拉伸工藝對(duì)膨體PTFE薄膜微孔結(jié)構(gòu)影響

雙向拉伸成型造成橫向非均勻拉伸,進(jìn)而導(dǎo)致聚四氟乙烯(ptfe)薄膜橫向厚度、微孔結(jié)構(gòu)上的差異。應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試表明,在較低的溫度下可拉伸出原纖,但ptfe原纖的伸長(zhǎng)則強(qiáng)烈依賴溫度。橫向拉伸溫度和速率均影響薄膜均勻性,溫度越高,厚度越薄,孔徑越大。高速拉伸使薄膜橫向方向上厚度和微孔結(jié)構(gòu)趨于一致。

研究了具有優(yōu)異耐熱性的聚酰亞胺膠黏劑對(duì)聚四氟乙烯微孔薄膜的粘接性能。結(jié)果表明,聚酰亞胺膠黏劑對(duì)未經(jīng)表面改性的聚四氟乙烯微孔薄膜沒有粘接能力。采用鈉萘溶液、n_2和o_2等離子體處理后,聚四氟乙烯微孔薄膜親水性增強(qiáng),聚酰亞胺膠黏劑都可以獲得不同程度的粘接能力。但不同的處理方法,同等的親水性條件下,粘接能力有一定的差異。鈉萘溶液改性處理時(shí),只有在接觸角小于90°的情況下才可以明顯改善薄膜的粘接性能。在親水性90°～120°范圍內(nèi),等離子處理的粘接效果要好于鈉萘處理的情況。

研究了疏水性聚四氟乙烯(ptfe)微孔膜的結(jié)構(gòu)、潤(rùn)濕性、可重復(fù)使用性以及在不同溫度、ph下對(duì)煤油、汽油和柴油的分離速率的影響。結(jié)果表明,在常溫下,ptfe微孔薄膜對(duì)含油廢水中油的去除率可達(dá)90%以上;ptfe微孔薄膜油水分離速率不受含油廢水中ph的影響,但隨著溫度的升高而加快;對(duì)不同的含油廢水有著不同的分離速率,其中對(duì)汽油的分離速率最高,穩(wěn)定后可達(dá)800l/(m2.h),煤油次之,對(duì)柴油的分離效率最低,低至穩(wěn)定后為650l/(m2.h)。另外,由于ptfe微孔膜采用的是表面過濾的方式,所以膜具有非常好的可重復(fù)使用性,是一種非常理想的油水分離膜。

采用分步位移加載和彈塑性材料模型,在應(yīng)力應(yīng)變曲線及材料基本參數(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)ptfe薄膜橫向拉伸過程進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究和有限元分析,得到了均勻橫向拉伸和橫向拉伸過程中薄膜的應(yīng)力和位移變形分布狀態(tài)及規(guī)律。實(shí)驗(yàn)和模擬結(jié)果表明,由于ptfe薄膜在低應(yīng)力下易發(fā)生塑性變形,在橫向拉伸過程中存在明顯的應(yīng)力和位移分布不勻,并導(dǎo)致薄膜在面內(nèi)發(fā)生弓曲變形。研究結(jié)果對(duì)通過擴(kuò)幅實(shí)現(xiàn)雙向拉伸薄膜的非均勻變形控制具有參考價(jià)值。

介紹了ptfe膜材的單軸拉伸試驗(yàn)方法,對(duì)該膜材在0°,15°,30°,45°,60°,75°,90°這7個(gè)偏軸方向的拉伸試驗(yàn)特征進(jìn)行了分析,并討論了其拉伸斷裂破壞機(jī)理及適用的相關(guān)強(qiáng)度準(zhǔn)則,最后進(jìn)行了應(yīng)變速率分別為10%,25%,50%,100%,200%,500%min-1的單向拉伸試驗(yàn),得到了相應(yīng)的斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸率的變化規(guī)律.結(jié)果表明:ptfe膜材是典型的正交各向異性材料;利用tsai-hill強(qiáng)度準(zhǔn)則能夠?qū)tfe膜材的抗拉強(qiáng)度做出較好的預(yù)測(cè);ptfe膜材的抗拉強(qiáng)度隨著應(yīng)變速率的增加略有增加,而斷裂延伸率則略有減少,且與應(yīng)變速率的對(duì)數(shù)呈較好的線性關(guān)系.

