噴淋塔中添加檸檬酸促進(jìn)電石渣煙氣脫硫及其機(jī)理

日前,福建龍凈環(huán)保"塔內(nèi)氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫"新技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在上海召開(kāi)。塔內(nèi)氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫裝置是龍凈環(huán)保在深入研究、吸取當(dāng)今國(guó)內(nèi)外濕法脫硫

對(duì)脫硫裝置存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施。對(duì)各運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行了確定，分析了影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的主要原因，提出了需要完善和改進(jìn)的方向。

介紹了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用情況,并對(duì)各主要運(yùn)行控制指標(biāo)進(jìn)行了確定,分析了存在的問(wèn)題,提出了解決的方法。

結(jié)合新疆中泰化學(xué)（集團(tuán)）股份有限公司2×135mw機(jī)組煙氣脫硫工程的實(shí)施情況，本文介紹了“電石渣一石膏法”法脫硫工藝的突出優(yōu)點(diǎn)，并總結(jié)運(yùn)行注意事項(xiàng)。

提出在煙氣脫硫噴淋塔煙氣進(jìn)口設(shè)置導(dǎo)流板或采用切向進(jìn)口,使煙氣在塔內(nèi)螺旋流動(dòng),以延長(zhǎng)停留時(shí)間,加強(qiáng)氣液湍動(dòng)接觸,并可改善系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)適應(yīng)能力。對(duì)不同進(jìn)口結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)流速分布、壓力損失進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,得出了旋流強(qiáng)度、壓力損失等隨導(dǎo)流板角度的變化關(guān)系,并將旋流情況與常規(guī)的直流進(jìn)行了比較。

論述了南寧化工股份有限公司65t/h、35t/h鍋爐煙氣脫硫采用以自有副產(chǎn)廢棄物電石渣作為脫硫劑的"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫的工藝應(yīng)用情況,介紹"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫工藝的原理和關(guān)鍵技術(shù),分析脫硫石膏的綜合利用途徑,并探討所解決的技術(shù)問(wèn)題。

針對(duì)新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司4×135mw和2×300mw機(jī)組煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的工程調(diào)試及運(yùn)行實(shí)踐,對(duì)比石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水的特點(diǎn)和處理工藝,分析了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫廢水的水質(zhì)特點(diǎn),提出了改進(jìn)的處理工藝及調(diào)試運(yùn)行參數(shù)。在優(yōu)化的參數(shù)下運(yùn)行,脫硫廢水出水水質(zhì)可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t8978-1996)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

以計(jì)算流體力學(xué)為基礎(chǔ),在三維坐標(biāo)系下采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε雙方程模型求解動(dòng)量、能量和組分方程,結(jié)合漿滴蒸發(fā)模型及簡(jiǎn)化的漿滴脫硫反應(yīng)模型,以euler-lagrange方法建立了噴淋塔內(nèi)煙氣脫硫的數(shù)值計(jì)算模型,模型計(jì)算結(jié)果與孔華的試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合較好。模型計(jì)算結(jié)果表明,對(duì)于粒徑小的噴淋液滴,其煙氣脫硫反應(yīng)和液滴蒸發(fā)主要發(fā)生在煙氣進(jìn)口附近,而隨著液滴粒徑的增大,液滴在塔內(nèi)蒸發(fā)和脫硫反應(yīng)的過(guò)程延長(zhǎng)。同時(shí),增加煙氣溫度、降低煙氣中so2的入口質(zhì)量濃度以及增加液氣比均有利于提高脫硫效率。文中模型相對(duì)于一維柱塞流模型,能夠直觀地顯示出噴淋塔內(nèi)的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和組分質(zhì)量濃度場(chǎng)的空間分布。

