疆某低品位銅鉛鋅礦工藝技術(shù)改造和生產(chǎn)實(shí)踐

文章結(jié)合相關(guān)的案例,對(duì)內(nèi)蒙古某家難選鉛鋅礦的廠工工藝的改造和實(shí)踐進(jìn)行了相關(guān)的分析。這個(gè)難選鉛鋅礦通過(guò)相關(guān)的工藝改造和實(shí)踐之后,慢慢的開(kāi)始恢復(fù)正常生產(chǎn),并且獲得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益。這一成功的案例對(duì)我們來(lái)說(shuō)是有啟發(fā)的作用的,因此文章就對(duì)其的開(kāi)發(fā)改造進(jìn)行借鑒。

某鉛鋅礦選礦廠是20世紀(jì)70年代投產(chǎn)老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,因此對(duì)選礦廠進(jìn)行全面技術(shù)改造.通過(guò)技術(shù)改造,產(chǎn)能擴(kuò)大,工藝得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到高效節(jié)能,環(huán)保水平提高,取得較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益.

通過(guò)對(duì)某復(fù)雜多金屬礦石的工藝礦物學(xué)研究與生產(chǎn)工藝流程分析,對(duì)原生產(chǎn)工藝流程和工藝條件進(jìn)行改造,獲得了品位21.64%銅精礦、52.61%鉛精礦、53.71%鋅精礦,銅、鉛、鋅回收率也分別有大幅提高。

對(duì)某鉛鋅礦的礦石性質(zhì)進(jìn)行了研究,二年多的實(shí)踐結(jié)果表明,采用鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程代替原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鉛鋅等可浮流程,可獲得質(zhì)量更優(yōu)的鉛精礦和鋅精礦,提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率。

通過(guò)對(duì)內(nèi)蒙某鉛鋅礦性質(zhì)的研究,提出在不改變優(yōu)先浮選工藝的情況下,采用丁銨黑藥代替乙硫氮作為鉛得捕收劑,膠體碳酸鋅代替硫酸鋅-亞硫酸鈉作為鋅的抑制劑,進(jìn)行鉛鋅的生產(chǎn),可獲得質(zhì)量更高的鉛精礦和鋅精礦,并可提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率和鉛鋅資源的利用率。

新疆某鉛鋅礦石鉛品位1.12%、鋅品位3.24%,鉛、鋅均主要以硫化礦的形式存在,主要金屬礦物方鉛礦和閃鋅礦嵌布粒度粗細(xì)不均,-0.074mm細(xì)粒級(jí)分布率分別為37.46%、21.64%,原浮選生產(chǎn)指標(biāo)較差,需進(jìn)行技術(shù)改造。通過(guò)增加鉛中礦、鋅粗精礦再磨和1次鉛、鋅掃選進(jìn)行工藝流程改造,有效提高了方鉛礦和閃鋅礦單體解離度,鉛精礦品位和回收率分別提高了9.03,4.87個(gè)百分點(diǎn),鋅精礦品位和回收率分別提高了7.30,4.04個(gè)百分點(diǎn),且鉛鋅互含現(xiàn)象明顯改善,生產(chǎn)指標(biāo)顯著提高,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、概況銀山鉛鋅選廠是六十年代初建設(shè)的老廠,由三套400噸/日能力的小設(shè)備組成,核定生產(chǎn)能力為1000噸/日,經(jīng)過(guò)二次技術(shù)改造和擴(kuò)建,采選綜合生產(chǎn)能力1500噸/日,年產(chǎn)鉛鋅金屬萬(wàn)噸以上。隨著生產(chǎn)的持續(xù),銀山區(qū)

詳細(xì)介紹了塔吉克阿爾登—托普坎鉛鋅礦改擴(kuò)建選礦工藝設(shè)計(jì),對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化,確定了合理的改擴(kuò)建選礦工藝設(shè)計(jì)流程和選礦技術(shù)指標(biāo),以及主要設(shè)備選擇結(jié)果,并對(duì)改擴(kuò)建工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

針對(duì)五臺(tái)山鉛鋅礦礦石難選、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想的現(xiàn)狀,本研究課題通過(guò)小型試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn),添加調(diào)整劑t6與捕收劑d3及現(xiàn)場(chǎng)一系列的改造,使鉛、鋅及其伴生金、銀的精礦品位和回收率均有較大的提高,年新增經(jīng)濟(jì)效益206.67萬(wàn)元。

廠壩鉛鋅礦通過(guò)對(duì)一期鋅浮選工藝流程的改造,流程結(jié)構(gòu)更趨合理。減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù),簡(jiǎn)化了工藝操作,每年節(jié)約成本16萬(wàn)多元,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

