內(nèi)蒙古林區(qū)發(fā)展落葉松單板層積材

該文采用正交實驗法對毛白楊單板進行染色和阻燃處理,并進行單板層積材(lvl)的熱壓膠合試驗研究,確定了單板染色、阻燃處理及熱壓工藝.結(jié)果表明:①對單板進行染色和阻燃同步處理是可行的,提高了單板處理效率,擴大了產(chǎn)品的應用范圍.②阻燃劑濃度與氧指數(shù)呈正相關(guān)性,與產(chǎn)品的剪切強度、靜曲強度、彈性模量呈負相關(guān)性;其他因素對單板層積材的性能均有不同程度的影響.③最佳工藝條件:染液濃度03%,阻燃劑濃度15%,熱壓單位時間50s,熱壓溫度150℃,壓縮比20%.

介紹一種新開發(fā)的意楊單板層積材地板的涂飾加工工藝,并檢測其相關(guān)性能。結(jié)果表明:單板層積地板的浸漬剝離、表面耐磨、漆膜附著力等指標,均可達到國標要求;生產(chǎn)成本介于中高檔實木復合地板和強化地板之間。

采用響應面法(rsm)和中心組合旋轉(zhuǎn)設(shè)計(ccrd),研究了桉樹單板層積材(lvl)的生產(chǎn)工藝條件,并對優(yōu)化工藝所得的預測值進行了實驗驗證。方差分析結(jié)果表明:面粉添加量對桉木lvl的靜曲強度(mor)和彈性模量(moe)有著顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時間的影響不顯著。通過回歸分析,建立了相應的回歸模型?；貧w模型的預測值與實驗值的擬合良好,說明回歸方程能用來預測和優(yōu)化桉木lvl的力學強度性能。最佳工藝條件為:熱壓溫度130℃,熱壓時間1.5min/mm,面粉添加量5%(質(zhì)量分數(shù))。在此工藝條件下壓制的桉木lvl垂直加載條件下的靜曲強度(mor⊥)和彈性模量(moe⊥)分別為89mpa和16722mpa,平行加載條件下的靜曲強度(mor∥)和彈性模量(moe∥)分別為88mpa和15067mpa,mor和moe分別達到了結(jié)構(gòu)用單板層積材國家標準的優(yōu)等品和140e級別。

以浸漬酚醛樹脂的楊木單板和竹簾為原料制備竹木復合單板層積材,探討制造工藝對復合材料性能的影響。結(jié)果表明,竹木復合材料的moe及mor均達到或超過了日本jas標準的相關(guān)規(guī)定,尺寸穩(wěn)定性良好;單板厚度、樹脂濃度、壓縮率對moe和mor有顯著影響;組壞方式對mor影響顯著;而吸水厚度膨脹率的影響作用比較復雜。

文章主要介紹了單板層積材的發(fā)展歷史和國內(nèi)外單板層積材制造技術(shù)及現(xiàn)狀,分析了目前存在的問題,就速生楊單板層積材生產(chǎn)技術(shù)在裝飾、裝修行業(yè)巨大發(fā)展?jié)摿颓熬斑M行了廣泛的討論。

介紹了單板層積材、密實型單板層積材在國內(nèi)外的研究和利用概況。探討了采用低分子量酚醛樹脂浸漬處理楊木單板的方法制備楊木單板層積材的生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)果表明:施膠量相當時,浸漬方式與涂膠方式生產(chǎn)的單板層積材相比,密度相當,吸水厚度膨脹(24hts)降低了24%,膠合強度提高了16%,彈性模量(moe)和靜曲強度(mor)分別提高了20.17%和44.76%。采用浸漬樹脂方式生產(chǎn)的密實型強化楊木單板層積材隨著吸藥量的增多,密度增大;24hts減小;膠合強度隨著吸藥量的增加先增大而后趨于平穩(wěn);moe和mor先增大后減小。當吸藥量為168%時,moe、mor達到最大,分別為15.34gpa和135.31mpa。密實型強化單板層積材能夠滿足建筑和木結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)材要求,具有良好的發(fā)展空間。

