基于原位拉伸CrMoV鋼焊接接頭局部力學(xué)性能

焊接接頭拉伸試驗 原理 拉伸試驗按gb/t228進行 除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進行。 樣品制備 取樣位置 試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線 應(yīng)位于試樣平行長度部分的中間，對小直徑管試樣可采用整管。相關(guān)標準或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時，“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標記 每個試件應(yīng)做標記以便識別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關(guān)標準有要求，應(yīng)標記機加工方向。 每個試樣應(yīng)做標記以便識別其在試件中的準確位置。 熱處理及/或時效 焊接接頭或試樣一般不進行熱處理，但相關(guān)標準標準規(guī)定或允許被試驗的焊 接接頭進行熱處理除外，這時應(yīng)在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。對于會產(chǎn) 生自然時效的鋁合金，應(yīng)記錄焊接至開始試驗的間隔時間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機械加工方法或加工方法不得對試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

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應(yīng)用4種不同的焊條進行滲鋁鋼焊接工藝試驗,并對焊接試件進行力學(xué)性能檢測。通過大量的試驗研究,得到4種焊條的焊接試件力學(xué)性能數(shù)據(jù),總結(jié)出滲鋁鋼手工電弧焊的焊接工藝方法,為滲鋁鋼的焊接加工提供具體的參考數(shù)據(jù)。

對新型980mpa深海用高強鋼tig焊接接頭5種不同缺口位置的試樣進行了原位拉伸試驗,通過試驗觀察了每個試樣的動態(tài)斷裂過程,并對其斷裂機理進行了詳細研究和分析,最終確定焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。試驗結(jié)果表明:直缺口試樣的微觀斷裂經(jīng)歷了塑性變形、缺口處起裂、裂紋擴展、裂紋尖端鈍化,直至試樣斷裂的過程,并且在裂紋擴展過程中,裂紋尖端重復(fù)鈍化、擴展、新裂紋產(chǎn)生、再鈍化、再擴展的過程;圓弧試樣和平板試樣在剪切力的作用下經(jīng)歷塑性變形、頸縮、出現(xiàn)微裂紋、微裂紋擴展,直至試樣瞬間斷裂的過程,并且圓弧試樣和平板試樣的起裂應(yīng)力和斷裂應(yīng)力十分接近,表現(xiàn)為突發(fā)形式;平板試樣中發(fā)現(xiàn)最后斷裂在焊縫金屬處,這說明其薄弱環(huán)節(jié)為焊縫金屬處。

姓名 編號 焊工證書 編號 1000 實測直徑焊接長 度 抗拉強 度 斷裂位置 （mm）（mm）mpa/ // 檢 驗 結(jié) 論 36 檢 驗 單 位 (章) 備 注 14 25 /彎曲角度 (°) 試件編號/試件編號彎曲結(jié)論 檢驗項目及結(jié)果 拉伸試驗彎曲試驗 標準要求斷裂特征彎芯直徑 (mm) 焊工姓名代表批量個接頭 檢驗依據(jù)jgj18-2012gb228.1-2010gb1499.2-2007 鋼筋批號—樣品來源 焊接方法檢驗性質(zhì) 生產(chǎn)廠家—委托人 鋼筋牌號見證 人公稱直徑 (mm) 使用部位—檢驗日期 見證單位—報告日期 工程名稱— 委托單位—委托日期 鋼筋焊接接頭力學(xué)及工藝性能檢驗報告 委托編號檢驗編號 1審核人:批準人:檢驗人: 曲結(jié)論 個接頭

通過一系列對比試驗,研究分析了q345焊接試板焊接接頭橫向拉伸性能與全焊縫和焊板母材之間的差異,探索接頭橫向拉伸所得屈服強度與斷后伸長率的合理性。結(jié)果表明,接頭橫向拉伸所獲得的屈服強度值介于母材與全焊縫的值之間,且試驗結(jié)果受所用引伸計標距的影響較為顯著;接頭橫向拉伸斷裂位置雖在母材上,但抗拉強度值要高于母材強度近20mpa,斷后伸長率則比母材低了近10%,但仍高于全焊縫的值。

