普通C-Mn鋼超細(xì)晶中厚板帶狀組織

用gleeble熱模擬實驗機對2種不同成分的普通碳素鋼進行實驗,實驗的過程為:以10℃/s加熱到950℃,保溫2min,再以10℃/s的冷速降到變形溫度(900~600℃),以10s-1或30s-1的變形速率進行了變形量為80%的變形,變形后立即水淬。通過光學(xué)顯微鏡和透射電鏡觀察分析,確定了普通碳素鋼利用形變誘導(dǎo)鐵素體相變獲得的超細(xì)晶組織及兩相區(qū)變形獲得的超細(xì)晶組織的典型形貌特征。

熱軋厚板帶鋼(中厚板)生產(chǎn)

在gleeble2000熱模擬試驗機上進行普通碳錳鋼q345兩相區(qū)變形實驗,研究變形工藝條件對材料微觀組織的影響,分析其組織演變規(guī)律及機理,并且在實驗軋機上進行板材軋制實驗.結(jié)果表明,實驗鋼(0.16c,0.3si,1.29mn)采用在過冷奧氏體區(qū)及其鄰近的兩相區(qū)變形可以獲得等軸超細(xì)晶鐵素體組織;控軋獲得的9mm板材鐵素體晶粒細(xì)化到晶粒截距4μrn,屈服強度達(dá)到458mpa,抗拉強度580mpa,伸長率29%.

在gleeble2000熱模擬試驗機上進行普通碳錳鋼q345兩相區(qū)變形實驗,研究變形工藝條件對材料微觀組織的影響,分析其組織演變規(guī)律及機理,并且在實驗軋機上進行板材軋制實驗。結(jié)果表明。實驗鋼(0.16c,0.3si,1.29mn)采用在過冷奧氏體區(qū)及其鄰近的兩相區(qū)變形可以獲得等軸超細(xì)晶鐵素體組織;控軋獲得的9mm板材鐵素體晶粒細(xì)化到晶粒截距4μm,抗拉強度580mpa,伸長率29%。

在gleeble2000熱模擬試驗機上進行普通碳錳鋼q345兩相區(qū)變形實驗,研究變形工藝條件對材料微觀組織的影響,分析其組織演變規(guī)律及機理,并且在實驗軋機上進行板材軋制實驗。結(jié)果表明,實驗鋼(016c,03si,129mn)采用在過冷奧氏體區(qū)及其鄰近的兩相區(qū)變形可以獲得等軸超細(xì)晶鐵素體組織;控軋獲得的9mm板材鐵素體晶粒細(xì)化到晶粒截距4μm,屈服強度達(dá)到458mpa,抗拉強度580mpa,伸長率29%。

以充分挖掘材料潛力提高中厚板質(zhì)量為目標(biāo),開展了普碳鋼中厚板表層組織超細(xì)化軋制工藝研究。單向壓縮熱模擬試驗結(jié)果表明,在適當(dāng)條件下,化學(xué)成分為w(c)0.16%、w(si)0.19%、w(mn)0.56%的普碳鋼,可發(fā)生形變誘導(dǎo)奧氏體-鐵素體相變并獲得超細(xì)晶粒鐵素體。實驗室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度達(dá)到11級(約7μm),與熱模擬試驗的結(jié)果相一致,屈服強度達(dá)到350mpa。在首鋼3500mm軋機上,采用化學(xué)成分為w(c)0.13%~0.16%、w(si)0.20%~0.25%、w(mn)0.5%~0.7%、w(p)0.01%~0.02%、w(s)0.005%~0.010%的連鑄坯進行工業(yè)試制。28mm厚鋼板的表層鐵素體晶粒度達(dá)到12級,屈服強度達(dá)到310~321mpa,抗拉強度達(dá)到440~450mpa,同時保持34%左右的伸長率。

大直徑厚壁無縫管業(yè)性能要求日漸嚴(yán)格,多個標(biāo)準(zhǔn)相互疊加的性能要求,勢必導(dǎo)致大直徑厚壁無縫管合格率下降和增加成本。本文主要介紹通過選擇化學(xué)成分以及合適的熱處理工藝,提高合格率、降低生產(chǎn)成本的過程。在試驗過程中發(fā)現(xiàn),(0.17~0.21)c-(1.20~1.50)mn鋼經(jīng)正火處理,晶粒細(xì)小時出現(xiàn)魏氏體,仍然可以保持良好的低溫沖擊韌性。

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)

中厚板鋼表面裂紋的控制

介紹了天鋼目前中厚板設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)狀,提出了中厚板品種定位和研發(fā)目標(biāo)。對生產(chǎn)中存在的問題及需要增設(shè)的設(shè)備進行分析,為實現(xiàn)優(yōu)化天鋼中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品附加值,打造天鋼品牌創(chuàng)造了條件。

中厚板市場競爭越來越激烈,生產(chǎn)品種板才有較高效益,分析以往定價機制的優(yōu)缺點,明確應(yīng)根據(jù)的不同鋼種、規(guī)格的效益情況,結(jié)合營銷網(wǎng)絡(luò)(銷售渠道客戶市場)的培育、建設(shè)情況進行具體定價.

