氯化聚乙烯橡膠在鋼絲編織膠管外層膠中應(yīng)用

高壓鋼絲編織膠管： 一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產(chǎn)品用途：鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床 以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標(biāo)準(zhǔn)不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產(chǎn)品。 四、產(chǎn)品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。3.管體結(jié)合緊密，使

高壓鋼絲編織膠管： 一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產(chǎn)品用途：鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床 以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標(biāo)準(zhǔn)不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產(chǎn)品。 四、產(chǎn)品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。

采用nbr為內(nèi)膠層,橡塑合金nv5075為外膠層,以線徑小、強(qiáng)力高的鍍銅鋼絲為骨架材料,開發(fā)研制的致密型鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)合理,膠管質(zhì)量輕,占用空間小,成品各項性能符合en857標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足了用戶需求。

高壓鋼絲編織膠管 一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu): 鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ或ⅲ層鋼絲 編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產(chǎn)品用途： 鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運(yùn) 輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī) 械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、 液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和 液體傳動用。 注：本標(biāo)準(zhǔn)不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度： 油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出范圍請選用本廠 專用產(chǎn)品。 四、產(chǎn)品特點： 1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。 2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。 3.管體

鋼絲編織膠管廣泛應(yīng)用在國防航空航天、工程機(jī)械、煤炭、建筑等領(lǐng)域。根據(jù)多年積累的工作經(jīng)驗,對鋼絲編織膠管常見質(zhì)量問題進(jìn)行了歸納、分析、總結(jié)和整理,在此和更多的專業(yè)技術(shù)人士進(jìn)行交流,共同提高專業(yè)技術(shù)水平。一、內(nèi)膠層麻坑麻坑的出現(xiàn)將嚴(yán)重影響膠管的承壓性能,多發(fā)生在鋼絲交織點及背股處。產(chǎn)生的主要原因有:(1)

高壓鋼絲編織膠管 一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu): 鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ或ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產(chǎn)品用途： 鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種 機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液 體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。 注：鋼絲編織膠管參照gb/t3683-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作，并可根據(jù)要求制作iso/dis1436-1985，din20022及sae100riat，sae100r2at 標(biāo)準(zhǔn)膠管，本標(biāo)準(zhǔn)不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50

膠管制品結(jié)構(gòu)設(shè)計二（鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)設(shè)計） 一、設(shè)計目的: 練習(xí)設(shè)計膠管的基本程序和方法； 膠管結(jié)構(gòu)設(shè)計計算能力； 膠管施工表制定。 二、設(shè)計器材： 繪圖相關(guān)器材，計算器，a4紙（自備） 三、設(shè)計內(nèi)容： 已知：高壓鋼絲編織膠管用途：適于輸送液壓流體、液壓油、燃油、潤滑油、乳 化液、乙二醇水溶液及水等等。工作溫度：-40℃—+100℃，編織機(jī)錠子數(shù)可選 取24,28,32等，每錠子上線的根數(shù)可選用4，5,6,7等。編織角度為理想平衡 角。 1.設(shè)計目的 2.設(shè)計器材 3.設(shè)計原則 4.設(shè)計結(jié)構(gòu)及作用 5.骨架材料的要求 6.膠管部件尺寸的選擇 7.結(jié)構(gòu)設(shè)計及驗證 8.施工計算 9.工藝流程 10.結(jié)構(gòu)簡圖 11.設(shè)計總結(jié)（1000字） 規(guī)格 內(nèi)徑×層數(shù) 內(nèi)徑工作壓 力 6×2635 7×2735 9×2932

一種廣泛用于冶金等行業(yè)的200mm大口徑高性能鋼絲編織膠管,在河北景縣龍力實業(yè)有限公司研制成功,并正式投放市場。該公司憑借多年從事機(jī)械液壓膠管研制生產(chǎn)經(jīng)驗,在有關(guān)科研單位的協(xié)助下,依靠技術(shù)創(chuàng)新攻克多項技術(shù)難題,研制開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的200mm高性能鋼絲編織膠管。該產(chǎn)品具有承受壓力高、彎曲半徑小、抗疲勞性能強(qiáng)等特點,特別是采用新配方后,產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度比同類產(chǎn)品提高50%,更具耐腐蝕、耐高壓、高溫的特性,使用壽命比同類產(chǎn)品提高2倍以上,經(jīng)國家化工

本文論述了統(tǒng)計技術(shù)在鋼絲編織成型工序中的具體應(yīng)用，從而使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)態(tài)。實際生產(chǎn)過程中，質(zhì)量會經(jīng)常出現(xiàn)異常波動，只有通過采取整改措施，消除異常波動，達(dá)到正常波動后，才能使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，統(tǒng)計過程控制是能夠滿足這一要求的管理工具。

以氯化聚乙烯為骨架材料,研究了一般通用橡皮護(hù)套配方,在對硫化、補(bǔ)強(qiáng)填充、增塑、偶聯(lián)、老化和穩(wěn)定體系進(jìn)行選擇后,確定了該護(hù)套橡膠的優(yōu)化配方;對橡膠護(hù)套性能進(jìn)行了測定。實驗結(jié)果表明,護(hù)套橡膠性能優(yōu)良,膠料的加工工藝簡單。

應(yīng)用行業(yè):建材、橡膠。性能簡介:可作為新型化學(xué)建筑材料—彈性屋面防水層,代替?zhèn)鹘y(tǒng)防水施工法三油兩氈,冷施工,防水效果良好,使用期約15年。主要技術(shù)指標(biāo):可滿足日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jisa6008的規(guī)定要求。技術(shù)水平:國內(nèi)先進(jìn)。主要設(shè)備:密煉機(jī)(或開煉機(jī))、三滾壓延機(jī)、硫化罐或其他硫化方式。

