基于運行特性試驗300MW機組軸流式風(fēng)機節(jié)能改造

軸流式風(fēng)機原理及運行 一．軸流式風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點 軸流送風(fēng)機為單級風(fēng)機，轉(zhuǎn)子由葉輪和葉片組成，帶有一個整體的滾動軸承箱和一個液 壓葉片調(diào)節(jié)裝置。主軸承和滾動軸承同置于一球鐵箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風(fēng)機下半機 殼中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一只支承軸承，為承受軸向力。主軸承箱的油位由一 油位指示器在風(fēng)機殼體外示出。軸承的潤滑和冷卻借助于外置的供油裝置，周圍的空氣通過 機殼和軸承箱之間的空隙的自然通風(fēng)，以增加了它的冷卻。 葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，因為葉輪重量較輕，慣性矩也小。葉片和葉柄等組裝件的離心力通過 推力軸承傳遞至較小的承載環(huán)上，葉輪組裝件在出廠前進行葉輪整套靜、動平衡的校驗。 風(fēng)機運行時，通過葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角并保持這一角度。葉片裝在 葉柄的外端，葉片的安裝角可以通過裝在葉柄內(nèi)的調(diào)節(jié)桿和滑塊進行調(diào)節(jié)，并使其保持在一 定位置上。調(diào)節(jié)桿和滑塊由調(diào)節(jié)盤

軸流式扇風(fēng)機節(jié)能改造

通過對通風(fēng)機經(jīng)濟運行理論及節(jié)能方法的分析研究，提出了礦井軸流式主要通風(fēng)機高效經(jīng)濟運行的方法措施：合理選擇通風(fēng)機；運行中采用改變?nèi)~片安裝角度和變速等調(diào)節(jié)法；采用改變?nèi)~片安裝角度和變速綜合調(diào)節(jié)法；采用變頻調(diào)速技術(shù)，合理選用變頻電機或原電動機加裝變頻器等。

為了促進常規(guī)火力發(fā)電企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,降低機組運行的能耗指標(biāo),結(jié)合益陽電廠2×300mw機組排粉風(fēng)機節(jié)能改造問題,以排粉風(fēng)機各參數(shù)測試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過對風(fēng)機選型計算、電機功率匹配分析等方面的研究,提出了以火力發(fā)電廠離心式風(fēng)機節(jié)能改造的一種方法,實測數(shù)據(jù)表明本文所述方法節(jié)能效果明顯。

1 軸流式風(fēng)機 4.20.1招標(biāo)設(shè)備清單 設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備序號技術(shù)規(guī)范號 軸流式風(fēng)機1套2 軸流式風(fēng)機2套2 4.20.2技術(shù)規(guī)范 4.2001軸流式風(fēng)機 1.總述 本節(jié)規(guī)定軸流風(fēng)機及配套設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求。 1.1設(shè)備名稱、數(shù)量及安裝地點 軸流風(fēng)機1：2套取水泵房 軸流風(fēng)機2：2套加氯間 1.2供貨范圍 提供4套完整的、配置齊全的風(fēng)機成套機組，每套機組安全、有效及可靠運行必 須成套的配備（但不限于此），交貨時須提交制造商所在國商會出具的原產(chǎn)地證 明及報關(guān)手續(xù)：軸流風(fēng)機主機,配套標(biāo)準(zhǔn)三相異步工頻電動機,集風(fēng)器,葉輪,導(dǎo)葉, 擴散筒 1.3參考標(biāo)準(zhǔn) gb/t1236-1985通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法 gb/t2888-1991風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法 jb/6886-1993通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件 jb/8689-