對(duì)某復(fù)雜多金屬礦石的工藝礦物學(xué)進(jìn)行了研究,對(duì)原生產(chǎn)工藝流程及工藝條件進(jìn)行了分析,針對(duì)其中的問(wèn)題進(jìn)行了工藝流程及藥劑制度改造,采用優(yōu)先選銅-銅浮選尾礦選鉛-再選鋅的工藝流程,并采用效果較好的銅捕收劑yk1-11和鉛抑制劑yk3-09,最終獲得了品位16.16%的銅精礦、品位55.39%的鉛鋅混合精礦和品位45.52%的鋅精礦,銅、鉛、鋅回收率均有大幅提高。該研究為類似復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦的開(kāi)發(fā)與利用提供了新的思路。

論述了亞克斯公司銅鎳礦石選礦廠在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步改進(jìn)選礦工藝的問(wèn)題,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)。

針對(duì)西藏某鉛鋅礦尾礦輸送系統(tǒng)存在的問(wèn)題,將低濃度長(zhǎng)距離輸送方式改造為高濃度長(zhǎng)距離輸送,應(yīng)用新材料、新設(shè)備,不但節(jié)約了改造費(fèi)用,還降低了尾礦輸送能耗.工程建成后,運(yùn)行狀況良好,對(duì)同類工程設(shè)計(jì)具有參考作用.

通過(guò)凡口礦主井延深的施工實(shí)踐,敘述了豎井延深的施工方案與施工方法,簡(jiǎn)述了安全注意事項(xiàng),為豎井的延深施工提供了有益的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問(wèn)題,并對(duì)該工藝進(jìn)行了技術(shù)改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后,既提高了生產(chǎn)指標(biāo),又取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

文章主要針對(duì)某鉛鋅礦區(qū)地質(zhì)特征、成礦原因及找礦標(biāo)志進(jìn)行了探討。

文章主要針對(duì)某鉛鋅礦區(qū)地質(zhì)特征、成礦原因及找礦標(biāo)志進(jìn)行了探討。

八方山鉛鋅礦始建于1990年,正式投產(chǎn)于1998年,當(dāng)時(shí)僅有1個(gè)mqg2130磨礦系列,設(shè)計(jì)規(guī)模處理鉛鋅礦石350t/d。2002年,根據(jù)礦山實(shí)際現(xiàn)狀,結(jié)合企業(yè)的發(fā)展需要,又?jǐn)U產(chǎn)增加1個(gè)mqg1530磨礦系列,處理鉛鋅礦石150t/d,該磨礦系列與mqg2130磨礦系列共用1個(gè)碎礦系統(tǒng)。擴(kuò)產(chǎn)改造

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動(dòng)加藥機(jī),在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護(hù)工作量大等問(wèn)題。針對(duì)給藥系統(tǒng)存在的不足,引進(jìn)了單螺桿泵及相關(guān)配套設(shè)備對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當(dāng)前選礦生產(chǎn)的要求,且在實(shí)際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護(hù)工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境。

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動(dòng)加藥機(jī),在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護(hù)工作量大等問(wèn)題.針對(duì)給藥系統(tǒng)存在的不足,引進(jìn)了單螺桿泵及相關(guān)配套設(shè)備對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行改造.改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當(dāng)前選礦生產(chǎn)的要求,且在實(shí)際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護(hù)工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境.

錫鐵山鉛鋅礦選礦廠針對(duì)原4個(gè)磨礦—分級(jí)系列存在的螺旋分級(jí)機(jī)返砂夾細(xì)量大、溢流粗粒含量高、分級(jí)質(zhì)效率低的問(wèn)題,通過(guò)采用1個(gè)系列的半自磨機(jī)+球磨機(jī)和fx660水力旋流器構(gòu)成的磨礦—分級(jí)系統(tǒng)代替原系列進(jìn)行高濃度分級(jí)技術(shù)改造。結(jié)果表明,相比原磨礦—分級(jí)系統(tǒng),水力旋流器分級(jí)溢流-0.074mm含量達(dá)到55.98%,+0.25mm粗粒級(jí)含量降低7.13個(gè)百分點(diǎn),優(yōu)化了溢流粒度組成,分級(jí)質(zhì)效率52.31%,提高了14.93個(gè)百分點(diǎn),返砂比降低116個(gè)百分點(diǎn),指標(biāo)良好,實(shí)現(xiàn)了磨礦—分級(jí)系統(tǒng)設(shè)備大型化和高濃度分級(jí)的改造目的。

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問(wèn)題,介紹了對(duì)選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標(biāo)及效益情況