文中廣泛收集和整理企業(yè)第一線的焊接工藝和焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù),并建立起相關(guān)數(shù)據(jù)庫.應(yīng)用遺傳算法優(yōu)化bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),建立焊接接頭力學(xué)性能預(yù)測模型,實現(xiàn)碳鋼、低合金高強鋼以及不銹鋼的抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率以及斷面收縮率等力學(xué)性能指標預(yù)測.結(jié)果表明,材料成分和焊接工藝為影響接頭力學(xué)性能的主要參數(shù),應(yīng)用遺傳算法優(yōu)化bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立焊接頭力學(xué)性能預(yù)測模型,可以達到較理想的預(yù)測精度.

五層柱hrb335 三層柱hrb335 四層柱hrb335 三層柱hrb335 三層柱hrb335 二層柱hrb335 三層柱hrb335 二層柱hrb335 二層柱hrb335 一層柱hrb335 一層柱hrb335 地下室柱hrb335 一層柱hrb335 地下室柱hrb335 地下室柱hrb335 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢測報告 工程名稱： 工程部位品種型號報告編號 告 收樣日期

鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗報告 序號牌號規(guī)格拉伸試驗彎曲試驗代表數(shù)量試驗編號報告日期備注 1hrb335φ16合格合格200個接頭gh080296720081025 2hrb335φ16合格合格200個接頭gh080296820081025 3hrb335φ16合格合格200個接頭gh080296920081025 4hrb335φ16合格合格200個接頭gh080335920081125 5hrb335φ16合格合格200個接頭gh080336020081125 6hrb335φ16合格合格200個接頭gh080336120081125 7hrb335φ16合格合格200個接頭gh080336220081125 8hrb335φ16合格合格200個

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學(xué)性能對t91鋼的應(yīng)用起至關(guān)重要的作用。采用不同的高溫試驗工藝對t91鋼管的tig焊接頭進行處理,分析tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。試驗結(jié)果表明:高溫試驗前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學(xué)性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學(xué)性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對接焊件,分別對其進行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測試,并對焊縫區(qū)域進行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。

焊接接頭熱影響區(qū)軟化是細晶粒鋼焊接時普遍存在的問題.用有限元分析方法,從屈服強度和抗拉強度兩個方面對熱影響區(qū)軟化的焊接接頭的力學(xué)性能進行分析.分析結(jié)果表明,與接頭的屈服強度相比,熱影響區(qū)軟化對接頭的抗拉強度有較大的影響;軟化的熱影響區(qū)的屈服應(yīng)力和寬度較焊縫對接頭的抗拉強度有較大的影響,而且存在臨界值,超過它們時,使接頭的抗拉強度明顯降低;增加焊縫的屈服應(yīng)力可以改變臨界點,提高熱影響區(qū)軟化焊接接頭的屈服強度和抗拉強度.而且發(fā)現(xiàn),試樣的長度對測定熱影響區(qū)軟化的焊接接頭的抗拉強度沒有影響,而對其屈服強度的確定有一定影響.

儲罐用07MnNiVR鋼焊接接頭力學(xué)性能試驗

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母材廠家 鋼筋牌號 表面形狀 公稱直徑 12 焊縫長度 （mm）mm 強mpa 斷裂處距焊 縫 （mm） mm 斷裂 特征 — 彎曲角度°90 彎心直徑mm4d 表面描述—無裂紋 彎曲結(jié)果—合格 檢 驗 結(jié) 論 備 注 檢 驗 單 位 技術(shù)負責(zé)：校核：試驗： 序號 1 2 拉伸 試驗 彎曲 試驗 計量單位標準值檢驗項目 所檢項目符合jgj18-2003標準要求 (蓋章) 檢驗結(jié)果 3 焊接方法月牙肋 檢驗依據(jù)jgj/t27-2001jgj18-2003mm 母 材 情 況 代表批量 檢驗性質(zhì)hrb335 使用部位檢驗環(huán)境溫度 樣品來源檢驗設(shè)備 試驗單位檢驗日期 施工單位報告日期 洪屏中心試驗室 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗報告 檢驗編號： 工程名稱取樣日期