多了解地板的專業(yè)知識，會對采購原料和如何生產(chǎn)半成品會大有好處。 1.坯料一定要嚴格的蒸汽烘干，并要進行多次的噴蒸，這樣會有效降低木材的 應力 2.烘干完畢養(yǎng)生非常重要，只有充分養(yǎng)生才可刨光；反之，刨光后還會出現(xiàn)瓦 楞，變形等現(xiàn)象。 3.考慮到京滬地區(qū)平衡含水率差異比較大，烘干含水率一定要控制在8-10℃、 最好是8℃；這是因為北京地區(qū)比較干燥，8℃的木地板含水率，能避免因木 地板含水率過高而導致木地板收縮拔縫甚至開裂。而在上海地區(qū)氣候較為濕 潤，8℃含水率就會偏低，所以我們在上海必須再進行自然回潮養(yǎng)生，待其含 水率接近當?shù)仄胶夂屎蠓娇杉庸ぶ脸善?，這樣基本能避免日后因木地板 含水率過低，吸潮后而引起木地板瓦面變形，嚴重則甚至把漆面拉開。 4.由于落葉松易開裂，刨光后一定要嚴格挑選，開裂堅決篩出去。活結(jié)，死結(jié) 等板面標準可參考《實木地板塊》國家標準里合格品的要求。 注：

落葉松集成板材加工工藝的研究

研究了在楊木單板層積材中加入竹材作為增強材料,以提高楊木單板層積材沖擊性能。結(jié)果表明:將竹材加入楊木單板層積材,可以明顯地改善楊木單板層積材的沖擊韌性。當竹篾分別加入楊木單板層積材的上下次表層和中間部位時,其沖擊韌性分別增強了30.4%和27.3%;總沖擊能分別提高了31.7%和28.1%。裂紋形成能僅增長7.2%和12.8%;裂紋擴展能增長40.9%和43.4%;韌性指數(shù)值提高了27.2%和31.5%。

用新研制的酸性脫脂液對速生人工林落葉松板材進行低溫低浴比汽蒸處理,處理后,板材保持了新鮮材材色,力學性能下降也不明顯,可作室內(nèi)裝飾和實木家具等用材。

(住宅~)199s．1 擲構(gòu)．年． 材料·設(shè)備 高強度新型建筑結(jié)構(gòu)材料 ——單板層積材丁j，，占 墮— (南京林業(yè)大學工業(yè)學院南京210037) 單板層積材(lvl)是由涂膠單板沿同一 纖維方向組坯、熱壓而成的一種新型結(jié)構(gòu)材 料。 本世紀40年代高強度術(shù)質(zhì)材料廣泛應 用于航空工業(yè)。為了符合穩(wěn)定性、強度和握 釘力等技術(shù)要求，用酚醛樹脂漫湞單板熱壓 而成的單板層積材應運而生。由于lvl的 可加工性和力學性能的均一性，逐漸為家具 和建筑業(yè)賞識。 單板層積材作為新材料受人矚目始于 60年代。當時，北美術(shù)材需要量迅速增長， 優(yōu)質(zhì)材價格大憾度上升；此外，石油工業(yè)發(fā)展 使樹脂價格大幅度下降，促進了利用小徑木 的單板層積材的研究?！弈甏詠恚捎趩?板層積材強度可靠．其產(chǎn)品已用來替代鋸材 作桁架的張力弦桿等結(jié)構(gòu)部件。8o年代初， 美國單

研制楊木單板層積材和mdf復合裝飾結(jié)構(gòu)型材,并對其物理力學等性能進行測試分析,提出生產(chǎn)該復合型材時采用的成型工藝和相關(guān)熱壓工藝參數(shù)等。

介紹了楊木強化單板層積材的制造工藝。楊木強化單板層積材的壓縮率約為15%￣40%,其硬度、抗彎強度、耐水性、尺寸穩(wěn)定性等指標遠高于普通單板層積材,可作建筑用木梁、立柱、水泥模板、家具、門窗、地板、車廂板、集裝箱板等多種材料。它是一種很好的結(jié)構(gòu)用材,市場前景十分看好。

利用慈竹(bambusadistegia)制備纖維化竹單板層積材,分析浸膠量對板材力學性能和耐水性能的影響。試驗結(jié)果表明:隨著浸膠量的增加,板材的彎曲強度和抗拉強度降低,彎曲模量和抗壓強度的變化不明顯,耐水性能增強,水平剪切強度提高。因此,可通過控制浸膠量,進行板材性能的設(shè)計,以適應不同用途的需求。

根據(jù)紡織及復合材料理論給出了描述加捻竹束在竹木復合單板層積材中產(chǎn)生預應力的力學模型。通過試驗對比了不配置竹束、配置不加捻竹束、配置加捻竹束3種單板層積材的水平剪切強度和彎曲性能。結(jié)果表明:3種單板層積材的水平剪切強度無顯著差異。配置竹束使單板層積材彈性模量和靜曲強度明顯增加,彈性模量增加22.8%,靜曲強度增加18.6%;配置加捻竹束的竹木復合單板層積材彈性模量的提高較為明顯,較配置不加捻竹束的層積材彈性模量增加17.6%,靜曲強度增加11.0%。竹木復合單板層積材中加捻竹束預應力的存在能改善板材的剛度和強度,其預應力效應表現(xiàn)為正效應。