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)概述全解

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應(yīng)用于建筑、機械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動獎狀先進集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結(jié)合廠黨委提出的“苦干三 年，進入全國前三名的行列”的目標(biāo)，充分發(fā) 揚首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經(jīng)營生產(chǎn)不斷上臺 階，生產(chǎn)記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進班組、2005年首鋼總公 司安全生產(chǎn)先進班組稱號、2006年推薦為北 京市經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機時產(chǎn)達(dá)到140噸，軋機作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產(chǎn)品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強板21722噸、z 向

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)概述

討論了c-mn低合金鋼生產(chǎn)準(zhǔn)ф8mmhrb400鋼筋的工藝流程,提出了合理的吐絲溫度,對鋼筋的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和時效處理性能進行了分析。結(jié)果表明:c-mn低合金鋼控軋控冷生產(chǎn)的hrb400鋼的金相組織為f+p+w,鐵素體晶粒度9.0～9.5級,鋼筋力學(xué)性能符合gb1499.2-2007hrb400的要求,鋼筋經(jīng)250℃×1h時效處理后沒有時效傾向。

將馬氏體相變與強塑性變形工藝相耦合,開發(fā)了在馬氏體形態(tài)下通過等通道角擠壓強塑性變形工藝快速制備亞微米級中碳鋼。研究表明:馬氏體鋼快速加熱到923k并保溫適當(dāng)時間后進行等通道角擠壓,在位錯分割、動態(tài)再結(jié)晶、應(yīng)變誘導(dǎo)相變的共同作用下,可使過飽和鐵素體組織快速細(xì)化到0.5μm以內(nèi),同時應(yīng)變誘導(dǎo)使過飽和的碳以碳化物的形式在晶內(nèi)或晶界以質(zhì)點的形態(tài)彌散析出。通過控制回火溫度及時間,可得到最佳鐵素體晶粒尺寸以及碳化物分布。試驗表明,采用這種工藝制備出的中碳鋼超細(xì)晶材料具有很高的熱穩(wěn)定性。

定義 中板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板， 中厚板 厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板 用途 中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造 等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合 金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼 板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件等。 具體應(yīng)用 橋梁用鋼板： 用于大型鐵路橋梁的鋼板，要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等，如：q 壓力容器板 235q、q345q等。 造船用鋼板： 用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體，要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、 耐蝕性能都好。如：a32、d32、a36、d36等。 鍋爐鋼板（鍋爐板）：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫 （350°c以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力

銅陵學(xué)院課程設(shè)計 -1- 第一章選擇坯料 1.1制定生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品牌號：45鋼 產(chǎn)品規(guī)格：lbh=10190010000mm 本次所設(shè)計的產(chǎn)品為中厚板，連鑄坯節(jié)能，組織和性能好，成材率高，主要用于生產(chǎn) 厚度小于80mm中厚板，所以坯料選用連鑄坯。 根據(jù)車間設(shè)備條件及原料和成品的尺寸，確定生產(chǎn)工藝過程如下：原料的加熱→除鱗 →軋制（粗軋、精軋）→矯直→冷卻→劃線→剪切→檢查→清理→打印→包裝。 板坯加熱時宜采用步進式連續(xù)加熱爐，加熱溫度應(yīng)控制在1200℃左右，以保證開軋溫 度達(dá)到1150℃的要求。另外，為了消除氧化鐵皮和麻點以提高加熱質(zhì)量，可采用“快速、 高溫、小風(fēng)量、小爐壓”的加熱方法。該法除能減少氧化鐵皮的生成外，還提高了氧化鐵 皮的易除性。 板坯的軋制有粗軋和精軋之分，對雙機架軋機通常將第一架稱為粗軋機，第二架稱為 精軋機。粗軋階段主要是控制寬度和延伸軋件

介紹普通中厚板生產(chǎn)中板形缺陷及其成因分析,影響板形的主要因素.對在普通中厚板生產(chǎn)中最常用的板形控制手段展開闡述,為提高普通中厚板軋機的板形控制能力及產(chǎn)品成材率,提出了一些經(jīng)濟實用的改造策略.

50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號相近，但其淬透性較高，熱處理后強度.硬 度.彈性均稍高于50號鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強度σs(mpa)：≥390(40

介紹了中厚板鋼板打字機的特點，對該設(shè)備的存在的問題與缺點進行了分析并提出了相應(yīng)的改進措施，通過對鋼板打字機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不僅提高了鋼板的質(zhì)量，還取得了良好的經(jīng)濟效益。

對南鋼中厚板卷廠軋鋼生產(chǎn)計劃安排上遇到的問題進行分析和優(yōu)化,并對優(yōu)化后的效果進行評價。