軸流式風(fēng)機 4.20.1招標(biāo)設(shè)備清單 設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備序號技術(shù)規(guī)范號 軸流式風(fēng)機1套2 軸流式風(fēng)機2套2 4.20.2技術(shù)規(guī)范 4.2001軸流式風(fēng)機 1.總述 本節(jié)規(guī)定軸流風(fēng)機及配套設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求。 1.1設(shè)備名稱、數(shù)量及安裝地點 軸流風(fēng)機1：2套取水泵房 軸流風(fēng)機2：2套加氯間 1.2供貨范圍 提供4套完整的、配置齊全的風(fēng)機成套機組，每套機組安全、有效及可靠運行必 須成套的配備（但不限于此），交貨時須提交制造商所在國商會出具的原產(chǎn)地證 明及報關(guān)手續(xù)：軸流風(fēng)機主機,配套標(biāo)準(zhǔn)三相異步工頻電動機,集風(fēng)器,葉輪,導(dǎo)葉, 擴散筒 1.3參考標(biāo)準(zhǔn) gb/t1236-1985通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法 gb/t2888-1991風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法 jb/6886-1993通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件 jb/8689-19

通風(fēng)機是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，在礦山安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。本文介紹了利用原有條件對礦井軸流風(fēng)機避行改造的技術(shù)應(yīng)用，采用電動閘門代替啟閉風(fēng)門絞車，減少了工人勞動強度，提高安全性。增加的計算機在線監(jiān)測系統(tǒng)，準(zhǔn)確的監(jiān)控通風(fēng)機的工作狀況。通風(fēng)機改造后，嬡解了井下通風(fēng)的緊張壓力，節(jié)約了大量電能，減少了通風(fēng)機的事故，提高了礦井通風(fēng)能力，達到安全節(jié)能降耗的目的。

針對原有單臺離心式風(fēng)機轉(zhuǎn)速過大、故障率高、維修成本高的問題,采取兩臺國產(chǎn)軸流風(fēng)機并聯(lián)改造替代原有風(fēng)機,有效地提高了設(shè)備開動率,降低了設(shè)備成本。

軸流式風(fēng)機反風(fēng)

第1頁共22頁 軸流式風(fēng)機的性能 摘要 軸流式風(fēng)機在火力發(fā)電廠及當(dāng)今社會中得到了非常廣泛的運用。本文 介紹了軸流式風(fēng)機的工作原理、葉輪理論、結(jié)構(gòu)型式、性能參數(shù)、 性能曲線的測量、運行工況的確定及調(diào)節(jié)方面的知識,并通過實驗 結(jié)果分析了軸流式風(fēng)機工作的特點及調(diào)節(jié)方法。 關(guān)鍵詞：軸流式風(fēng)機、性能、工況調(diào)節(jié)、測試報告 第2頁共22頁 目錄 1緒論 1.1風(fēng)機的概述·····························································4 1.2風(fēng)機的分類·····························································4 1.3軸流式風(fēng)機的工作原理···················································4 2軸流式

軸流式風(fēng)機檢修技術(shù)規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用于圖1、圖2所示軸流式風(fēng)機的解體檢修。 一、軸流式風(fēng)機的檢修 1拆卸 ①拆除電動機、齒輪箱的聯(lián)軸器，注意聯(lián)軸器與傳動軸連接的相對位置，做好 記號，將空心傳動軸放置妥當(dāng)。 ②拆除葉片抱箍螺栓，將葉片全部拆除，并將每塊葉片的安裝位置做好記號， 回裝時照原位裝回。 ③拆除齒輪箱和電動機地腳螺栓，將其吊離現(xiàn)場并運至檢修工作室。 2檢修 圖1冷卻塔用軸流風(fēng)機 １－風(fēng)機葉輪２－減速機３－傳動軸４－電動機 圖2軸流式通風(fēng)機結(jié)構(gòu)圖 1－機殼支架2－轉(zhuǎn)子3－進風(fēng)口4－聯(lián)軸器5－電動機 （1）聯(lián)軸器通風(fēng)機的聯(lián)軸器常用標(biāo)準(zhǔn)橡膠彈性圈柱銷聯(lián)軸器，其彈性圈容 易磨損，在檢查時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)予更換，最好將所有彈性圈同時全部更換，以免影響 聯(lián)軸器組件已有的平衡精度。 （2）葉輪的檢查 葉片的檢查檢查內(nèi)容有：對葉片一般進行著色探傷檢查，主要檢