電石渣—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù) 摘要：某公司配套熱電廠規(guī)模2×300mw能力，鍋爐煙氣未處理前so2 含量達(dá)2000mg/m3，年產(chǎn)生量為1360噸，煙氣脫硫充分利用了上游電石制乙炔 裝置產(chǎn)生的廢電石渣做為脫硫的原料，年消耗廢電石渣17400噸，脫硫反應(yīng)產(chǎn)生 的石膏（42400噸/年）經(jīng)干燥后送水泥廠做制造水泥的原料，真正實(shí)現(xiàn)了“低碳 環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的理念。 關(guān)鍵詞：電石渣—石膏；濕法；煙氣；脫硫技術(shù) 一、工藝原理 乙炔（c2h2）是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（cac2）為原 料，加水（濕法）生產(chǎn)乙炔的工藝簡(jiǎn)單成熟，至今已有60余年工業(yè)史，目前在 我國(guó)仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時(shí)生成10t含固量 約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。華塑公司采用干法乙炔工藝生產(chǎn)，其電石渣 含水約5%。在對(duì)乙炔氣進(jìn)行洗滌

提出一個(gè)噴淋塔設(shè)計(jì)參數(shù)———平均容積吸收率,其可作為噴淋塔本體設(shè)計(jì)的控制指標(biāo),并據(jù)以確定塔的吸收區(qū)高度。運(yùn)行和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)表明,一般噴淋塔的容積吸收率為(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中還討論了容積吸收率、so2吸收量、吸收區(qū)高度等之間的關(guān)系。

本文從電石渣的化學(xué)性能、市場(chǎng)售價(jià)等方面,分析了用電石渣替代傳統(tǒng)消石灰作為中小型熱電廠脫硫劑的可行性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、工藝流程分析論證了用電石渣代替消石灰進(jìn)行煙氣脫硫,不但能達(dá)到脫硫效果,而且成本低,以廢制廢,能更好促進(jìn)環(huán)保發(fā)展。

在小試實(shí)驗(yàn)噴淋塔中對(duì)比研究了粗顆粒石灰石80~100目(165~200μm)并同時(shí)添加醋酸工藝脫硫率與只采用小于300目(47μm)石灰石進(jìn)行脫硫的脫硫率。結(jié)果表明當(dāng)系統(tǒng)中含5mmol/l醋酸時(shí),其so2去除率就達(dá)到傳統(tǒng)的采用小于300目石灰石吸收so2的去除率,在同樣的操作條件下新工藝的脫硫率均大于傳統(tǒng)石灰石的脫硫率?？疾炝颂砑哟姿崃俊⒁簹獗?、氣速、鈣硫比等操作因素對(duì)新工藝脫硫率的影響,新工藝脫硫率隨添加醋酸量、液氣比、鈣硫比的增加而增加,隨氣速的減小而增加。

在介紹噴射鼓泡塔煙氣脫硫(fluegasdesulfurization,fgd)及帶托盤的噴淋塔煙氣脫硫工藝的基礎(chǔ)上,詳細(xì)對(duì)比和分析了兩種不同塔型煙氣脫硫技術(shù)的鈣硫比、脫硫效率、水耗及電耗,得出結(jié)論:鼓泡塔的煙氣脫硫率較高,可控性較強(qiáng),但是工藝復(fù)雜,系統(tǒng)阻力比較大,煙氣含塵量大的電廠不適用;帶托盤的噴淋塔煙氣脫硫率稍低,但能滿足環(huán)保要求,工藝簡(jiǎn)單,便于檢修,適用性較強(qiáng)。提出以下建議:電廠設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同情況和具體的要求,選擇不同的煙氣脫硫技術(shù)。

結(jié)合新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司4×135mw機(jī)組煙氣脫硫工程的實(shí)施情況,介紹了"電石渣—石膏"法煙氣脫硫工藝的特點(diǎn),并指出了脫硫石膏的綜合利用途徑。

研究了噴淋空塔內(nèi)煙氣流速、液氣比和吸收區(qū)高度等因素對(duì)氣相阻力的影響,并在實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上建立了噴淋塔流體力學(xué)數(shù)學(xué)模型,討論了煙氣流速、液滴直徑等工藝參數(shù)對(duì)液滴停留時(shí)間、吸收區(qū)阻力和塔內(nèi)傳質(zhì)面積的影響