研究玻璃纖維對楊木單板層積材彎曲性能的增強效果。試驗結(jié)果表明:玻璃纖維對楊木單板層積材的縱橫向靜曲強度(mor)、彈性模量(moe)的增強效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

探討利用酚醛樹脂膠黏劑壓制桉木單板層積材的工藝,分析了熱壓溫度、熱壓時間和面粉添加量對桉木單板層積材力學性能的影響。研究表明:面粉添加量對桉木單板層積材的靜曲強度和彈性模量有顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時間的影響則不顯著。就產(chǎn)品力學強度而言,較佳的工藝條件為:熱壓溫度135℃,熱壓時間1.2min/mm,面粉添加量0。驗證試驗證明,在實際生產(chǎn)中,綜合生產(chǎn)成本及產(chǎn)品性能等多方面考慮,添加15%的面粉是可行的。

闡述了單板層積材產(chǎn)品的優(yōu)點,介紹了以落葉松為原料,利用膠合板生產(chǎn)設(shè)備加工制造單板層積材工藝技術(shù)及產(chǎn)品的應用。

以自制低分子量酚醛樹脂為膠黏劑,采用熱壓工藝對杉木單板進行密實化試驗,研究干燥溫度、壓縮率、熱壓溫度和熱壓時間對密實型杉木單板層積材力學性能的影響。結(jié)果表明:壓縮率對層積材力學性能影響最大,其次是干燥溫度、熱壓溫度和熱壓時間;隨著壓縮率和熱壓溫度的提高,板材的moe、mor都有不同程度的提高;隨著干燥溫度的提升和熱壓時間的延長,板材的moe、mor都呈先增大后減小的趨勢;綜合考慮,確定密實型杉木單板層積材的最佳熱壓工藝為:干燥溫度60℃、壓縮率35%、熱壓溫度145℃、熱壓時間1.0min/mm,在此熱壓工藝條件下制得的板材,其moe和mor分別達到了gb/t20241-2006《單板層積材》120e級和180e優(yōu)級。

　依據(jù)市場對新型木質(zhì)人造板材的需求和大興安嶺林區(qū)的資源特點,對以落葉松纖維為主要原料制造水泥纖維板的工藝條件進行了探討,試驗結(jié)果表明,采用落葉松木材制造水泥纖維板在工藝上是可行的。

基于四點彎曲法,對一種基于高頻熱壓技術(shù)的厚型楊木單板層積材的縱向彈性模量和縱橫向泊松比進行了試驗測定。其中縱向彈性模量的測定,分別采用了撓度法和應變片法。實驗結(jié)果表明,2種測量方法所得縱向彈性模量數(shù)值比較接近,但又存在一定的差異,并對其差異的影響因素進行了探討?；诟哳l熱壓技術(shù)的楊木單板層積材縱向彈性模量的測定結(jié)果表明,其縱向彈性模量接近甚至超過楊木單板,為該材料引入重型產(chǎn)品包裝箱領(lǐng)域甚至結(jié)構(gòu)用材料,從而替代原木,提供了一定的參考價值。

為了研究木材常規(guī)干燥過程黏彈性應變的發(fā)展模式與相對數(shù)量級,并為準確區(qū)分黏彈性應變與機械吸附應變提供理論依據(jù),該文在實驗室條件下對50mm厚興安落葉松板材進行常規(guī)干燥,使用切片法測定沿厚度方向的橫紋弦向干縮應變、彈性應變、黏彈性應變的一維分布情況與變化趨勢。基于高聚物與復合材料黏彈性理論,重點定性分析了木材干燥過程中干燥介質(zhì)溫度、蠕變恢復時間、干燥階段等因子對木材厚度方向不同位置黏彈性應變特性的影響。結(jié)果表明:在環(huán)境平衡含水率保持在特定水平下,干燥介質(zhì)溫度水平與測定的拉伸彈性應變極值間具有一定正相關(guān)性;木材干燥過程中黏彈性應變的發(fā)展模式與彈性應變類似,經(jīng)充分恢復后黏彈性應變的數(shù)值略大于彈性應變;木材表層、芯層在干燥過程中具有不同的黏彈性演化模式,干燥溫度對木材表芯層黏彈性應變轉(zhuǎn)換有一定影響,這種作用主要是由于不同溫度條件下木材含水率梯度所導致的;根據(jù)試驗測定的木材表層、芯層在3、62、4h3個應力釋放時間內(nèi)所達到的黏彈性應變極值,分別給出了干燥過程各階段落葉松板材表層與芯層黏彈性應變恢復時間的推薦值。