內(nèi)襯軟木復(fù)合材料硬度對(duì)織物起毛起球影響

簡(jiǎn)要介紹了滾箱式起球儀測(cè)試織物起毛起球的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/4802.3-1997,針對(duì)箱體內(nèi)起關(guān)鍵作用的軟木復(fù)合材料(軟木/橡膠)的表面摩擦系數(shù)的測(cè)試方法提出改進(jìn)。通過(guò)對(duì)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)分析得到,如果用不同木塊測(cè)試的同一塊軟木復(fù)合材料,得到的摩擦系數(shù)差別是很大的,這不利于掌握軟木復(fù)合材料表面摩擦系數(shù)的變化情況,但是如果在測(cè)量軟木復(fù)合材料時(shí),在木塊的表面上包覆一層同種針織物材料,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明即使使用不同的木塊,所得到的摩擦系數(shù)也基本相同。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復(fù)合材料,研究并比對(duì)了復(fù)合材料物理性能的變化。結(jié)果表明:復(fù)合材料的硬度、100%定伸應(yīng)力提高;而拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度降低;各項(xiàng)物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

分析了箱式起球儀用內(nèi)襯軟木材料的性能,認(rèn)為材料的表面摩擦性能和彈性是考核內(nèi)襯軟木復(fù)合材料的主要質(zhì)量指標(biāo)。

敘述了以聚氨酯橡膠和丁腈橡膠并用膠料為基礎(chǔ),并配合軟木粉制成的復(fù)合材料墊片的工業(yè)應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益。

采用二輥開(kāi)煉和壓制成型的方法,以馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來(lái)酸酐(mah)和(或)過(guò)氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對(duì)塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,mape含量對(duì)mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時(shí),當(dāng)木粉含量為30%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸減小;當(dāng)木粉含量為70%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸增大。

對(duì)φ200mm的復(fù)合材料殼體的應(yīng)變率相關(guān)性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。分別對(duì)準(zhǔn)靜態(tài)和應(yīng)變率約為0.105s-1的動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行了試驗(yàn)。在動(dòng)態(tài)加載過(guò)程中,采用了航天四院設(shè)計(jì)的脈沖壓力發(fā)生器和外壓試驗(yàn)裝置,該裝置可在10～200ms將結(jié)構(gòu)件加載至破壞。試驗(yàn)結(jié)果表明:復(fù)合材料殼體具有比較明顯的應(yīng)變率相關(guān)性,與準(zhǔn)靜態(tài)加載條件相比,當(dāng)應(yīng)變率達(dá)到0.105s-1時(shí),φ200mm的復(fù)合材料殼體其外壓承載能力可以提高1.55倍左右。

采用真空鑄滲工藝制備了wc/cr15鋼基表面復(fù)合材料,研究了在預(yù)置層中添加16.7vol%鎢鐵粉對(duì)復(fù)合層的界面組織和基體硬度的影響。運(yùn)用om、sem、xrd和顯微硬度計(jì)對(duì)復(fù)合層的界面組織和基體硬度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,添加16.7vol%鎢鐵粉改善了復(fù)合層的界面組織及力學(xué)性能的連續(xù)性,有利于降低應(yīng)力集中,改善應(yīng)力分布狀態(tài);反應(yīng)層中形成過(guò)渡均勻分布的fe3w3c相,使wc顆粒與基體之間形成組織過(guò)渡;復(fù)合層基體中形成彌散分布的fe3w3c相,提高了復(fù)合層的基體硬度,增強(qiáng)了復(fù)合層基體的耐磨性及其對(duì)wc顆粒的支撐與固定作用。

采用機(jī)械合金化技術(shù)并結(jié)合真空燒結(jié)制備w-20%cu/c復(fù)合材料,利用碳納米管具有良好的綜合性能作為w-20%cu復(fù)合材料的強(qiáng)化相.采用粒度測(cè)試儀分析碳納米管添加量不同時(shí)的w-20%cu復(fù)合粉末粒徑并測(cè)試w-20%cu/c燒結(jié)體的密度和硬度,分析碳納米管添加對(duì)w-20%cu復(fù)合粉末粒度及w-20%cu復(fù)合材料密度和硬度的影響.研究結(jié)果表明:添加碳納米管可不斷細(xì)化w-20%cu復(fù)合粉末晶粒,w-20%cu復(fù)合材料的密度和硬度隨著碳納米管質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而逐漸提高,說(shuō)明采用機(jī)械合金化技術(shù)能夠使碳納米管彌散分布在w-20%cu復(fù)合材料中,充分發(fā)揮細(xì)晶強(qiáng)化作用.