軸流式風(fēng)機葉片的工作方式與飛機的機翼類似。但是，后者是將升力向上作用于機翼 上并支撐飛機的重量，而軸流式風(fēng)機則固定位置并使空氣移動。 氣流由集流器進入軸流風(fēng)機，經(jīng)前導(dǎo)葉獲得預(yù)旋后，在葉輪動葉中獲得能量，再經(jīng)后 導(dǎo)葉，將一部分偏轉(zhuǎn)的氣流動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后氣體流經(jīng)擴散筒，將一部分軸向氣流的 動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能后輸入到管路中。 1．葉輪 葉輪與軸一起組成了通風(fēng)機的回轉(zhuǎn)部件，通常稱為轉(zhuǎn)子。葉輪是軸流式通風(fēng)機 對氣體做功的唯一部件，葉輪旋轉(zhuǎn)時葉片沖擊氣體，使空氣獲得一定的速度和風(fēng)壓。 軸流風(fēng)機的葉輪由輪轂和葉片組成，輪轂和葉片的連接一般為焊接結(jié)構(gòu)。葉片有機翼 型、圓弧板形等多種，葉片從根部到葉頂常是扭曲的，有的葉片與輪轂的連接為可調(diào) 試，可以改變通風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓。一般葉片數(shù)為4~8個，其極限范圍則在2~50個 之間。 2.集風(fēng)器和流線罩 集風(fēng)器（吸風(fēng)口）和流線罩兩者組成光滑的

目前軸流式通風(fēng)機在煤礦是普遍的主通風(fēng)設(shè)備,文章闡述了變頻器在軸流式風(fēng)機中的應(yīng)用,以解決主扇調(diào)整風(fēng)量和節(jié)能降耗的問題。

聯(lián)合開發(fā)研制了風(fēng)機葉片動態(tài)監(jiān)測儀。能監(jiān)測風(fēng)機運行狀態(tài),以數(shù)字顯示、聲光報警的方式,使運轉(zhuǎn)工及時了解風(fēng)葉異常狀況,采取措施,防止動葉斷裂,確保主扇風(fēng)機的安全運行。該儀器具有高品質(zhì)的數(shù)字化處理系統(tǒng),可獨立實現(xiàn)對高速旋轉(zhuǎn)機械目標(biāo)的微動量跟蹤掃描,考察風(fēng)機葉片在運轉(zhuǎn)中的動態(tài)情況,屏幕以毫米顯示風(fēng)葉的抖動幅值,葉片安裝的空

軸流式風(fēng)機(20200929145521)

364 第二章軸流式風(fēng)機 軸流式風(fēng)機是利用旋轉(zhuǎn)葉輪將能量傳給流體，并能輸送流體或提高其壓能的 一種機械。但是流體在此機械中的流動方式與離心式風(fēng)機不同；離心式風(fēng)機中的 流體是徑向運動，依靠離心力來增加其壓能，而軸流式風(fēng)機中的流體是籍升力增 加壓能，并使其沿軸向運動的一種機械。 這種風(fēng)機的特點是：流量大、壓頭低、比轉(zhuǎn)速大。 2.1軸流式風(fēng)機的理論基礎(chǔ) 2.1.1軸流式風(fēng)機的組成部分及其壓頭（壓力）公式 2.1.1.1軸流式風(fēng)機的組成部分 圖2-1表示軸流式風(fēng)機的簡圖。按 其本身結(jié)構(gòu)來說甚為簡單，機械的流道 按裝在圓柱形外殼內(nèi)，因此占據(jù)面積較 小，重量尺寸小。軸流式風(fēng)機的流道是 由外殼3、葉輪1和導(dǎo)流葉片2等組成 的。 葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體沿著軸向進入由 葉片組成的流道內(nèi)，并將其能量傳給流體。流體在葉輪中的流動與螺旋表面上的 流動相似。因此，軸流式風(fēng)機中的流體會產(chǎn)生前進和旋轉(zhuǎn)