通過alcl13水解獲得的ai（oh）3膠體，利用ai（oh）3膠體對(duì)聚四氟乙烯（ptfe）微孔膜進(jìn)行親水改性。探討了吸附劑用量、氨水用量、浸漬溫度、浸漬時(shí)間和分散劑聚合度對(duì)ptfe微孔膜吸附量的影響，采用超聲振蕩處理來考察微孔膜吸附的穩(wěn)定性，通過接觸角、ftir和sem對(duì)ptfe微孔膜的親水性、化學(xué)成分和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：浸漬溫度20℃，浸漬時(shí)間20h，吸附劑（a1c13，1mol／l）用量45ml，氨水用量（wt％=25％）86ml，分散劑（peg，3g）聚合度2000時(shí)，ptfe微孔膜的吸附量達(dá)到最大值211．53mg／g；在溫度20℃下，超聲處理1h后，吸附量趨于穩(wěn)定，表明ai（oh）3膠體能夠穩(wěn)定地吸附在微孔膜上，ptfe微孔膜的接觸角從137．42°下降到105．29°。

聚丙烯微孔薄膜的性能,具有孔隙率30—35%,平均孔徑在200—800a,有效氮?dú)馔高^率1—5×10-3ml/cm2每秒(在自然環(huán)境),它的拉伸強(qiáng)度在所有方向上都大于60mpa,比較了通過雙向拉伸高β晶含量和經(jīng)過熱定型微孔薄膜的性能。

雙向拉伸聚酯薄膜

本文主要介紹了高密度聚乙烯薄膜的擠出單向拉伸加工技術(shù),包括原材料的選用,主要生產(chǎn)設(shè)備和成型工藝等。

降低雙軸拉伸PP薄膜滲透性的探討

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） pvc壓延雙向拉伸薄膜問題及解決 在pvc壓延雙向拉伸薄膜生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到諸如收縮性過 大、薄膜薄厚不均、穿孔多等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成薄膜大量浪費(fèi)、 客戶無法使用甚至無法正常生產(chǎn)。如何克服上述缺陷是保證產(chǎn)品 質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。今天就向大家介 紹壓延雙向拉伸薄膜生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題及相應(yīng)對(duì)策。 pvc壓延工藝仍然是薄膜生產(chǎn)中最佳及最經(jīng)濟(jì)的工藝，該領(lǐng) 域的最新發(fā)展已大幅度擴(kuò)展了其應(yīng)用領(lǐng)域。各種pvc薄膜仍是最 流行的產(chǎn)品，如土工膜、大棚膜、燈箱膜、水床膜、糧食熏蒸膜。 而雙向拉伸薄膜雖然是以進(jìn)口生產(chǎn)線為主進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的，但 其生產(chǎn)技術(shù)，即雙向拉伸薄膜技術(shù)，中國是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。 也就是說，中國人是在用自己的技

日本東燃石化公司在世界上首次開發(fā)成功雙向拉伸高密度聚乙烯薄膜。這是塑料加工業(yè)繼雙向拉伸高密度聚丙烯薄膜開發(fā)成功后的又一重大成果,據(jù)稱其綜合性能優(yōu)于雙向拉伸高密度聚丙烯薄膜,其

研究了覆膜濾料用ptfe微孔薄膜生產(chǎn)過程中對(duì)橫拉部分放卷機(jī)的張力控制。建立了張力控制的數(shù)學(xué)模型,對(duì)張力調(diào)節(jié)原理和張力控制系統(tǒng)進(jìn)行研究。經(jīng)過理論分析和應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證,實(shí)際激磁電流最大值低于磁粉制動(dòng)器額定激磁電流,試驗(yàn)型號(hào)的磁粉制動(dòng)器適用于ptfe微孔薄膜生產(chǎn)過程中橫拉放卷的張力控制。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強(qiáng)劑以提高微孔膜強(qiáng)度,采用電子萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了樣品的力學(xué)強(qiáng)度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時(shí)間對(duì)微孔膜拉伸強(qiáng)度的影響;同時(shí)采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復(fù)合微孔膜以改善其表面親水性。結(jié)果表明,ptfe/zro2復(fù)合微孔膜的拉伸強(qiáng)度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數(shù)成反比;其拉伸強(qiáng)度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時(shí)間的延長(zhǎng),呈先增大后減小的變化趨勢(shì),分別在310℃和10min時(shí)出現(xiàn)最大值;低溫等離子體處理的最佳時(shí)間為30s。

以鎂(mg)為可燃物質(zhì),聚四氟乙烯(ptfe)為氧化劑,利用磁控濺射和真空蒸鍍兩種方法,制備薄膜煙火器件,研究?jī)煞N制膜工藝在性能上的差異,并對(duì)其附著力、薄膜粒度和燃速進(jìn)行了測(cè)量。結(jié)果表明,磁控濺射制得的薄膜附著力為35.88mn,粒度為0.1～0.5μm,燃速為(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能優(yōu)于真空蒸鍍法制得的薄膜。