論文題目：復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學(xué)院：材料工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)年級(jí)：材料科學(xué)與工程20xx級(jí) 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱(chēng)：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

研究了caco3,mg(oh)2對(duì)軟質(zhì)聚氯乙烯(pvc)復(fù)合材料硬度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的影響;同時(shí)考察了caco3粒徑對(duì)軟質(zhì)pvc復(fù)合材料的硬度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的影響。結(jié)果表明,caco3與mg(oh)2對(duì)軟質(zhì)pvc復(fù)合材料硬度影響相差不大,但是含caco3的軟質(zhì)pvc復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度比含有mg(oh)2的高;在相同caco3含量下,含有粒徑11.86μmcaco3的軟質(zhì)pvc復(fù)合材料的硬度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均比含有37.08μm粒徑caco3的軟質(zhì)pvc復(fù)合材料的大。

研究了用異氰酸酯樹(shù)脂為膠粘劑,木材刨花與回收聚丙烯為主要材料的復(fù)合材料的主要力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。結(jié)果表明,密度對(duì)復(fù)合材料的性能有很大的影響,密度越大,力學(xué)強(qiáng)度越高,吸水厚度膨脹率基本越低;木塑配比對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有一定的影響,力學(xué)性能均隨著配比的增加呈現(xiàn)不同程度的下降趨勢(shì);配比對(duì)吸水厚度膨脹率影響明顯,配比越大,吸水厚度膨脹率越低,且密度大時(shí),影響就越顯著。

第26卷第2期高分子材料科學(xué)與工程vol.26,no.2 2010年2月polymermaterialsscienceandengineeringfeb.2010 木粉表面改性對(duì)聚氯乙烯木粉復(fù)合材料性能的影響 蘇琳,鄒嘉佳,游峰,鄧俊杰,陳光順,郭少云 (高分子材料工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川大學(xué)高分子研究所,四川成都610065) 摘要:選用不同偶聯(lián)劑對(duì)木粉(wf)進(jìn)行表面改性。對(duì)聚氯乙烯木粉(pvcwf)復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,異氰 酸酯偶聯(lián)劑更適合對(duì)wf的表面改性。wf經(jīng)異氰酸酯偶聯(lián)劑處理后疏水性得到明顯改善。隨wf填充量增加,pvc wf復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度和線(xiàn)性熱膨脹系數(shù)下降,吸水率和維卡軟化溫度上升,并且異氰酸酯偶聯(lián)劑處理w

采用不同的相容劑對(duì)木粉進(jìn)行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒后,制成木塑復(fù)合材料,并測(cè)試了復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn),甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復(fù)合體系的界面粘接強(qiáng)度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復(fù)合材料力學(xué)性能下降最少。

通過(guò)研究木粉含量對(duì)楊木粉-hdpe復(fù)合材料密度、吸水率、力學(xué)性能和流變行為的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn):木粉含量由50%增加到70%時(shí),復(fù)合材料的密度增大了15%,吸水率變大,彎曲強(qiáng)度提高了10%,彈性模量提高了約78%,但沖擊強(qiáng)度下降了32%;流變研究表明,隨著木粉含量增加復(fù)合材料的類(lèi)固體行為更加顯著。