根據(jù)煙氣中二氧化硫的腐蝕特點(diǎn)、吸收劑的廉價(jià)性和來(lái)源廣泛性,借鑒了脫硫工藝的特性及在國(guó)內(nèi)的實(shí)際應(yīng)用,計(jì)算、設(shè)計(jì)了煙氣噴淋塔,實(shí)現(xiàn)石灰石濕法煙氣脫硫。

針對(duì)680mw機(jī)組濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)煙氣速度分布和阻力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)平臺(tái)與系統(tǒng)幾何比例為1∶12,煙氣速度比例為1∶1。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),塔內(nèi)速度場(chǎng)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向其均勻性變化呈先強(qiáng)后弱的2次明顯變化,負(fù)荷很低(35%負(fù)荷)時(shí),煙氣流動(dòng)均勻性很差,塔內(nèi)壓降隨著噴淋層運(yùn)行數(shù)量的增加而增大,隨著煙氣負(fù)荷的增加而增大。

對(duì)于煙氣脫硫噴淋塔中的霧化漿液液滴在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)以及停留時(shí)間進(jìn)行了分析計(jì)算。給出了液滴下落速度隨時(shí)間的變化;計(jì)算了單個(gè)液滴及漿液總體的停留時(shí)間。結(jié)果表明,對(duì)于粒徑為dp=13～30mm的單個(gè)液滴,停留時(shí)間為t=30～13s;霧化液滴尺寸分布對(duì)總體停留時(shí)間影響顯著;合適的霧化液滴尺寸應(yīng)為dp=07～15mm。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 煙氣脫硫噴淋塔的容積負(fù)荷與本體設(shè)計(jì) thevolumeabsorbingloadanddesignofasprayscrubberforwetfgd 李蔭堂,王雙,劉艷華 (西安交通大學(xué)環(huán)境工程系,陜西　西安　710044) 摘要:提出了以噴淋塔的容積負(fù)荷———平均容積吸收率為控制指標(biāo)的本體設(shè)計(jì)路線。在目前已有的設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng) 驗(yàn)基礎(chǔ)上,根據(jù)煙氣的so2進(jìn)口濃度、要求的吸收效率等來(lái)確定噴淋塔容積。討論了容積吸收率不同角度的定義, 給出了采用容積吸收率進(jìn)行噴淋塔本體設(shè)計(jì)的步驟。 關(guān)鍵詞:濕法煙氣脫硫;吸收塔;噴淋塔;容積

基于計(jì)算流體力學(xué)(cfd)技術(shù),采用fluent軟件平臺(tái),針對(duì)典型300mw機(jī)組脫硫系統(tǒng)噴淋塔采用可視化技術(shù)對(duì)噴淋層間距、噴嘴壓降、噴淋角變化時(shí)噴淋層噴淋效果、傳質(zhì)特性和阻力特性進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。結(jié)果表明噴淋層間距、噴嘴壓降與噴淋角度變化對(duì)覆蓋效果影響很小,噴淋層間距、噴嘴壓降和噴淋角增大均能增強(qiáng)氣液傳質(zhì),同時(shí)噴淋層阻力也隨之增大。提出典型300mw機(jī)組wfgd漿液噴淋系統(tǒng)噴嘴選擇與布置的推薦值。

濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用電石渣脫硫劑的技術(shù)分析_嚴(yán)新榮

1緒言電石法pvc技術(shù)一般采用濕法發(fā)生制乙炔,原料為電石和水。由于生產(chǎn)電石的原料——石灰石中含有硫、磷雜質(zhì),致使電石中存在磷化鈣、硫化鈣等雜質(zhì)。在發(fā)生乙炔過(guò)程中,它們也同時(shí)參與化學(xué)反應(yīng),結(jié)果生成ca(oh)_2、c_2h_2、h_2s、ph_3等。由于磷化氫在水中溶解度很小,絕大部分混在乙炔氣中。而在