2011年7月19日,由濰坊亞星集團(tuán)有限公司承擔(dān)的"十一五"國家科技支撐計劃項目"高性能橡膠型氯化聚乙烯綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用研究"課題通過專家組驗收,課題創(chuàng)新成果通過專家鑒定。專家組在認(rèn)真聽取課題匯報、審閱相關(guān)資

文中詳盡介紹了國內(nèi)外膠管的發(fā)展?fàn)顩r,重點介紹了鋼絲編織膠管的工藝和技術(shù)進(jìn)展,文中指出,膠管行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步主要應(yīng)體現(xiàn)在膠管生產(chǎn)設(shè)備、膠料配合技術(shù)和計算機(jī)的廣泛應(yīng)用方面。

鋼絲編織膠管規(guī)格及技術(shù)參數(shù)(符合gb/t3683-92標(biāo)準(zhǔn)) 產(chǎn)品規(guī)格膠管內(nèi)徑膠管外徑工作壓力mpa彎曲半徑接頭螺紋 i-φ661620100m14x1.5 i-φ881818115m16x1.5 i-φ10102016130m18x1.5 i-φ13132414180m22x1.5 i-φ16162712205m27x1.5 i-φ19193010240m30x1.5 i-φ2222339280m36x2 i-φ2525378300m39x2 i-φ3232446420m45x2 i-φ3838505500m52x2 i-φ5151634630m64x2 夾布膠管參數(shù) 內(nèi)徑（mm） 工作壓力 （mpa） 對應(yīng)爆破壓力 （mpa） 膠管長

本文主要論述了鋼絲編織膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計,著重介紹了編織管芯體的設(shè)計要點,給出了編織膠管在設(shè)計時的主要尺寸參數(shù)和注意事項。

采用氯化聚乙烯/丁腈橡膠(cm/nbr)共混質(zhì)量比為60∶40的共混膠,利用配方優(yōu)化設(shè)計方法,研究了亞乙級硫脲/二硫化四甲基秋蘭姆(na-22/tmtd)、過氧化二異丙苯/硫磺(dcp/s)硫化體系以及補(bǔ)強(qiáng)填充體系對共混膠屈撓性能的影響。結(jié)果表明,采用na-22/tmtd硫化體系的硫化膠具有較好的屈撓性能,用量為1.5份/1.2份時,1級裂口屈撓次數(shù)可達(dá)10萬次;dcp/s用量為0.58份/0.92份時,屈撓性較好,1級裂口屈撓次數(shù)達(dá)到2萬次;不同粒徑補(bǔ)強(qiáng)炭黑(n550,n330,n220),粒徑最小的n220具有較好的屈撓性能,隨著粒徑增加,屈撓性能變差;填充納米碳酸鈣時,1級裂口屈撓次數(shù)達(dá)到5萬次,比其他填充劑屈撓性好。

氯化聚乙烯橡膠防水卷材的施工與應(yīng)用

本文通過對鋼絲編織液壓膠管中膠層膠料及粘合體系的配方試驗與研究,找到了最佳配方及工藝制備過程,提高了中膠層與鋼絲層粘著性。制備出了綜合性能好,高粘合性適于在高壓、低溫、脈沖性能等苛刻環(huán)境下使用的膠料。

氯化聚乙烯橡膠防水卷材施工

由濰坊亞星集團(tuán)有限公司申請的專利(公開號cn102850676a,公開日期2013-01-02)"一種用于食品輸送帶的氯化聚乙烯橡膠復(fù)合材料",涉及的用于食品輸送帶的氯化聚乙烯橡膠復(fù)合材料配方為:氯化聚乙烯橡膠80~120,氧化鎂5~15,超細(xì)碳酸鈣10~50,鈦白粉1~5,

氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材施工工藝 這種防水卷材兼有塑料和橡膠的特點，不但具有高強(qiáng)度和優(yōu)異的耐老化性能， 而且還具有橡膠類材料的高彈性、高延伸性以及良好的耐低溫性能。 氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材，屬合成高分子防水卷材，是以氯化聚乙烯樹脂 與合成橡膠為主體，加入適量的硫化劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、軟化劑和填充劑等， 經(jīng)加工制成的高彈性防水卷材。這種防水卷材兼有塑料和橡膠的特點，不但具有 高強(qiáng)度和優(yōu)異的耐老化性能，而且還具有橡膠類材料的高彈性、高延伸性以及良 好的耐低溫性能。 （一）施工準(zhǔn)備 1.材料 （1）氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材。 規(guī)格厚度：1.2mm；1.5mm 寬度：1.0mm；1.2mm 長度：20m 技術(shù)性能應(yīng)符合附表4要求，配套材料參考用量見附表5。 （2）基層處理劑、基層粘結(jié)劑、卷材接縫粘結(jié)劑、增強(qiáng)密封膏、著色劑以及自 硫化膠帶

共混是一種行之有效的改性方法。它利用混煉等手段使共混的兩組分或更多的組分相互擴(kuò)散,從而達(dá)到均勻的混合,并形成少量的嵌段或接枝共聚物。共混改性后,綜合性能有較大的改善,這樣的聚合物共混體系,在工業(yè)上常稱為高分子“合金”。以氯化聚乙烯和橡膠為共混兩組分的共混卷