復(fù)合材料復(fù)合材料

為了分析不同溫度分布對(duì)復(fù)合材料壁板的顫振臨界速壓和非線(xiàn)性極限環(huán)顫振幅值的影響,將壁板面內(nèi)的溫度分布簡(jiǎn)化為線(xiàn)性分布情況和非線(xiàn)性二次曲面分布,建立了受熱復(fù)合材料壁板顫振的有限元模型,并分別在頻域和時(shí)域內(nèi)對(duì)受熱復(fù)合材料壁板的臨界顫振速壓和極限環(huán)顫振響應(yīng)進(jìn)行了求解。結(jié)果表明,溫度分布的梯度效應(yīng)使得壁板顫振臨界速壓降低并使極限環(huán)顫振幅值增大;而非線(xiàn)性溫度分布的曲率效應(yīng)使得顫振臨界速壓升高。采用面內(nèi)溫度均勻分布的模型求解壁板的顫振邊界,既有可能得到偏"保守"的解,也有可能得到偏"危險(xiǎn)"的解,而且當(dāng)壁板溫度分布的非線(xiàn)性效應(yīng)較強(qiáng)時(shí),不僅要考慮壁板溫度分布的梯度效應(yīng),還要考慮溫度分布的曲率效應(yīng)對(duì)壁板顫振特性的影響。

應(yīng)用細(xì)觀(guān)力學(xué)理論研究顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料界面損傷問(wèn)題，分析顆粒界面局部開(kāi)裂與均勻開(kāi)裂同時(shí)存在時(shí)材料彈性性能的改變，討論損傷顆粒形狀對(duì)材料有效彈性模量的影響。所有分析結(jié)果均以顯式給出，以便于研究者參考及工程應(yīng)用。

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,但同時(shí)也會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生一定影響.試驗(yàn)研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對(duì)木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響.結(jié)果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強(qiáng)度先增加后降低,當(dāng)木粉摻量達(dá)到60%時(shí),彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強(qiáng)度先增加后降低,當(dāng)其摻量達(dá)到30%時(shí),彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值,摻加粉煤灰也呈現(xiàn)相同規(guī)律.

為確定原料配方對(duì)木塑復(fù)合材料(wpc)熱穩(wěn)定性的影響,采用差示掃描量熱法,以氧化誘導(dǎo)時(shí)間(oit)和氧化誘導(dǎo)溫度(oit*)為衡量指標(biāo),研究了抗氧化劑種類(lèi)、用量及木粉的用量對(duì)聚丙烯(pp)/木粉復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,未添加抗氧劑時(shí),復(fù)合材料的oit和oit*分別為2.9min和228.4℃,添加抗氧劑1024和1010均可明顯改善復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,且抗氧劑1024的效果略?xún)?yōu)于1010;選用1010和168以1∶1混合的復(fù)配抗氧劑時(shí),隨著抗氧劑用量的增加,復(fù)合材料熱穩(wěn)定性明顯增強(qiáng),但其較佳用量為復(fù)合材料總質(zhì)量的0.3%,此時(shí),復(fù)合材料的oit和oit*分別增至28.2min和250.8℃。木粉含量較小時(shí),其對(duì)pp/木粉復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的影響不明顯,而當(dāng)木粉含量由45%增至60%時(shí),復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性略有增強(qiáng)。

本實(shí)驗(yàn)主要研究生產(chǎn)加工過(guò)程對(duì)堇青石-莫來(lái)石復(fù)合材料的影響。為此,本試驗(yàn)中使用兩種不同的加工方法:第1種方法是通過(guò)帶式澆鑄法使堇青石和莫來(lái)石層進(jìn)行原位合成堇青石-莫來(lái)石復(fù)合材料;第2種方法是通過(guò)預(yù)制的莫來(lái)石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中獲得所需的復(fù)合材料。試驗(yàn)結(jié)果表明:通過(guò)在堇青石泥漿中加入預(yù)先燒制的莫來(lái)石粉末所生產(chǎn)的復(fù)合材料比通過(guò)層壓法加工混合所產(chǎn)生復(fù)合材料具有更好的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。

采用不同目數(shù)的竹粉制備竹塑復(fù)合材料,研究其對(duì)于復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:140目竹粉制備竹粉/聚丙烯復(fù)合材料具有最高的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和流動(dòng)速率;隨著竹粉目數(shù)的變大,材料的彎曲和沖擊強(qiáng)度逐漸降低;竹粉目數(shù)對(duì)于材料硬度沒(méi)有明顯的影響。