軸流式風(fēng)機喘振分析

單級軸流式風(fēng)機技術(shù)特點 1）葉輪 葉輪是軸流風(fēng)機的主要部件之一。氣流通過旋轉(zhuǎn)的葉 輪，才能得到能量，并沿軸做螺旋的軸向流動。圖4－2－8、 4－2－9為風(fēng)機的葉輪圖，它由動葉、輪轂、葉柄、葉柄軸 承、平衡重等組成。葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，重量輕，慣性矩小。 葉片和葉柄等組裝件的離心力通過推力球軸承傳遞至承載 環(huán)上。 2）液壓潤滑裝置 液壓油站由油箱、油泵裝置、濾油器、冷卻器、儀表、 管道和閥門等組成，其結(jié)構(gòu)為整體式。工作時，油由齒輪泵 從油箱中吸出，經(jīng)單向閥，雙筒過濾器送給葉片調(diào)節(jié)裝置， 由于其壓力較高，故稱為壓力油。另一路油經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥， 單向閥、冷卻器、節(jié)流閥、流量繼電器等供軸承潤滑。 為了風(fēng)機的運行可靠，油站中大部分器件均為兩套，設(shè) 兩臺齒輪油泵，一用一備，正常時工作油泵運行，遇有意外 時，壓力開關(guān)發(fā)信號啟動備用泵，保證繼續(xù)供油。油泵的出 口壓力由安全閥來調(diào)定，一般在3.5mpa。濾

軸流式風(fēng)機培訓(xùn)材料 一、軸流式風(fēng)機工作原理： 系統(tǒng)管道中氣流經(jīng)風(fēng)機進氣箱改變方向，經(jīng)集流器收斂加速后流向葉輪，電 動機的動力通過葉輪旋轉(zhuǎn)將氣流向后擠推，氣流由軸向運行改變成螺旋運動并得 到動能與加速，動葉的安裝角度可無級調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)可改變風(fēng)量、風(fēng)壓，滿足工 況變化的需求；從葉輪流出的氣流經(jīng)后導(dǎo)葉轉(zhuǎn)為軸向流動，在擴壓器中，氣流部 分動壓轉(zhuǎn)換成靜壓，后流至系統(tǒng)滿足運行要求，從而完成風(fēng)機出力的工作過程。 電動機 進口箱 中間傳動軸軸承箱 聯(lián)軸器 葉 輪 葉 片 液 壓 調(diào) 節(jié) 裝 置 擴壓器 軸流式風(fēng)機總圖 二、主要部件： 軸流式風(fēng)機（帶電動機）主要部件：電動機、鋼結(jié)構(gòu)件（定子）、鋼結(jié)構(gòu)連 接件、轉(zhuǎn)子、中間軸和聯(lián)軸器、供油裝置、測量儀表、消聲器和隔聲裝置。 2.1、鋼結(jié)構(gòu)件： 分為帶整流罩的風(fēng)機機殼及后導(dǎo)葉；帶護軸管的進氣箱；主軸承座（在整流 罩中）；擴壓器；膨脹節(jié)、活節(jié)及管

軸流式風(fēng)機的振動原因及處理

針對火力發(fā)電機組普遍存在的基建設(shè)備選型時送風(fēng)機裕度偏大、風(fēng)機運行效率低的問題,通過對機組實際運行參數(shù)的測量,結(jié)合原有風(fēng)機情況重新進行風(fēng)機選型,對風(fēng)機輪轂、葉片進行局部改造,從而改變風(fēng)機性能曲線,最終達到提高風(fēng)機運行效率、降低電機功率、提效節(jié)能的目的。

風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機,而軸流式風(fēng)機因效率高、能耗低被廣泛采用。運行中的一次風(fēng)機反饋桿發(fā)生故障,將嚴(yán)重影響機組負荷,給維護和檢修帶來不便,對此進行反饋桿損壞分析并對改造方案進行探討。風(fēng)機反饋桿經(jīng)過改造后,解決了反饋桿磨損斷裂問題,改善了傳動系統(tǒng)的工作性能,提高了風(fēng)機可靠性,保證了機組的安全穩(wěn)定運行。