建筑工程用厚鋼板對接埋弧焊工藝研究

co2氣體保護焊+埋弧自動焊焊接大厚度鋼板拼接焊縫,既提高了勞動生產率,減輕勞動強度,又有效地保證了焊縫質量。

鋼板無坡口雙面自動埋弧焊對接 試驗計劃書 編制： 審核： 批準： 2 內容 焊接工藝認可試驗計劃書.........................................................................................................1 1．范圍...........................................................................................................................................3 1．1焊接方法..................................................................................

410s不銹鋼對焊接熱輸入敏感,會出現(xiàn)接頭脆化現(xiàn)象。本文采用焊劑帶約束電弧焊接方法,對410s熱軋板進行自動化焊接試驗,實現(xiàn)單面焊雙面成形,并通過試驗得出焊接工藝參數(shù);haz粗晶區(qū)晶粒長大明顯,硬度低,但是這種焊接方法熱輸入小,約為0.5kj/mm,熱影響區(qū)寬度窄,約為1.0mm,接頭抗拉強度不低于母材;haz組織為鐵素體+馬氏體,焊縫組織為鐵素體+奧氏體,晶粒度為6~7級,強度高。

采用雙絲和單絲埋弧焊方法進行焊接試驗,比較了雙絲和單絲埋弧焊條件下焊絲金屬的熔敷率,從焊接接頭斷面、接頭金相組織以及接頭力學性能等方面進行了分析。結果表明,采用雙絲埋弧焊工藝使焊接效率提高,焊縫熔深增加、熔寬增大,熱影響區(qū)金屬的成分偏析現(xiàn)象減弱,接頭性能滿足技術要求,但焊縫區(qū)有時會產生魏氏組織,使焊縫區(qū)金屬的沖擊韌度降低。

為實現(xiàn)大型拱形箱型鋼結構的裝配焊接,開發(fā)了一種工裝。采用該工裝進行埋弧焊接,并研究焊接工藝及焊接變形情況。結果顯示:當焊槍傾斜角θ為7°～10°時,可減小焊縫根部出現(xiàn)未焊透的幾率。另外,對箱型結構一側的兩條焊縫沿同一方向同時焊接,焊后翻轉,再對另一側的兩條焊縫沿相同方向同時焊接,測量發(fā)現(xiàn),上、下兩側的焊縫在橫向同時發(fā)生了收縮,收縮量2～4mm,在豎直方向幾乎沒有變化,兩條對角線尺寸相差不超過2mm。在上述工裝及工藝下施焊,焊接變形可得到控制,滿足工程使用要求。

本文將主要針對厚鋼板對接焊縫殘余應力進行分析與研究,并采取恰當?shù)臍堄鄳刂萍跋夹g,將殘余應力降到最低,從而達到提高鋼結構的剛度以及安全性能的目的。

采用5kw三折腔橫流co2激光器對5mm、6mm厚的a3鋼板進行焊接實驗,主要研究了焊接功率、速度、離焦量以及側吹氣流量對焊接深度和焊縫寬度的影響,并對焊接樣品進行金相分析和顯微硬度分析

分析了管道i形坡口對接全熔透埋弧焊的技術難點,提出了技術解決方案,并根據(jù)技術解決方案成功地進行了運河循環(huán)水管道的焊接。

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主要討論影響高層建筑鋼結構安裝質量的柱-柱和梁-柱節(jié)點現(xiàn)場焊縫的變形規(guī)律：接頭拘束對焊接變形的影響及控制；經過試驗和現(xiàn)場測試推導驗證了焊縫橫向變形量的計算公式．

大線能量焊接用厚鋼板的發(fā)展

摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結構、低溫壓力容器等結構件。一般20mm以下的中板焊接時不用 焊前預熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時需采取焊前預熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預熱時間較長、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經濟安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對接在專用平 臺

鋼板對接工藝

重型鋼軌對接焊工藝研究沈陽工業(yè)高等專科學校段志剛大連重型機器廠王暉雙車翻車機設備中的一個重要部件——端環(huán)，是一直徑達９米的圓盤形結構。在圓盤形結構的外側，有一個由兩段各長９米的重型鋼軌對接焊成一體的圓弧形滾圈。在滾圈的一側裝有齒條，齒條與端環(huán)靠精制螺...

以大型工字鋼為例,探討了q345鋼采用埋弧焊焊接時的工藝問題。結果表明,當采用合理的工藝參數(shù)和焊接順序時,可有效防止焊件變形和裂紋產生;通過力學性能試驗和顯微組織分析,得知焊接接頭的強度高于母材,塑性、韌性低于母材。

1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不

近年來,隨著大跨度場館鋼結構和高層、超高層建筑鋼結構項目的不斷增多,一些新的更加高效的大熱輸入焊接方法如電渣焊、多絲埋弧焊等,被逐步引入到建筑鋼結構施工企業(yè),為企業(yè)提高生產效率,降低生產成本提供了更多的選擇。但是,這些大熱輸入

基于薄壁小口徑直縫焊管生產的需要,分析了三絲埋弧焊的原理及特點,確定了焊接電流配置方式,焊絲空間排布方式,各焊絲直徑大小的組合,焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。

板狀試件水平固定仰位手工電弧單面焊接,操作難度較大,焊接時由于液態(tài)金屬和熔渣受重力的作用,容易下墜,從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣,背面焊縫形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底層的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、操作要領和注意事項做一系統(tǒng)的闡述。

介紹了成卷軋制中厚鋼板(coilplate)新工藝。敘述了這種工藝的優(yōu)越性,它在國外工廠的生產實踐情況及展望,并對在國內如何采用和推廣該新工藝提出建議。

成功研制了海洋工程用460mpa級鋼的配套埋弧焊焊絲。進行了熔敷金屬和對接等系列試驗,并到船廠進行了工藝評定試驗,各項指標滿足設計要求,熔敷金屬-40℃沖擊吸收功達到150j以上。研制的埋弧焊焊絲能夠用于海洋工程460mpa級結構鋼的焊接。

通過單電雙細絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對比試驗研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。