柳鋼高爐煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火及監(jiān)控系統(tǒng)改造

ics 備案號： 中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) yb yb/t.1—2009 高爐煤氣放散閥 第1部分爐頂煤氣放散閥 gasbleedvalveforbftop （送審稿） ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 yb/t.1—2009 1 前言 yb/t—2009《高爐煤氣放散閥》分為兩個(gè)部分： 第1部分爐頂煤氣放散閥 第2部分料罐均壓、放散閥 本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本部分由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本部分由秦皇島秦冶重工有限公司負(fù)責(zé)起草。 本部分主要起草人:王偉峰、邢衛(wèi)平、殷鳳珍、孟翠娥、楊鳳民。 本部分為首次發(fā)布。 yb/t.1—2009 2 高爐煤氣放散閥 第1部分爐頂煤氣放散閥 1范圍 yb/t的本部分規(guī)定了液壓驅(qū)動(dòng)彈簧倉式爐頂

沙鋼高爐煤氣放散塔投標(biāo)報(bào)價(jià)(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費(fèi) 安裝費(fèi) [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計(jì):13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

沙鋼高爐煤氣放散塔投標(biāo)報(bào)價(jià)(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費(fèi) 安裝費(fèi) [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計(jì):13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

介紹了燃料供應(yīng)廠原焦?fàn)t煤氣放散系統(tǒng)狀況,并針對系統(tǒng)問題闡明改造原則,重點(diǎn)闡述改造方案的實(shí)施過程及效果。

本文介紹了焦?fàn)t荒煤氣放散點(diǎn)火裝置的使用目的和工作原理以及系統(tǒng)組成。分析了梅山點(diǎn)火放散裝置原來存在的問題和現(xiàn)狀,介紹梅山點(diǎn)火放散裝置的改造方案以及改造后的使用效果。

本文針對宣鋼焦化廠煉焦車間一區(qū)焦?fàn)t放散系統(tǒng)存在的問題和解決辦法作出了闡述。在原來的煤氣放散系統(tǒng)中,由于自動(dòng)化控制系統(tǒng)落后和點(diǎn)火設(shè)備故障等原因,造成煤氣點(diǎn)火不成功率較高,對荒煤氣的燃燒不充分。我們重新設(shè)計(jì)了煤氣放散系統(tǒng),收到了較好的效果。

能源中心ems操作規(guī)程 一、高爐煤氣手動(dòng)放散操作： 指令動(dòng)巡到現(xiàn)場，進(jìn)行高爐煤氣燃燒 放散的準(zhǔn)備工作。 指令動(dòng)巡在現(xiàn)場機(jī)旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均選擇“遠(yuǎn) 方”，并在現(xiàn)場操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動(dòng)調(diào)在混合煤氣加壓機(jī)監(jiān)控畫面左上角確認(rèn)“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認(rèn)高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均 已選擇“遠(yuǎn)方” 動(dòng)巡按巡(點(diǎn))檢標(biāo)準(zhǔn)檢查、確認(rèn)放散有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮 氣系統(tǒng)、設(shè)備正常。 在能中動(dòng)力臺crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動(dòng)巡現(xiàn)場確認(rèn)放散筒號 選擇欲放散筒號，如果是2#或3# 筒，需點(diǎn)擊“無連鎖”，并確認(rèn)處 于無連鎖狀態(tài)。 點(diǎn)擊所選擇放散塔的氮?dú)馇袛?閥，其操作窗彈出。 點(diǎn)擊“開閥”、并點(diǎn)擊 “確定” 確認(rèn)閥變紅并保持5分鐘 點(diǎn)擊“關(guān)閥”、并

針對柳鋼高爐煤氣干法除塵生產(chǎn)中氮?dú)饷}沖反吹清灰存在的諸多問題,對系統(tǒng)設(shè)備和工藝進(jìn)行了改進(jìn),采用凈煤氣反吹清灰工藝后,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗的目的,為冶金行業(yè)高爐除塵改造提供借鑒。