通過atr衰減全反射的紅外光譜分析和對(duì)蒸餾水接觸角的測(cè)定表明,經(jīng)脈沖輝光放電等離子體的作用,ptfe薄膜表面的組分結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。主要表現(xiàn)為薄膜表面氧基團(tuán)的含量由無到有,并形成了c=c不飽和基團(tuán)。表面由完全非極性變成表現(xiàn)出部分極性,親水性大為增強(qiáng),可粘性也得到很大改善。

采用"擠出-壓延-拉伸"法,通過改變縱向拉伸倍數(shù),制備出平均孔徑為0.25～0.80μm,孔隙率為46.9%～78.3%的4種疏水ptfe平板微孔膜。制備得到的ptfe平板微孔膜具有"纖維-結(jié)點(diǎn)"的網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)。隨著縱向拉伸倍數(shù)的增加,微孔膜結(jié)構(gòu)中的結(jié)點(diǎn)變小,纖維變細(xì),孔徑和孔隙率增大,孔隙分布更均勻。分別以茶多酚水溶液和cacl2溶液為進(jìn)料液和滲透液,進(jìn)行滲透蒸餾濃縮實(shí)驗(yàn)。研究了膜孔徑、滲透液和進(jìn)料液的濃度、流速等對(duì)滲透通量和截留率的影響。結(jié)果表明,增大ptfe平板微孔膜孔徑、提高滲透液的濃度以及進(jìn)料液和滲透液的流速可提高滲透通量。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中,4種ptfe平板微孔膜對(duì)茶多酚的截留率均能保持在99.9%以上,且不受操作條件的影響。

通過溶膠凝膠法在聚四氟乙烯(ptfe)平板微孔膜表面形成sio2微納米粒子,再采用全氟癸基三甲氧硅烷(fas-17)對(duì)其進(jìn)行修飾,獲得超疏水表面的ptfe平板微孔膜?？疾炝苏杷嵋阴?teos)和三甲基三乙氧基硅烷(mtes)配比、fas-17濃度等對(duì)平板膜疏水性和微孔結(jié)構(gòu)的影響,并研究了其膜蒸餾性能。結(jié)果表明,改性后sio2納米粒子可均勻附著和內(nèi)嵌在膜的原纖-結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi);當(dāng)mtes/teos的比例和fas-17濃度增大時(shí),膜表面靜態(tài)接觸角(wca)先增加后減小,膜孔徑和孔隙率也隨之減小;當(dāng)mtes/teos的比例為1∶1,fas-17濃度為4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),改性膜的wca達(dá)到154°,滾動(dòng)角(ra)為8°,達(dá)到超疏水效果;由于超疏水作用,改性膜在膜蒸餾運(yùn)行過程中膜污染程度降低,產(chǎn)水通量恒定在3.65kg/h·m2左右,脫鹽率保持99.8%以上。

為解決使用新國標(biāo)gb/t1040.3-2006《塑料拉伸性能測(cè)定第3部分:薄膜和薄片的試驗(yàn)條件》薄膜拉伸實(shí)際試驗(yàn)時(shí)試樣100%的斷在試驗(yàn)機(jī)夾頭處的問題,對(duì)拉伸試驗(yàn)過程試樣受力進(jìn)行研究,找出原因,提出新的夾頭設(shè)計(jì)原理,即對(duì)夾持力面受力方式作了改進(jìn),消除了橫向剪切力,并重新設(shè)計(jì)制作了專用夾頭,滿足了塑料薄膜拉伸新標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)要求。

抗靜電HDPE單向拉伸薄膜的試制

非織造土工膜試樣的尺寸規(guī)格對(duì)非織造土工膜拉伸性能存在一定的影響,本文探討了寬度對(duì)非織造土工膜拉伸性能的影響,以期為相關(guān)水利工程的應(yīng)用提供參考。

采用掃描電鏡(sem)研究了稀釋劑(礦物油)粘度對(duì)熱誘導(dǎo)相分離高密度聚乙烯(hdpe)微孔膜微孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨著礦物油粘度的增加,在hdpe／礦物油體系冷卻誘導(dǎo)相分離過程中,大量礦物油滯留在晶體內(nèi)部,采用有機(jī)溶劑萃取后晶體問孔減小、減少。相比自然冷卻,采用冰水混合物冷卻得到的晶體間孔更小。最后從微孔膜加工性及微孔大小出發(fā),認(rèn)為具有中等粘度的稀釋劑比較好。