許多工程結(jié)構(gòu)當中,經(jīng)常出現(xiàn)大量異種材料的焊接情形,材料的力學(xué)性能對結(jié)構(gòu)有重要影響。應(yīng)用不同的焊接工藝對紫銅(t2)和奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti)進行焊接,并對焊接接頭的力學(xué)性能進行研究。結(jié)果表明,采用過渡層方法接頭的力學(xué)性能較好,而采用t107焊條,其接頭的塑性、韌性比采用過渡層時低。

Q420qE高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭力學(xué)性能標準

利用激光沖擊強化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,12cr2ni4a焊接試件經(jīng)過二次激光沖擊強化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區(qū)域由焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強化消除的焊接殘余拉應(yīng)力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.

1 第1章焊接接頭靜載力學(xué)行為 本章學(xué)習(xí)要點 知識要點掌握程度相關(guān)內(nèi)容 焊接接頭基本概念 熟悉焊接接頭的組成、特點，掌握 焊縫形式和焊接接頭形式，了解焊縫和 焊接接頭的表達方法。 焊接接頭的作用、組成、特點； 對接焊縫，角焊縫；對接接頭、搭 接接頭、t形接頭、角接接頭；焊 縫符號。 焊接接頭不均勻性 了解焊接接頭的不均勻性，熟悉焊 接接頭的力學(xué)行為。 焊縫金屬、熱影響區(qū)和焊接接 頭的力學(xué)性能；低強組配焊接接頭 的力學(xué)行為。 工作應(yīng)力分布 和工作性能 掌握和熟練繪制四種熔化焊焊接 接頭的工作應(yīng)力分布，了解應(yīng)力集中對 工作性能的影響規(guī)律。 應(yīng)力集中；工作焊縫、聯(lián)系焊 縫；工作應(yīng)力分布；應(yīng)力集中與工 作性能的關(guān)系。 靜載強度計算方法 掌握各種焊接接頭靜載強度的計 算方法，焊縫許用應(yīng)力的確定方法，能 夠靈活應(yīng)用這些方法計算和校核實際 焊接接頭的靜載強度。 靜載強

為提高焊接接頭的力學(xué)性能,利用波長為532nm,脈寬為10ns,能量為6.25j,光斑尺寸為3mm的yag激光器對焊接接頭進行了激光沖擊強化處理。結(jié)果表明:激光沖擊強化使接頭拉伸強度由815mpa提高到867mpa,焊縫硬度提高51.4%,熱影響區(qū)硬度提高28.2%,焊接后殘余應(yīng)力由134mpa轉(zhuǎn)變?yōu)?237mpa。利用光學(xué)顯微鏡對焊縫進行了觀察和分析,并對力學(xué)性能提高的機制進行了討論。

對bfe10-1-1鐵白銅管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接工藝,可獲得性能良好的焊接接頭;焊縫區(qū)的組織為樹枝狀偏析α固溶體,具有較強的抗腐蝕性;接頭的各項力學(xué)性能完全滿足要求。

1/5 委托單位：j化表-12 工程名稱：焊接接頭力學(xué)性能試驗報告理化室公章： 委托單編號：試驗日期：年月日 材料名稱及規(guī)格：試件編號：焊接型式：室溫：℃報告日期：年月日 拉 力 抗拉強度(mpa)斷口位置及情況標準評定結(jié)果 彎 曲 類型彎曲角度彎軸直徑(mm)彎曲面情況標準評定結(jié)果 沖 擊 試樣尺寸位置 沖擊吸 收功 (j) 試樣折 斷情況 位置 沖擊吸 收功 (j) 試樣折 斷情況 位置 沖擊吸 收功 (j) 試樣折 斷情況 標準評定結(jié)果 硬 度 位置硬度值平均值位置硬度值平均值位置硬度值平均值標準評定