杭州鋼鐵集團(tuán)3#高爐放散塔工程投標(biāo)文件 上海寶鋼冶金建設(shè)公司-1- 2.2.1管道部分工程簡介： 該管線當(dāng)中有氮?dú)猓╪2）、混合煤氣（mg）、高爐煤氣（bfg）共 三趟管道，混合煤氣和氮?dú)夤艿姥馗郀t煤氣管道敷設(shè)，支架均焊接在 高爐煤氣管道加固筋上，閥門組設(shè)在操作平臺上。 2.2.2主要工作量： 序 號 名稱單位數(shù)量單重（kg）總重（kg） 1管道kg8267.7 2煤氣冷凝水排水器套31202.51 3煤氣放散管dn100套260.8121.6 4煤氣管道內(nèi)焊堵板套2170340 5人孔dn600套4135.4541.6 6軸向波紋補(bǔ)償器dn800套2173246 7軸向波紋補(bǔ)償器dn1400套1395395 8手動(dòng)式扇形翻板閥dn800套26501300

濟(jì)鋼套筒式高爐煤氣放散閥的開發(fā)與應(yīng)用

對套筒式高爐煤氣放散閥的開發(fā)及應(yīng)用進(jìn)行了闡述。濟(jì)鋼350m~3高爐的實(shí)踐表明,改進(jìn)后的套筒式高爐煤氣放散閥的使用壽命與普通煤氣放散閥相比大幅度增加。

為節(jié)約點(diǎn)火成本、實(shí)現(xiàn)高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐。論述了點(diǎn)火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),改造后經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。

加熱爐點(diǎn)火用高爐煤氣改造方案 為了配合公司綜合、合理利用能源，有效保證川鋼公司整個(gè) 生產(chǎn)鏈條的有序、平穩(wěn)運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)部的安排，我廠加熱爐今 后點(diǎn)火烘爐、升溫及小樣爐都將徹底停用焦?fàn)t煤氣，改用高爐煤 氣。由于焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱值（16000∽18800kj/m3）大約是高 爐煤氣發(fā)熱值（3350∽4200kj/m3）的4.5∽4.8倍，因此，目前 的點(diǎn)火燒嘴及其煤氣管道在改用高爐煤氣后將不能達(dá)到使用要 求，需將其進(jìn)行改造，改造的具體方案如下： 一：軋鋼一區(qū)： 1、點(diǎn)火煤氣管道的改造： 目前一區(qū)點(diǎn)火燒嘴內(nèi)、外線主供焦?fàn)t煤氣管道管徑為dn150， 取焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值為高爐煤氣的5倍值計(jì)算，改造后的高爐煤氣 管道管徑應(yīng)為dn350。考慮到一區(qū)加熱爐焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火燒嘴管道 設(shè)計(jì)偏小，之前在點(diǎn)火烘爐時(shí)都存在升溫慢、溫度達(dá)不到800℃ 的現(xiàn)象，因此，本次改造應(yīng)考慮煤氣管道具有

近年來我國的環(huán)保意識的加強(qiáng),過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

本文通過3#煤氣噴淋降溫裝置的改造和在生產(chǎn)上的實(shí)際應(yīng)用，介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測量方式及現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

通過對重鋼3#煤氣噴淋降溫裝置的改造,介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測量方式及現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。將高爐產(chǎn)生的煤氣通過在管道噴淋灑水進(jìn)行降溫后,保證了煤氣管網(wǎng)出口溫度滿足后續(xù)工藝生產(chǎn)的要求。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

以dn650新型煤氣放散閥為例,分析大高爐煤氣放散閥的安全保護(hù)原理來完善放散閥的控制系統(tǒng),通過模擬高爐應(yīng)急事故狀態(tài)來完善大高爐煤氣放散閥的事故應(yīng)急處理方案。

介紹了一種新型高爐爐頂煤氣液壓放散閥,著重對這種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備重量輕、安裝方便、使用安全可靠的放散閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和計(jì)算。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

1改造前狀況柳鋼煉鐵廠第二代制粉噴吹系統(tǒng)是在1992年建設(shè)投產(chǎn)的,噴吹煤種為無煙煤。該系統(tǒng)采用老流程,即兩次風(fēng)機(jī)、兩級旋風(fēng)帶布袋收塵,工藝流程見圖1。原料貯運(yùn)部分:設(shè)有72×24m干煤棚一座,最大貯煤能力近4000t,輸送及初加工采用2條皮帶機(jī)和1臺齒輥破碎機(jī),小時(shí)輸煤能力為30t。

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場進(jìn)行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平